「精密パターン加工技術で広がるレチクルの可能性」を技術トレンドキーワードに追加しました。

電気化学（バイオ）測定用の分析チップを受託加工致します。

こんなことにお困りではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ １）微細パターン加工を実現致します。 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。 ２）基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。 安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで 一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ３）クリーンルーム対応です。 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 表面処理受託サービス

反射防止膜、バンドパスフィルター（BPFフィルター）IRカットフィルター（赤外線カットフィルター）、等の光学薄膜標準在庫品です。

光学薄膜製品（光学フィルター製品）やパターン加工品について 一部を「標準在庫品」として販売を開始致します。 こんな声にお応えしました！ ◆実験に数枚しか使わないのに、1バッチのご負担は難しい… ◆製品開発や性能試験を早急に見たいので数枚レベルを分けて欲しい… ◆とりあえずあたりをつけてみたい・・・ ホームページからのお問い合わせでは、よくこんな声を耳にします。 最終的にカスタムメイドでのフィルターが、必要になる場合であっても、 最初から完全なフィルター性能を定義することは、非常に困難だと考えます。

• ミラー
• 距離関連測定器
• センサ

各種金属を薄膜〜パターン加工した「くし型電極チップ」です。 電極構成から薄膜加工、チップ加工まで一貫した体制から請け負います。

こんなことにおこまりではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ ■微細加工技術 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。但し、成膜物質や基板、膜厚や薄膜の積層構成などの条件すり合わせが必要です。サブμmやnmレベルのパターンについてもご相談ください。 ■少量試作も可能です。 ものづくりにおいては、仮説～検証のサイクルは必須工程です。 どれだけシミュレーション技術が発達したとしても、検証は省くことが出来ません。ゆえに安達新産業では、特性検証のための試作は喜んで請け負います。まずはお問い合わせください。

• 基板設計・製造
• その他理化学機器
• 分析機器・装置

スパッタリングは物理的薄膜形成技術（PVD）であり、ガラス、プラスチック等の基板の表面に金属、誘電体の膜のコーティングが可能です

スパッタリングは、イオン工学を応用した新しい表面処理技術で、樹脂メッキのような公害問題もなく、真空蒸着では困難であったCrをメッキできるという特色をもっております。 ABS樹脂以外の各種エンジニアリング・プラスチックスにもCrメッキができる………「プラスチックの表面処理に新しい時代を拓く」………新技術です。 Cr以外にもほとんどすべての金属が可能で、更に樹脂メッキのCrに近い色調を出すことができるなど、数々の優れた点をもっております。そのため使用分野も広く、スパッタリング製品は装飾用として、自動車・弱電・オーディオ・化粧品など幅広い応用が期待されます。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

最近、多くの企業様や制作会社よりこのようなお声をいただいております。 「AIを導入したが、最終的にほとんど修正が必要だった。」 問題はAIそのものではなく、品質管理体制が整備されていないことにあります。 統合報告書や技術文書などの翻訳制作において、よく見られるリスクは： ・ 本文と図表の数値違い、旧版と公開資料との不統一 ・ 専門用語の不統一 ・ DTP段階でのレイアウト崩れ ・ ESG指標やKPI表現のばらつき ・ 投資家向けとして不自然な英語表現 AIはスピードを高めますが、 ・数値整合性 ・文脈連続性 ・業界標準表現 までは保証できません。 私たちは、AI＋人による品質統合管理モデルを採用しております。 用語集・スタイルガイドの整備・既存訳の参考、流用 AI初稿＋専門翻訳家よるレビュー 数値の不一致をツールにより消滅 自社開発システムでレイアウト最大限保持、DTP作業大幅軽減 最終整合性チェックープルーフリーディング AIは置き換えではなく、最適活用が重要です。 ご関心がございましたら、無料簡易診断をご案内可能です。

