更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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事例をプレゼント中！実態から探る海外工場を上手く運営するヒントが満載です！
『海外展開3種の神器』では”人海戦術からの脱却”と題し、経済成長著しい中国製造業の実態から、海外工場運営のポイントをわかりやすく解説。 実際に中国へ進出した日本企業を例に挙げ、日本の製造業が海外工場を運営するために欠かせないヒントを掲載しております。 ★中国進出事例を無料プレゼント中★ 「ダウンロード」より無料でご覧いただけます！ 【掲載内容】 ■中国製造業における現場改善活動 ■日本製造業へのヒント ■海外工場は戦っている
「企業のかかりつけ医」のようなコンサルティングを
当社では、製造業向けの業務改善コンサルティングサービスを行っています。 製鉄・自動車・食品・医薬品・科学系素材など、製造業において幅広く 業務改善ノウハウを保有。 製造業の診断・分析業務で培ったノウハウを活用して、公共系案件における 分析支援や、機械学習・統計分析を活用した各種分析・改善業務など、 幅広い業務領域において分析サービスをご提供いたします。 【主なサービス内容】 ■製造現場の診断・業務改善 ■各種分析業務 ■システム企画・開発・サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定稼働に向けた労働力確保が大きな課題！より一層の生産効率向上・自動化推進が重要
当社では「工場DX/製造DX」をご提供しております。 経験豊富なコンサルタントがお客様の課題を分析・可視化し、 適切な業務プロセス改善・自動化ソリューションをご提案。 稼働・コスト削減だけでなく、生産性や品質の向上を同時に 実現する自動化の支援にも力を入れております。 【対象内容(抜粋)】 ■生産管理効率化 ■製造時間効率化 ■データ分析効率化 ■設計時間効率化(ローコード) ■目視検査の自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくり人材の育成に力を入れることも重要！人手不足の解決策や背景を解説
製造業の人手不足は深刻で、さまざまな企業課題を抱えています。 製造業の人手不足が深刻化している背景には、少子高齢化による労働力人口 不足、技術継承の難しさ、3K(きつい・汚い・危険)のイメージによる 若者離れなどがあります。 人手不足を解消するためには、「少ない人材でも対応できるような生産環境 にする」、「若者を含めた新たな人材を確保すること」などが重要です。 製造業の企業が競争力を高めていくうえで、DX化を見据えたものづくり人材の 育成に力を入れることも重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業において生産性向上は、利益追求や企業成長に直結します。生産性向上の課題を把握して適切に対処しましょう。
生産性向上の代表的な課題には、現状の非効率な業務プロセスや現場の技術不足などがあります。 社内のコミュニケーション問題や、不適切な人材配置、従業員のモチベーション低下なども生産性向上を阻害する代表的な課題です。 製造業において、生産性向上は利益追求や企業成長に直結する重要な項目です。 現状の課題を洗い出し把握して、適切に対処・改善できれば、企業として大きな成果を得られるでしょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の改善を加速させる。工場改善コンサルティングのことなら当社にお任せください
当社では、工場改善コンサルティングを取り扱っております。 製造現場の改善を加速させるコンサルの4つの秘策を展開。 トヨタ流のDCAP改善スタイルとデジタル改善ツールによって工場改善を加速させ、 改善マインドを高め改善伝道師の育成によって改善の定着と 継続的成長ができる現場をつくりあげます。 【コンサルの4つの秘策】 ■プロトモデルで改善マインドを高める ■デジタル改善ツールで改善を加速 ■トヨタ流の脱常識改善で効果を出す ■改善をリードする改善伝道師を育成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な技術課題・マネジメント系の課題に最適なコンサルタントをご紹介
企業向けの設計業務コストダウンやＢＰＲ（業務効率化）、製造現場改善、品質改善、リードタイム短縮など、さまざまな技術課題やマネジメント系の課題に最適な専門コンサルタントをご紹介します。ほか物流系の課題や、ＩＳＯ認証取得（ISO9001、ISO14001など）のテーマにも対応しています。 小規模の製造業から、上場企業子会社、上場企業など、さまざまなご依頼を頂いています。紹介会社として運営実績4年、北海道・東北地方から九州地方まで、全国に紹介実績があります。大手コンサルティング会社よりも低コストで費用対効果が高いとのご評価を頂いております。
当社の源流、富士通株式会社 品質保証部門での業務経験を積んだプロスタッフが、品質維持・向上のためのプロセス構築・改善をご支援！
コンサルティング経験に基づき、お客様のQCD（Quality：品質、Cost：コスト、Delivery：納期）目標の達成に向け、CMMIやAutomotive SPICEといったモデルを用いて今まで培ってきたノウハウを活用しながらお客様の開発プロセスの改善をご支援致します。
DX活用・生産性向上・コスト削減を徹底サポート！業務改善のプロが解決
