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高精度ホットメルトXYテーブルコータ～広範囲へ高精密・自在に平面塗布～ホットメルトで脱有機溶剤にも対応した塗布機
『コスト削減、環境、働く人への配慮…これらをすべて解決できる塗布システムがあればなぁ...』 このように悩んだ事はございませんか？ スターテクノが開発・製造する『ホットメルト塗布機各種』は、上記の様なご要望に対して、 生産現場に設置しやすく様々な「接着（つなぐ）」ニーズに対応します。 ◉現在トレンドになりつつある”脱有機溶剤”に向けて、 環境に配慮したホットメルトを広範囲へ高精密・自由自在に平面塗布することが可能。 ◉様々な材質のワークへ自動塗布可能。 ◉専用ソフトコントローラーによる優れた操作性やホットメルト塗布量を可視化し定量管理できるなど、 これからロボット・自動化を検討するユーザーの方々にも使いやすい仕様。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
高精度ホットメルトXYテーブルコーターで広範囲へ高精密･自在に塗布。
現在塗布システムを活用する方でこういったお悩みはございませんか？ 『コスト削減をしたい』 『自動化による省人化・工数削減を図りたい』 『環境に配慮した材料を使用したい』 『働く人の安全・健康に配慮した職場環境にしたい』 スターテクノが開発・製造する『接着機･塗布機』は、上記の様なご要望に対して、 生産現場に設置しやすく様々な「接着（つなぐ）」ニーズに対応します。 ◉現在トレンドになりつつある”脱有機溶剤”に向けて、 環境に配慮したホットメルトを広範囲へ高精密・自由自在に平面塗布することが可能。 ◉様々な材質のワークへ自動塗布可能。 ◉専用ソフトコントローラーによる優れた操作性やホットメルト塗布量を可視化し定量管理できるなど、 これからロボット・自動化を検討するユーザーの方々にも使いやすい仕様。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
高精度ホットメルトXYテーブルコーターで広範囲へ高精密･自在に塗布。
現在塗布システムを活用する方でこういったお悩みはございませんか？ 『コスト削減をしたい』 『自動化による省人化・工数削減を図りたい』 『環境に配慮した材料を使用したい』 『働く人の安全・健康に配慮した職場環境にしたい』 スターテクノが開発・製造する『接着機･塗布機』は、上記の様なご要望に対して、 生産現場に設置しやすく様々な「接着（つなぐ）」ニーズに対応します。 ◉現在トレンドになりつつある”脱有機溶剤”に向けて、環境に配慮したホットメルトを使用。 ◉広範囲へ高精密・自由自在に平面塗布することが可能。 ◉様々な材質のワークへ自動塗布可能。 ◉塗りたくない部分は避けて、塗りたい部分にのみ接着材を塗布！ ◉専用ソフトコントローラーによる優れた操作性やホットメルト塗布量を可視化し定量管理できるなど、 これからロボット・自動化を検討するユーザーの方々にも使いやすい仕様。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
高精度ホットメルトXYテーブルコーターで広範囲へ高精密･自在に塗布。
現在塗布システムを活用する方でこういったお悩みはございませんか？ 『塗りたくない部分にまで接着剤がついてしまう！』 『コスト削減をしたい』 『自動化による省人化・工数削減を図りたい』 『環境に配慮した材料を使用したい』 スターテクノが開発・製造する『接着機･塗布機』は、上記の様なご要望に対して、 生産現場に設置しやすく様々な「接着（つなぐ）」ニーズに対応します。 ◉塗りたくない部分は避けて、塗りたい部分にのみ接着材を塗布！ タッチパネルで簡単に塗布範囲を選択！ ◉様々な材質のワークへ自動塗布可能。 ◉現在トレンドになりつつある”脱有機溶剤”に向けて、 環境に配慮したホットメルトを広範囲へ高精密・自由自在に平面塗布することが可能。 ◉専用ソフトコントローラーによる優れた操作性やホットメルト塗布量を可視化し定量管理できるなど、 これからロボット・自動化を検討するユーザーの方々にも使いやすい仕様。 ★詳しくはカタログ・HP製品一覧からもご覧いただけます。 ★弊社工場にてトライの対応も可能です。 お気軽にお問い合わせください。