最近、多くの製造業様が製品マニュアルのAI翻訳を導入しています。 しかし実際の現場では、問題多発しております。 特に製品説明書では、AI翻訳のミスが大きなリスクにつながる場合があります。 AI翻訳でよく発生する5つの危険なミス 1．Warning / Caution の誤訳 2．単位ミス 3．操作手順の順序ミス 4． UIボタン表記の不統一 5．技術用語の誤訳 AI翻訳を安全に使うには重要なのはAIを使うことではなく、AIを管理することです。 当社ではYIYOというAI翻訳管理システムを使用しています。 YIYOは単なる翻訳ツールではなく、AI翻訳の品質を管理する仕組みです。 ・用語管理 ・過去翻訳の自動参照 ・リスク箇所の自動検出 ・翻訳者レビュー ・QAチェック 様々なツールで安全で実用的な多言語マニュアル制作を支援しています。 もし現在、 製品マニュアル、カタログの英文化や多言語化で お困りの点がございましたら、 是非お問い合わせください。

1. 現場で起きていること AI翻訳により、 ・スピード向上 ・コスト削減 が実現されています。 しかし最終工程で、「そのまま使えない」という問題が発生します。 2. AI翻訳では対応できないポイント ・タグ・スタイルの問題 ・テキスト溢れ（Overset） ・ 表・数値のレイアウト 3. 当社の対応 AI翻訳 X 人によるDTP YIYOで翻訳段階で制御 ・タグの事前処理＞翻訳の段階でタグより干渉を削減 ・レイアウトを最大限保持＞DTP作業軽減 4. 当社の強み 多様なソフトウェアに対応 字幕制作・字幕入力・ナレーション収録を含む、音声・動画ローカライズの全工程にも対応可能です。 多言語組版に精通 各言語に精通した専任制作チームによる最適化にも的確に対応します。 高品質な制作・校正体制 各工程で厳格な品質管理を徹底しています。 コンプライアンス・アクセシビリティにも対応 細部まで統一された組版設計、自動化と出力最適化にも対応

1. 現場でよくある問題 同じ用語が、文書ごとに違う訳になっている。 原文は同じ用語に対し、訳文はバラつき。 小さな問題に見えますが、実際には大きなコストになります。 2. 用語不統一が生む5つのコスト ・確認コスト ・修正コスト ・多言語展開コスト ・ユーザー理解コスト ・同じ機能に複数名称 ・ブランドイメージ低下 3. なぜ起きるのか？ ・用語集がない ・統一のルールがない ・用語のメンテがされない 4. 当社の対応 用語を非訳用語、定訳用語、固有名詞、専門用語など分類でしっかり管理とメンテ。 翻訳する際に、 “仕組み”で適用し、統一する。 YIYO AI翻訳管理システムにより： ・用語集を自動適用 ・修正される度に、自動に更新される 5. 結果 ・工数削減 ・品質安定 ・スピード向上 技術文書の品質と専門性は、企業のブランドイメージに大きく関わります。 当社は、技術文書の用語管理における課題に対し、実務に即した専門的なソリューションをご提供します。 ご興味のある方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

1. なぜこのチェックが必要なのか 近年、AI翻訳の導入により、翻訳スピードの向上とコスト削減が確実に実現されています。 しかし、AI翻訳は“完成”ではなく、“下書き”に過ぎないというのが実態です。 2. AI翻訳 “公開前チェックリスト” 10項目 1　数値の一致性 本文と図表の数値が一致しているか 2　用語統一 同一用語が同一訳で統一されているか 3　文脈の整合性 前後文で意味が一貫しているか 4　表現の自然さ 曖昧な表現が含まれていないか 5　Warning / 注意表記 安全レベルの誤りがないか 6　レイアウト確認 表組みが崩れていないか 7　図表との整合性 グラフ・図表の数値と本文が一致しているか 8　UI・操作用語 実際のUIと一致しているか 9　多言語展開の前提確認 他言語へ展開可能な構造になっているか 10　最終QA（全体確認） 全体として違和感がないか 当社では： YIYO AI翻訳管理システムにより： ・用語自動管理 ・リスク箇所の検出 ・修正履歴の管理