Platingのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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Plating - メーカー・企業44社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:Sep 17, 2025～Oct 14, 2025
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Platingのメーカー・企業ランキング

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  1. シルベック 本社工場 Saitama//Other manufacturing
  2. null/null
  3. トクシュ技研 Hyogo//Manufacturing and processing contract
  4. 4 Ohmori Chrome CO., LTD Tokyo//Manufacturing and processing contract
  5. 5 オテック Osaka//Ferrous/Non-ferrous metals
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Platingの製品ランキング

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  1. Surface treatment on aluminum other than anodizing: plating.
  2. Metal Melting Filling Machine "Pinhole Inlay" [Resistance Welder] トクシュ技研
  3. T.K. Mark Pen for Fiber Reaction Marking トクシュ技研
  4. 4 If you apply nickel plating over a tin-plated base, can it prevent metal diffusion? シルベック 本社工場
  5. 5 Surface treatment technology "Solderable Nickel Plating" *Test samples are also available. シルベック 本社工場

Platingの製品一覧

1396～1410 件を表示 ／ 全 1481 件

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Is it compliant with WEEE and RoHS regulations?

Is it compliant with WEEE and RoHS regulations?

Is it compliant with WEEE and RoHS regulations? 【 Chrome plating 】

Q: Does it comply with WEEE and RoHS regulations? [Chrome plating] A: Chrome plating is a coating of metallic chromium. The substances regulated by the WEEE and RoHS directives are hexavalent chromium compounds, and zero-valent metallic chromium is not included. The metallic chromium coating does not contain hexavalent chromium. Additionally, trivalent chromium plating is an environmentally friendly plating that does not use hexavalent chromium in the plating solution itself.

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Are there any performance differences between hexavalent chromium plating and trivalent chromium plating?

Are there any performance differences between hexavalent chromium plating and trivalent chromium plating?

What are the performance differences between hexavalent chromium and trivalent chromium? Is there a comparison table for coating performance? [Trivalent chromium, hexavalent chromium]

Q: What are the performance differences between hexavalent chromium and trivalent chromium? Is there a comparison table for coating performance? [Trivalent Chromium, Hexavalent Chromium] A: The comparison table for the coating performance of hexavalent chromium and trivalent chromium is included in our document "Hexavalent Chromium and Trivalent Chromium (What is the difference between chrome plating and chromate?)". Please check it.

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Please tell me the difference between base nickel plating and nickel plating!

Please tell me the difference between base nickel plating and nickel plating!

Please tell me the difference between nickel plating and undercoating nickel plating!

Q: What is the difference from nickel plating? A: Here, I will explain the difference between nickel plating and chrome plating with a nickel base (nickel-based chrome plating). Nickel-based chrome plating has superior corrosion resistance and wear resistance compared to nickel plating, and it provides a unique bluish-silver appearance that nickel does not have. On the other hand, due to the increased processes leading to higher costs, and the fact that chrome plating has poorer adhesion compared to nickel plating, there may be areas without chrome plating depending on the product shape.

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I would like to have a mirror finish with chrome plating; is that possible?

I would like to have a mirror finish with chrome plating; is that possible?

I would like to have a mirror finish with chrome plating; is that possible? 【Chrome plating】

Q: I would like to have a chrome plating finish that resembles a mirror. Is that possible? [Chrome Plating] A: Yes, it is possible. By polishing the material to a mirror finish and applying a glossy nickel plating as a base, chrome plating with a mirror finish can be achieved. In the case of hard chrome (industrial chrome) plating, a mirror finish polishing is performed after plating.

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What are the advantages of electroplating through chemical reduction without using electricity?

What are the advantages of electroplating through chemical reduction without using electricity?

What are the advantages and disadvantages of Silvec's electroplating process that does not use electricity?

Q: What are the advantages and disadvantages of electroless plating that does not use electricity? [Electroless Nickel Plating] A: The advantages include relatively uniform plating on both convex and concave parts of the product, and superior corrosion resistance compared to glossy nickel plating. The disadvantages include the accumulation of reducing agents as impurities after they have acted, necessitating the renewal of the plating solution, the plating film not being pure nickel metal, slower plating speed compared to electroplating, and higher costs.

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Plating that achieves a uniform coating thickness regardless of product shape!

Plating that achieves a uniform coating thickness regardless of product shape!

Electroplating that achieves a uniform coating thickness regardless of the shape of the Silvec product! 【Electroless Nickel Plating】

Q: Plating that achieves a uniform thickness regardless of product shape! 【Elp-Nickel】 A: Unlike electroplating, there is no variation in plating thickness due to current distribution, allowing for relatively uniform plating regardless of product shape. However, pointed areas and parts where the flow of plating solution is poor tend to have thinner plating thickness.

