絞り加工の製品一覧
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❶研削／切削／歯車加工のスラッジ回収に最適！❷ 高い絞り性能！❸清掃・メンテナンス頻度／大幅減！（クーラント液スラッジ回収装置）
- ろ過装置
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
クーラント液スラッジ回収／「切削加工」成功事例３選をご案内！
★「切削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ こんなお困りごとはありませんか？ ● 鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ こんなに良くなりました！ 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など
（切削加工）スラッジ回収 成功事例３ （切削加工の二次濾過で、粒子状スラッジの回収に貢献！）
（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★ 詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
【製品カタログ】 マグネット方式 ／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内
研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 長期間スラッジ回収性能が維持できる、セパレーターは無いの？ ▲ メンテナンスフリーのセパレーターは無いの？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 （その他の特徴） ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「研削加工／課題解決事例」（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
「切削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
【製品カタログ】 マグネット方式 ／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内
研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 長期間スラッジ回収性能が維持できる、セパレーターは無いの？ ▲ メンテナンスフリーのセパレーターは無いの？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 （その他の特徴） ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「研削加工／課題解決事例」（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でクーラント液の交換、清掃などのメンテナンスが激減！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
「シェービング加工・歯車加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
【製品カタログ】 マグネット方式 ／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内
研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 長期間スラッジ回収性能が維持できる、セパレーターは無いの？ ▲ メンテナンスフリーのセパレーターは無いの？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 （その他の特徴） ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「研削加工／課題解決事例」（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
「超硬・超精密／研削加工」クーラント液内のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
【製品カタログ】 高磁力マグネット方式（9000ガウス） ／クーラント液・スラッジ回収装置のご案内
「超硬・超精密研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ こんなお悩みはありませんか？ ▲ 磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲ 微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 ９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇 磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇 微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！ など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
専門誌「プレス技術6月号」に掲載されました。
4月に東京ビッグサイト青海展示にてインターモールド2021展示会が開催されました。 弊社の得意とする微細プレス加工の部品を取り上げて頂きました。 写真は2段の絞り加工をしたうえに抜き加工をしたものです。 材質は真鍮。板厚0.64mm高さ4.5mm。内径は0.7mm。
専門誌「プレス技術6月号」に掲載されました。
4月に東京ビッグサイト青海展示にてインターモールド2021展示会が開催されました。 弊社の得意とする微細プレス加工の部品を取り上げて頂きました。 写真は2段の絞り加工をしたうえに抜き加工をしたものです。 材質は真鍮。板厚0.64mm高さ4.5mm。内径は0.7mm。
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
（歯車加工）スラッジ回収事例（Ｎ社様） ▲回収油性クーラント液に微粒子が混入し、カッターが磨耗！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
課題解決事例 Ｎ社様／（シェービング加工・歯車加工）クーラント液スラッジ回収のお悩みを解決
シェービング加工・歯車加工での、こんなお悩みを解決されました。 ▲「回収された油性クーラント液に微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 シェービング加工・歯車加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例になります。 ご参考資料として、ご確認いただけましたら幸いです。 ・社名： Ｎ社様 ・課題：「回収された油性クーラント液に微粒子が混入し、ポンプやカッターが磨耗！」 ★ 詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆ （歯車加工）「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳ」製品カタログもご参照ください ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
「歯車加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）
★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆ こんなお困りごとはありませんか？ ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 など ◇ こんなに良くなりました！ 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など
「研削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）
★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆ スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ ・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 ・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ ・マグネットドラムに傷が付きにくい ・絞りローラーに傷が付きにくい
「切削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）
★「切削加工」でのクーラント液内・スラッジ回収／成功事例をご案内 ◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ こんなお困りごとはありませんか？ ● 鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ こんなに良くなりました！ 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など
「超硬／研削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）
（超硬・超精密）研削加工で発生する、クーラント液内の微細スラッジが、 加工品質に悪影響を与えます。 ★ この微細な「超硬スラッジ」の回収に成功した「事例」をご案内！ 「ペーパーフィルタ」だけでは取り切りれない、クーラント液のスラッジ、 この「微細スラッジ」が、加工品質に悪影響を与えます。 超硬・スラッジの回収した「成功事例」をご案内させて頂きます。
ガラスビーカーを使用されていたお客様に、チタン製ビーカーをご提案！ ヘラ絞り用の金型は、プレス金型と比較すると、コスパ良好！
- 加工受託
（研削加工）スラッジ回収事例（Ｉ社様） ▲製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残る！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
（研削加工）スラッジ回収事例（Ｎ社様） ▲耐久性やろ過精度が、もっと良いものはないのか！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
（研削加工）スラッジ回収事例（Ａ社様） ▲経年劣化や詰まりによる不具合がひどくなってきた！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
（超硬研削加工）スラッジ回収事例（Ｔ社様） ▲クーラント液の超硬スラッジが品質に悪影響！
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
- ろ過装置
リチウムイオン電池用アルミラミネートフィルムを中心としたフィルムの受託成型加工(絞り加工)を行っております。
- アルミニウム
- リチウムイオン電池
【JIS Z 2247】【JIS Z 2249】【JIS Z 2256】【JIS B 7729】に準拠。各種薄板試験機のご案内
- 試験機器・装置
研削・切削加工別「クーラント液のスラッジ回収方法」がワカル！「清掃・メンテ頻度が大幅減／コストダウンを実現」など、実例多数！
- ろ過装置
- 分離装置
- 固液分離フィルタ
【磁性体異物を除去】 マグネットドラム式・磁選機「MAGPICERⓇ／湿式タイプ」
【固液分離／磁性・非磁性物質の分離／含水率調整／異物除去】 ◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」 ・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 ◆ 個液分離 ◆ 磁性／非磁性体分離 ◆ 含水率調整（濃縮制御） ◆ 磁性体異物除去 ２．メリット ◆ 回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ ◆ フィルターレスで消耗材無し ◆ 永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない ☆ 詳細は「カタログ」をダウンロードください ★ サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可）
今回は絞り加工に焦点を当てて、設計者の方々のための絞り成形に適した材料を簡単に選定する方法について、ご説明いたします。
- 製造受託
専門誌「プレス技術6月号」に掲載されました。
4月に東京ビッグサイト青海展示にてインターモールド2021展示会が開催されました。 弊社の得意とする微細プレス加工の部品を取り上げて頂きました。 写真は2段の絞り加工をしたうえに抜き加工をしたものです。 材質は真鍮。板厚0.64mm高さ4.5mm。内径は0.7mm。
金型不要のため大幅な『コストダウン』と『納期短縮』を実現！1つからでも試作可能なので開発に最適！75%のコストダウン事例あり！
- プレス金型
- 金型設計
- 加工受託
