Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
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『新商品開発戦略を量産技術からバックキャストして構築』
新規事業開発では、量産時に品質・コストと投資の問題をクリアーできる事業でないと、事業化できないか（経営判断として）、事業化しても長く続かない事例を見てきました（ダーウィンの海を越える）。 そこで当社は事業化のプロセスをバックキャストする発想法が有効だと気づきました。（量産時の理想的状態⇒商品開発⇒必要な製品開発⇒必要な技術開発⇒必要な研究開発） その発想の実現には、量産技術・装置技術の情報が必要ですが、当社はプラスチック、半導体、ガラス、銅・アルミ材料の加工技術を保有しています。 オープンイノベーションが今後進む中で、自社にない技術・それを保有する企業の選定が重要になると思われます。当社はその支援をしたいと考えています。 ホームページ：https://www.process-d-and-t-lab.com/ 「設計・ツール」を参照ください。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
品質も損なわず、処理能力の改善を図った工程改善の事例を紹介させていただきます。
設備・材料・人･環境など、モノづくりに関わる全ての要素を考慮し、 最適生産システムのご提案と具現化のコンサルティングサービスを行っております。 電子部品は、生産設備の中ではモノが非常に小さく、 精度が求められて単価が安いため、設備費・材料費・人件費で 製造原価が決まる為、処理能力が遅くなると設備費が上がってしまいます。 大手電子部品メーカー様の工程改善のコンサルティング事例で、品質も損なわず 処理能力の改善を図った工程改善の事例を紹介させていただきます。 【課題】 製造原価を企画した際に、品質を守るために処理能力を落としており、 企画の値まで処理能力を引き上げるのが課題でした。 【改善提案】 アクチュエーターの動作のオーバーラップを増やして、 製品搬送時間の短縮を行い、企画の値まで処理能力を引き上げました。 【結果】 10％～最大20％まで処理能力を上げることができ、 設備費（製造原価）を下げることができ、大変喜ばれました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の改善を加速する4つの秘策！多数の人材育成・改善コンサルティング実績
当社が提供する「工場改善コンサルティング」をご紹介いたします。 トヨタ流のDCAP改善(やってみて考える改善)スタイルとデジタル改善 ツールによって工場改善を加速させ、改善マインドを高め改善伝道師の 育成によって改善の定着と継続的成長ができる現場をつくりあげます。 工場改善を加速させるために、作業者に配布したタブレット型IoTツール、 人とシステム、異なるシステムをつなげるデータキャリー二次元コード、 製造実行管理プログラムを提供・作成支援します。 【工場改善を加速させる4つの秘策】 ■プロトモデルで改善マインドを高める ■デジタル改善ツールで改善を加速 ■トヨタ流の脱常識改善で効果を出す ■改善をリードする改善伝道師を育成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
BOM活用で営業・設計・製造・購買・保守を変える～BOMによるデータ基盤を整えて、PLM活用を全社レベルで展開しましょう！～
「BOM（部品表）」は設計部門だけのもの――そう思われがちですが、実は営業、製造、保守、購買などあらゆる部門の業務に関わる非常に深く関わる重要な情報資産です。 しかし現実には、部門ごとに異なるBOMが個別システムで管理され、情報の断絶や属人化が進んでいる企業も少なくありません。 それでは、例えば顧客から仕様変更依頼等があっても、営業はスピーディーに納期も回答できず、より良い提案もできず、「結局、割高な買い物になった」という不満をお客様に抱かせかねず、良いモノづくりをしていたとしても企業としての競争力は削がれていきます。 今こそPLMの機能を最大限に活用して、営業・設計・製造・購買・保守のデータ連携を強化し、企業としての競争力を向上させましょう。 本セミナーでは、BOMの種類（技術BOM／営業BOM／製造BOM／メンテナンスBOM／購買BOM）とその役割を整理し、各部門でどのような業務変革が期待できるのかをわかりやすくご紹介します。 BOMの整備はPLM導入の準備には重要な要素の1つですので、PLM導入の検討初期段階にある方にも是非、お聞きいただきたい内容です。
ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント： 『2.製品の多様化への対応 部品表の工夫』
機械、電機、電子機器等の組立系企業では部品表に基づいて原材料・部品の調達手配、製造指示等が行われており、部品表管理は重要な機能となっております。業務を効率的に行う上での部品表の管理、利用についていくつかの考慮点をご紹介いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
原料投入から発酵・圧搾まで、各工程ごとの工数を正確に把握。「じょぶたん」で班間連携の強化と改善活動が進んだ製造現場の成功例です。
作業時間計測ツール『じょぶたん』とは、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。 仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積でき 取得データはWebによって一括管理が可能です。 さらに、ご提供する分析ツールを使って、簡単に集計グラフを出力することもできます。 【特長】 ■スマホで手軽に操作 ■日報の手書きが不要 ■働き方改革をサポート ■仕事内容を記録、メモ・数量も入力可能 ■ワークサンプリングが簡単 ■作業生産性（KPI）の把握 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