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What is the maximum effective size that can be processed with non-electrolytic nickel plating?

What is the maximum effective size that can be processed with non-electrolytic nickel plating?

What is the maximum effective dimension that can be processed with Silvec's electroless nickel plating? 【 Nickel plating without electricity 】

Q: What is the maximum effective dimension for processing electroless nickel plating? A: Our company can accommodate sizes up to 200×300×300mm. Additionally, through our partner manufacturers, we can handle lengths up to 4 meters (subject to limitations based on the type of plating).

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Is it okay to have a film thickness of 200 to 300 μm with non-electrolytic nickel plating?

Is it okay to have a film thickness of 200 to 300 μm with non-electrolytic nickel plating?

Is there no problem with Silvec's electroless nickel plating at a thickness of 200 to 300 μm?

Q: Is it okay to have a film thickness of 200-300 μm with electroless nickel plating? A: It requires expertise to achieve a film thickness of over 100 μm with electroless nickel plating. Please consult us.

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With electric nickel, the inner diameter of tubular products has poor consistency, but can it be resolved?

With electric nickel, the inner diameter of tubular products has poor consistency, but can it be resolved?

Is it true that with electroplated nickel, the inner diameter of tubular products has poor coverage, but switching to electroless nickel plating solves this issue?

Q: With electric nickel, the inner diameter coverage is poor, but is it true that switching to electroless nickel solves this issue? A: There is a high possibility of it being resolved. In electroless nickel plating, nickel metal is deposited through a chemical reaction, allowing for relatively uniform plating even on the inside of tubular products where electricity has difficulty reaching in electric plating.

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Is it true that electroless nickel plating is effective as a substitute for hard chrome plating?

Is it true that electroless nickel plating is effective as a substitute for hard chrome plating?

Is it true that electroless nickel-boron plating is effective as an alternative to hard chrome plating with Silvec's molds?

Q: Is it true that electroless nickel-boron (Elp-Ni-B) plating is effective as an alternative to hard chrome plating for molds? A: Electroless nickel-boron plating can achieve a hardness of 600-700 HV without heat treatment, which makes it a potential alternative to hard chrome plating for molds. However, the coating is closer to pure nickel and does not possess the same characteristics as hard chrome plating, so it goes without saying that thorough consideration is necessary beforehand.

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What materials can electroless nickel plating be applied to?

What materials can electroless nickel plating be applied to?

Q: What materials can electroless nickel plating be applied to?

Q: What materials can electroless nickel plating be applied to? A: Electroless nickel plating can be applied to solid materials. However, it is generally applicable to steel, copper alloys, aluminum alloys, zinc alloys, and plating-grade plastics.

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Can you achieve glossy, semi-glossy, and matte finishes with silver plating?

Can you achieve glossy, semi-glossy, and matte finishes with silver plating?

Can you achieve glossy, semi-gloss, and matte finishes with silver plating at Silbeck?

Q: Can silver plating be done in matte, semi-gloss, and glossy finishes? A: Silver plating can be done in matte, semi-gloss, and glossy finishes. However, the hardness of the silver plating film changes depending on the gloss level. It is softer in matte and harder in glossy. (Our measured values: Matte 79.1HV, Glossy 217.0HV)

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Is it true that silver plating is the best for contact components?

Is it true that silver plating is the best for contact components?

Is it true that silver plating is the best for brazed contact parts made of brass and silver?

Q: Is it true that silver plating is optimal for contact parts that are brazed with brass and silver? A: By silver plating contact parts that are brazed with copper alloy and silver, it is possible to achieve a uniform appearance while maintaining the conductivity and contact resistance of silver, so it can be said that silver plating is optimal.

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How does the conductivity of silver plating compare to pure silver?

How does the conductivity of silver plating compare to pure silver?

How does the conductivity of silver plating from Silvec compare to pure silver?

Q: How does the conductivity of silver plating compare to pure silver? A: Since the silver plating is made of almost pure silver, the conductivity of both silver plating and pure silver is nearly the same.

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How thick can a silver plating be applied?

How thick can a silver plating be applied?

How thick can the silver plating from Silbeck be?

Q: How thick can silver plating be applied? A: Generally, silver plating can achieve thicknesses of several hundred micrometers, but regardless of silver plating, the risk increases as the plating thickness becomes greater, leading to greater variability in the thickness of the plating film. We can suggest the optimal plating thickness based on your application and purpose, so please feel free to consult with us.

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