洗浄色替えもスピーディー！オールステンレス製で非常に衛生的なコーターをご紹介
『TTC-400型』は、チョコレートをドーナツ・デニッシュ・エクレア・ シューなどの製品上面のみにコーティングするコーターです。 オールステンレス製のため非常に衛生的。 ロープコンベヤーを完全スクレープする為、製品下面のチョコ付着が ありません。 また、簡単にコンベヤー装置を分離が可能。 チョコタンク上部がメッシュ網構造なので、カスが混入しません。 【特長】 ■ロープコンベヤーを完全スクレープする為、製品下面のチョコ付着がない ■洗浄色替えもスピーディー ■簡単にコンベヤー装置を分離が出来る ■チョコタンク上部がメッシュ網構造なので、カスが混入しない ■コンベヤー巾は生産能力により各種制作(300～1200幅) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レジストをスプレーノズルで塗布する装置。 つくば産総研・ミニマルファブ技術研究組合監修のもとに、弊社が製作した装置。
パルスモータ軸数：3軸 ワーク（ノズル）移動用ＸＹステージ 塗布材料供給用シリンジ 塗布用ホットプレート：最大100℃ ベーク用ホットプレート：最大150℃ 気体制御：スプレーノズル用 ウェハ裏面回り込み用 ノズル乾燥防止：カップに液浸（PEGMA等） ウェハ供給：airPLAD hs5.0より セットパラメータ ・スプレー用空気圧（霧化圧） ・塗布材料供給シリンジ送り量 ・ワーク（ノズル）移動用ＸＹステージ移動速度 ・ワーク（ノズル）移動用ＸＹステージポジション情報指定
ワイヤーの断線・ずれ・緩みで困った事ありませんか？ワイヤーを巻いていない形状で膜厚精度や多層コーティングの品質向上にも貢献
2022年3月１日より高粘度、厚膜塗工に適した特殊仕様が加わりました。 オーエスジーシステムプロダクツのワイヤーレス バーコーター『Select-Roller & A-Bar』は、 ワイヤーを巻いていない一体型形状のバーコーターです。 そのため、ワイヤー間の目詰まりがなく洗浄性が良いほか、塗布液のレベリング性にも優れております。 グラビアインキの調色や、塗布厚みの確認用にも好適。 ワイヤーバーによくある<切れる・ずれる・消耗が激しい>を改善した最新の「ワイヤーレスバーコーター」です。 【ワイヤーバーとの違い】 ■一体型なので断線がない ■一体型なので緩みがない ■目詰まりを起こしにくい ■洗浄性が良い 「Select-Roller」はハンドルを取り付ける構造を採用し、より塗布しやすい環境を提案。 溝仕様は標準仕様27仕様+特殊仕様11仕様の計38仕様×3サイズをラインナップ。 ★無償レンタル対象製品です。 ＊Select-Roller L250/ L60は、テキストキットもご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
液を軽量するポケット容量を高精度に管理。5仕様をピッチを0.2mmで統一、容量を10％毎に規格化して精度の高い塗布を可能とします
オーエスジーシステムプロダクツのバーコーターはワイヤーを巻いていない一体形状のワイヤーレスバーターです。 S-Barは高精度に製作された精密金型により、10％毎にポケット容量を規格化。 溝間の距離（ピッチ：P）を0.2mmに統一することで、溝形状を類似化し、形状に依存する塗布環境の問題を考慮しています。 バーコーターのポケット容量は±3%で製作し、検査表も添付します。 その他、ワイヤーバーにない特徴として ・目詰まりが少ない ・洗浄性に優れている ・レベリング性に優れている（スジが出にくい） などがございます。 ご希望の径、長さに合わせて受注製作をします。 弊社製品Select-Roller（L60、L250、匠）に装着可能な形状での製作も可能です。