当社では、製造業の業務効率化・生産性向上・コスト削減を支援する 専門サービス「現場改善コンサルティング」を提供しております。 生産ラインや業務フローを詳細に分析し、改善点を明確化。効果的な 改善策を提案し、現場と連携しながら実行をサポートいたします。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 専門家による実践的なサポートで、貴社の業務改善を実現します。 【支援内容】 ■現場のムダを削減し、生産性向上を実現 ■業務フローを最適化し、DX導入を支援 ■コスト削減と品質管理の強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
営業担当の作業負担を削減！実稼働してからは作業に属人性が無くなりました
削鰹節製造卸売および業務用食品卸売を行うF社様では、業務が特定の人物の スキルに依存してしまう、いわいる属人性の高い業務になっていました。 その結果、在庫差異や誤出荷が頻発しており、その対応のためまた労力が 掛かるというまさに負のスパイラル状態でした。 そこで、物流コンサルティングとWMSを導入。WMS（倉庫管理システム）を導入し在庫の全てをデジタルで管理。 その結果、実稼働してからは作業に属人性が無くなり、これまでは特定の 人間でしか作業ができませんでしたが、今では大学生のアルバイトが大活躍しています。 【事例】 ■改善結果 ・在庫管理品質の向上 ・未経験でも倉庫内の作業が可能に ・営業担当の作業負担を削減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底的に現場のムダを省き、原価低減をトヨタ生産方式で座学と現場カイゼンを実践いたします。先ずはお気軽に無償診断を！
当社では、「人づくり」(社員一人一人の意識改革と行動)を通じて 企業の活性化が図れる『カイゼン活動』を行っております。 中小企業のみなさまの経営体質の強化のためには、まず「ものづくりの現場」 「付加価値を産み出す仕事」を強化することが出発点となります。 営業、製品開発、設計、調達、製造、物流、資金回収にいたる企業の 全機能を流れでつなぎ、「企業トータルのムダの排除」をトヨタ生産方式を 基本とした改善の手法をサービスとしてご提供することによって全社的な 経営体質の改善を図ります。 40年のベテランが、中小企業様のなやみである収益性の向上について、 お金のかからないカイゼンで一緒に支援いたします。 コンサルタントは有料となりますが、金額は社是に伴い、ご相談に応じます。 【カイゼン活動の流れ】 ■何が問題かを把握(カイゼンマイスターの無料診断) ■課題に対して具体的なカイゼン活動を実施(有料) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「洗浄コスト半減」「慢性不良の解決」を実現。多くの分野の製品洗浄、生産に関わってきた経験が貴社のお役に立ちます
当社は、洗浄工程の解析・改善のコンサルティングサービスを行っております。 洗浄のメカニズムは大変複雑なため、洗浄の改善をしようとしてもなかなかうまくいかないこともあります。また後工程の不良が実は前工程の洗浄が原因であることもあり、洗浄だけでない工程の幅広い知識・経験が必要です。 当社では洗浄液や汚れの HSP解析等、キーとなる洗浄ファクターをおさえつつ洗浄工程、または必要に応じ製造工程全体の調査、解析を行います。それらを総合的に整理し不良原因や改善方法を検討、ご説明していきますので多くのユーザー様に満足いただけております。 当社は常に納得度の高い結果をお出しするよう努めております。解析業務だけでもお受けしておりますのでまずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■多くの解析実績（国内、海外） ・洗浄液や汚れのHSP解析 ・汚れと製品のゼータ電位解析、再付着シミュレーション(DLVO) ・膜剥げ解析、等 ■分析/解析実績 ・HSP(ハンセン溶解度パラメータ)による洗浄液評価 ・汚れの再付着挙動解析による洗浄液評価 ・洗浄前後の汚れ分析、等
属人化・非効率・品質問題など、製造業の現場でよくある課題をどのように改善したのか。実際の取り組みを5つの事例で紹介します。
製造業の現場でよくある 属人化・非効率・品質問題 に対して、業務改善やIT導入をどのように進めればよいのかを実際の事例をもとに紹介した資料です。 業務改善やIT導入は必要だと感じながらも、「何から始めればよいか分からない」「本当に効果が出るのか不安」といった理由から、導入を迷われている企業様も少なくありません。 本資料では、実際の製造業の事例をもとに困りごと（課題）、改善の進め方、成果、改善のポイントを整理しています。 また、自社の状況を確認できる簡易リスク診断も掲載しています。 【掲載事例】 ■ 管理工数30％削減 （Access属人化から脱却し、案件管理を改善） ■ 年間数千万円の効果を創出 （全社業務を改革し、業務の標準化・効率化を実現） ■ インフラ初期費用90％削減 （工場拡張時の通信・ネットワーク環境を見直し） ■ 3年で約6,000万円の改善効果 （改善活動を仕組み化し、継続的な成果を創出） ■ クレーム件数50％削減 （品質保証を仕組み化し、IT活用で再発防止） ※詳細は「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にご連絡ください。
製造現場の改善を加速する4つの秘策！多数の人材育成・改善コンサルティング実績