「気付かせて動かす！」生産性・品質改革のさらなる一手
知らないと損！ ユニークな気付き手法による ◆◆意識改革と収益改善の実践論◆◆ ■■プログラム概要■■ １．経営者の意思が中堅・若手に伝わらないのは何故か？ ２．「気付かせて動かす！」自律経営の進め方 ３．気付き手法MAP－５ 実践ワークショップ ４．事例紹介-生産性向上と品質改革 ５．技術・技能伝承による人材育成 ６．これからのものづくり企業の方向性
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
起動時間の最適化・システム性能チューニング！消費電力の最適化支援
当社では、組み込みOSの高速化コンサルティング＆サポートを行っております。 限られたハードウェアリソースで目標性能/信頼性を実現するために 性能チューニングが必要。Time＆Material方式を採用し、必要なときに 必要な分だけのフレキシブルなサポートを行っております。 ボトルネック解析による、最適化ポイントの抽出とノウハウを活かした 高速化チューニングが特長です。 【実績】 ■アプリケーション起動までの時間を大幅削減(SoCベンダ提供30秒→8秒) ■ボトルネック解析を実施し、処理並列化などの高速化処理を実施することで 起動時間を短縮 ■製造時検査時間を大幅短縮し、製造コストを約1200万円削減 ■起動処理の高速化により検査工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外現地法人は日本証券とは切り離し、現地にて保険手配する必要性を解説した事例！
海外売上高が全売上高の60％を超える海外進出製造企業への コンサルティング事例をご紹介いたします。 当初契約した保険会社から「グローバルリスクを全て日本発行証券で 担保できる」との説明があり、保険会社に言われるがまま、日本証券の中に 海外現地法人を追加被保険者として列記していました。 そこで、企業内担当者向けに海外での保険手配の注意点や事故発生時の 手順等を伝える勉強会を開催し、海外現地法人での保険契約を進める サポートをしました。 【事例概要】 ■問題点 ・日本証券の中に海外現地法人を追加被保険者として列記(現地国の付保規制に 抵触し法令違反となるが、その説明は保険会社から一切なされていなかった) ■解決策 ・海外での保険手配の注意点や事故発生時の手順等を伝える勉強会を開催 ・海外現地法人での保険契約を進めるサポートをした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLMは、設計現場の”あるある課題”解決にどれだけ有効なのか？
今月のPLMセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けたテーマをお送りします。 「設計変更のたびに発生する手戻りや部門間の調整が大変だ」 「Excelやメールで散乱する設計情報を探すことに手間がかかる」 「生技からのフィードバックが設計に活かされない」 こうした課題に心当たりがある方は、PLM（製品ライフサイクル管理）の考え方が有効かもしれません。 本セミナーでは、10年にわたり設計～量産を行っていた講師が、現場経験を交えながら、設計～製造を横断する情報基盤としてのPLMの基本、特にBOM/BOP整備を中心にわかりやすく解説します。 現場の"あるある課題"をBOM/BOP整備でどう解決するのか、それにより期待できる効果が明らかになることで、きっと聞いた内容をすぐに試したくなり、なぜ今、各社が改めてPLMの見直しや導入を検討されているのかが理解していただけるものと存じます。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
メキシコ現地法人の所在地、Aguascalientes（アグアスカリエンテス）について！
Light Year México S.A. de C.V. （ライトイヤーメキシコ S.A. de C.V.） メキシコに進出してから約6年、私代表の和納も進出と共にメキシコに渡って早いもので約6年が経ちました。 スペイン語にもずいぶん慣れたものです（そう思っているのは自分だけ？） さて、メキシコ現地法人の所在地は少しマイナーなAguascalientes（アグアスカリエンテス）というメキシコ中西部のサン・ペドロ（アグアスカリエンテス）川沿いにある標高1888メートルの高地に位置する都市にあります。 アグアスカリエンテスには某日系大手自動車メーカーの工場があり、同社の事業拡大や部品メーカーの進出により日本人が急激に増えた印象を受けます。 ところで我々日本人が海外で働くうえで最も心配することの一つは、『治安』ではないでしょうか。 ここアグアスカリエンテスはメキシコの他の州都に比べると、一部の地区を除き治安が比較的に良い方です。 とはいえ、やはりそこは海外、注意するに越したことはありませんね！
利益が上がる企業と利益の出ない企業の違いはここにある！
【モノ造りの強さを活かせ！】 下記のような課題をお持ちの経営者・幹部・生産部門責任者の方は是非ご参加下さい。解決策がみつかります！ ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動はやっているが定着しない ◆改善活動が経営成果につながらない ◆ミドル層の改善スキルを上げたい (人財育成) ◆改善をしてもしばらくすると元に戻ってしまう
イムノクロマト法試薬の研究開発における方向性・検討内容をお手伝いします！
弊社ではイムノクロマト法試薬の研究開発を実施しているお客様に対し、経験豊富な技術員がそのお手伝いをするコンサルティングサービスを行っております。 このサービスではイムノクロマト法試薬の研究開発における方向性・検討内容への助言や、実験の立会い・一部代行を行います。 ご希望があれば開発・製造委託先企業もしくは共同研究先としての国公立研究機関等への紹介もいたします｡ ＊費用は検討項目、打ち合わせ・実験立ち合い回数等によって異なります。 まずは下記リンクよりお気軽にお問い合わせください。 株式会社フォーディクス お問い合わせフォーム http://www.fordx.co.jp/inquiry/