エッチングマシン製作のことならキムラ・エッチング
研究開発用途の実験装置から生産装置まで、各種ウエット処理(エッチング、現像、剥離、洗浄等)装置を設計・製作しております。装置本体材質はＰＶＣがメインですが、使用薬液・温度に応じてＰＰ、ＰＶＤＦ、ＳＵＳでも製作しております。弊社の装置は全て、お客様の御要望にあわせて製作するＣｕｓｔｏｍ商品です。装置改造・移設などの現場作業も承っております。
ドライコート・イメージコート・金銀カラー箔に加え、ラミネート加工も実現！
『DC-XII』は、フィルムを交換することで、様々な表面加工ができる マルチドライコーターです。 エアーサクション給紙により、スムーズな給紙を実現。 用紙を捌くエアー量の調整と2枚差しの防止調整ができます。 用紙に傷がつきにくい構造となっており、全モデル・DC-Xと比べ、 フルオートでの給紙が可能になりました。 【特長】 ■タッチパネル ■ラミネートフィルムの自動カット ■エアー給紙 ■かんたんメンテナンス ■1台でマルチ加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜コーティングに最適な小型テストコーター！電子部品や光学部品のコーティングで多数の導入実績！
小型テストコーター「μCoater」は、テスト用としてはもちろん、準生産機としても利用できるマルチパーパス機。マイクログラビア塗工方式を採用し、薄膜コーティングでその実力を発揮します。 最大塗工幅300mmと600ｍｍの2機種をラインナップし、スロットダイでの塗工にも対応可能です。 【特長】 ■数ミクロンから数十ミクロンまでの塗工に対応。ロールの径が細いのでロールの交換やメンテナンスが容易で、ロールの保管に場所を取ることもありません。 ■マイクログラビア塗工装置だけでなく、乾燥装置、巻出・巻取装置も本体内に内蔵。省スペースと高機能を実現しました。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高機能中型設備。
他品種生産用のラインとして、多数のパスラインを設けると共に二種類の塗工方式を搭載。 更にマイクログラビア方式も使えるよう設計。 【特徴】 ○塗工方式：スロットダイ、マイクログラビア ○ライン速度：6～60m/min ○塗工巾：420mm ○駆動方式：ACベクトルセクショナルドライブ方式 ○乾燥方式：フローティング方式、一部上面カウンターフロー併用
液晶表示板関係の材料部品等の小規模生産用設備。
最も面質の良さと塗工精度を要求される、オプティカルユーズの製品には不可欠のマイクログラビア搭載。 【特徴】 ○塗工方式：マイクログラビア、ナイフ・オーバー・ロール ○ライン速度：3～30m/min ○塗工巾：700mm ○駆動方式：ACサーボモーターセクショナルドライブ方式 ○乾燥方式：フローティング方式、ＵＶ照射装置付き
薄膜から中膜厚まで広く対応。
国内はもとより海外で広く採用されているセラミック成膜機の定番。 世界最高速で世界で最も薄い膜の成形を達成。 【特徴】 ○塗工方式：スロットダイ方式 ○ライン速度：10～100m/min ○塗工巾：300mm ○駆動方式：ACサーボモーターセクショナルドライブ方式 ○乾燥方式：水平ガイドロール支持カウンターフロー、XericWeb エアバー強制高速乾燥
MG 専有スペースが小さいので実験室でも設置可能。
ロールは全て片持ち型で、通紙が極めて簡単。 【特徴】 ○塗工方式：マイクログラビア塗工方式、アプリケーター方式 ○ライン速度：2～10m/min ○塗工巾：ＭＧ:280（150）mm、ＡＰ:90 60 mm ○駆動方式：ACサーボモーターセクショナルドライブ方式 ○乾燥方式：電気ヒーター加熱、スリットノズル方式