当社が提供する「工場改善コンサルティング」をご紹介いたします。 トヨタ流のDCAP改善(やってみて考える改善)スタイルとデジタル改善 ツールによって工場改善を加速させ、改善マインドを高め改善伝道師の 育成によって改善の定着と継続的成長ができる現場をつくりあげます。 工場改善を加速させるために、作業者に配布したタブレット型IoTツール、 人とシステム、異なるシステムをつなげるデータキャリー二次元コード、 製造実行管理プログラムを提供・作成支援します。 【工場改善を加速させる4つの秘策】 ■プロトモデルで改善マインドを高める ■デジタル改善ツールで改善を加速 ■トヨタ流の脱常識改善で効果を出す ■改善をリードする改善伝道師を育成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
利益を継続して出せる仕組みを創ります。
今の仕事の仕方をそのままルール化するのでなく、課題を顕在化し、改善した方法をルール化します。
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することで、業務プロセスの中の生産のムラや不均衡を減らし、均等化することを指します
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することです。 製造業においては、業務プロセスの生産のムラや不均衡を減らし、均一化することを指します。 業務を平準化すれば、生産性の安定や品質向上が期待できます。 作業のムラが発生しにくくなるため、従業員の負担が軽減したり、無駄の解消によってコストを削減できたりすることもメリットです。 生産活動を計画通りに進められるようにもなるため、余力が生まれて緊急事態に対応しやすくなったり、改善活動やイノベーションに取り組めるようになったりもします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフスタディ法による工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の可視化などについて解説
製造業、物流業の企業において、多くの工場や倉庫が業務改善に取り組んでいます。 この改善という言葉は海外でもKAIZENという英語のアルファベット表記で利用される こともありますが、その理由は日本を代表する企業であるトヨタ自動車にあります。 世界的に有名なトヨタ・プロダクション・システム、TPSとも呼ばれるトヨタ生産 方式では「ジャストインタイム」、「カンバン方式」などの概念が有名です。 TPSのベースとなるのは改善のマインドで、トヨタでは改善は仕事のついでに行う のではなく、仕事の中心に置かれるものだと考えられています。 今回の記事ではこのIE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
見過ごしていませんか？工場に潜む「生産性改善の余地」※プレス金型の段取り替え時間の短縮、組み立て工程の時間短縮 等
「現場を見直すだけで、こんなに変わるなんて…」 これまで数多くの中小製造業で、効率化とコスト削減の実績を積み重ねてきました。 私たちは実際の現場を見ることから、具体的な改善策を提案します。 なぜ、今“生産性改善”が必要なのか？ 見えないムダが生産コストを押し上げている可能性 「当たり前」のように行われている作業や工程。 その中には、不要な手間や時間が隠れているかもしれません。 ”組み立て工程の治具を変えるだけで、時間の大幅短縮” 最近ではこんな話がございました。 「うちの工場に改善の余地があるのか分からない」という方も、 一度現場を見せていただければ、驚きの発見があるかもしれません。 まずは気軽に弊社に相談ください！
ロジスティクス全体の視点と、作業の実務的な視点の双方より適した物流倉庫を実現する
当社では「物流倉庫・物流センター改善コンサルティング」を 行っております。 科学的管理法であるインダストリアル・エンジニアリングの考え方を基に、 物流倉庫や物流センターにおける、あるべきレイアウト、ロケーション、 動線設計、入出庫作業やピッキングの作業設計、保管方法、さらには時間帯 別の人員配置計画などを、デジタル技術も活用しながら詳細に整理して提案。 また、物流倉庫・物流センターにおける問題をサプライチェーン上流・下流 への影響を加味しながら構造化し、企業競争力向上に向けた、改善、 改革すべきテーマの洗い出しを行います。 【サービス内容】 ■物流現場オペレーション改善・物流倉庫業務標準化コンサルティング ■保管効率の改善コンサルティング ■倉庫運用管理Sys導入、倉庫制御改善Sys導入コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業務改善コンサルタントの豊富な経験を基に、事例を交えて分かりやすく講義いたします。
◆開 催◆ ２０２３年５月１６日（火）１０：００～１７：００ （９：３０ 受付開始 休憩１２：３０～１３：３０） ◆対 象◆ 顧客の要求仕様に応じて、受注後に都度設計作業（特殊仕様対応を含む）を 行う業態のカスタム設計部門の方 ◆受講料◆ ４４、０００円（資料含む、消費税込） ＊同時複数人数お申し込みの場合２人目から３９，６００円 ◆プログラム◆ １. 個別受注・受注後設計型 製造業の現状 ２. 設計モジュール化技法とは ３. 設計モジュール化技法の進め方 ４. 設計モジュール化技法の導入後の新しい業務の姿 ５. 設計モジュール化技法の推進活動体制 ６. 新しい業務を支援するITシステムの構築 ７. 設計モジュール化技法の事例 ◆申込方法◆ 当社ホームページからお申込みください。 https://www.ksk-consulting.com/ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
