更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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低温で加熱して融かして仕上げするＰＥコーティング。
高温加熱した加工品を色の付いたポリエチレンの粉に漬けて、 加工品の熱でポリエチレンの粉を融かして付着させ、 低温で加熱して融かして仕上げするＰＥコーティング 【特徴】 ○静電気を加工品に与えてポリエチレンを付着させる静電塗装 に比べ、ポリエチレンの皮膜が厚い ○特殊仕様のポリエチレンの粉も用意 ・一般的なＰＥに比べ耐候性・耐摩耗性のある粉 ・抗菌効果のある添加剤を混ぜている粉 ●詳細は、お問い合わせ下さい。
万能型、超親水性コーティング剤で、建物の美観を維持！
建築業界では、建物の美観を長期間維持することが求められます。外壁や窓ガラスは、雨や紫外線、排気ガスなどによって汚れやすく、美観が損なわれると建物の価値を低下させる可能性があります。MIRROBICは、超親水性により雨水で汚れを洗い流すセルフクリーニング効果を発揮し、建物の美観を維持します。 【活用シーン】 ・外壁 ・窓ガラス ・看板 ・屋外照明 【導入の効果】 ・清掃頻度の削減 ・美観の長期維持 ・建物の資産価値向上
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・金型・治工具・部品への表面処理の提案。 ・表面処理を実施することにより金型・治工具の寿命向上によりエコロジーな提案ができます。 ・展示内容：ＣＶＤ処理、ＰＶＤ処理、ＤＬＣ処理、金型製作の見本やパンフレット。 トーヨーエイテックは1969年にCVDコーティング「トーヨータイシーコーティング」を発売すると同時に、 我が国で最初にドライコーティングの受託加工を事業化しました。以来、半世紀にわたり、PVD、DLC、PPD等の表面処理技術を進化させ、金型・工具を中心に機械部品から医療機器まで、国内3、000社を超えるお客様にトーヨーブランドの表面処理を幅広くご愛顧いただいております。 トーヨーエイテックは国内最長の歴史を持つ受託コーティングメーカーとして、お客様の製品のパフォーマンスを最大限発揮させる表面処理の提案を目指しおります。 最適な母材の選定や熱処理、必要であれば母材からの一貫加工を含め、ご要望の品質を確保した上で、課題を解決するトータルソリューションとして提案させていただきます。
金属部品の搬送部品やパーツフィーダ等の騒音に対し効果を発揮、金属同士の打撃音の解消は現場のみならず周辺地域への配慮にも繋がります
ウレタンコーティングは常温で乾燥する事がコーティング樹脂です。 常温にて乾燥させる為、どの様な素材に対してもコーティングする事が可能です。 また、硬度も3種類選定可能であり用途により硬度を選定する事が可能です。 さらに、一度コーティングした物も剥離し再コーティングも可能、ワーク（母材）を保護し長く使用する事が可能です。 ◆ウレタンコーティングのメリット ・消音性（吸音性）による金属同士の打撃音を解消 ・ショックを吸収し製品をキズから守る耐衝撃性 ・高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ・優れた耐水性 ・常温硬化 ◆処理方法 脱脂（必要であれば空焼き）→ブラスト→プライマー→トップコート→常温硬化 ◆耐熱温度 ６０℃程度 ◆処理可能材質 金属全般、ゴム類、各種樹脂 ◆耐摩耗性比較 （炭素鋼を100とした摩耗テスト) 【素材】 ・ウレタン 減耗率8 ・超硬分子ポリエチレン 減耗率22 ・耐摩耗鋼 減耗率62 ・ステンレススチール 減耗率82 ・塩化ビニル 減耗率532
生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上
エラストマーを押出成形する際の目ヤニを防止。金型への離型表面処理で不良低減！
■お悩み 新製品のエラストマー押出製品の試作をされているお客様からのご相談でした。 押出金型への付着で製品が安定して生産できないとのトラブルを解決したい とのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 当初は付着がひどくて製品の形が作れないほどでしたが、弊社の表面処理を 採用いただき一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 しかし、量産を続ける中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生 することが分かりました。 ■選定した表面処理 『MRSコーティング MRS-102』 ■選定の経緯と効果 さらなる不良対策のため、MRS-102をご提案。 テストを開始したところ目ヤニは発生するものの金型に付着せずすぐ取れる ことで、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用いただくこと ができました。 ※今回採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください。
【コーティング資料進呈】成形品の外観品質や寸法精度が低下、製品の品質が悪化をまねく「かじり」についてご紹介します。
「金型 かじり」とは、 金型に樹脂がくっついたり引っかかったりして、成形品に傷や欠陥が生じる現象のことを指します。 金型のゲートやフラッシュ面などに樹脂がくっついたり、成形品の表面に金型の模様が付かなかったりすることが原因となります。 金型にかじりが起きると、成形品の外観品質や寸法精度が低下するため、製品の品質が悪化する可能性があります。 また、金型の修理やメンテナンスが必要になるため、生産性にも悪影響を及ぼすことがあります。 【金型のかじりを防止する方法】 表面処理：金型表面を適切に処理することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。 ゲート設計の改善：樹脂の流動性や引き抜き時の力のバランスを考慮したゲート設計を行うことで、金型のかじりを防止することができます。 成形条件の最適化：成形条件を最適化することで、樹脂が金型にくっつきにくくなります。例えば、成形温度や射出速度、射出圧力、保持圧力などの成形条件を適切に設定することが大切です。 金型のメンテナンス：適切なメンテナンスはかじりの発生を防止することができます。表面の清掃や、ゲートやフラッシュ面の修正、エアブローなどが効果的です。
CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。
ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
環境規制に対応したフッ素樹脂（PTFE）代替コーティング
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、最も広く使用されるフッ素樹脂であり、「テフロン」の商品名でも知られています。 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、耐候性、優れた電気特性、高い耐熱性（最高使用温度260℃）などの特性を備えた素材です。 PFAS規制の動向を受け、PTFE（フッ素樹脂）に代わる代替品として、シリコーンやその他エンプラ樹脂などのコーティング開発を進めています。 これらの代替品は用途に応じて適切に採用することで、望ましい機能を得ることが期待できます。 【特性】 ■ シリコーンやPEEK、PIなどスーパーエンプラなどを活用した代替技術 ■ 用途別に最適化された非フッ素系コーティング ■ 離型性、非粘着性、耐薬品性など、用途に合わせた機能提供 【非フッ素系コーティング製品ラインナップ】 吉田SKTはお客様とともに製品開発を続けるなかで次世代の課題に対応した選択肢として、 新たな非フッ素系コーティング製品を開発。 従来製品と合わせて、さまざなPFASフリーのラインナップを実現しています。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクをご確認ください。
優れた電気絶縁性と帯電防止機能を両立。半導体製造の静電気トラブルを防ぐコーティング
半導体製造工程では、静電気の発生がウエハーや電子部品に悪影響を及ぼすことがあります。 フッ素樹脂コーティングは優れた電気絶縁性を持ち、電子部品や機器の性能維持と長寿命化に貢献します。 一方で、導電性材料により帯電防止性を付与することでき、静電気の発生を抑制して高精度な製造環境を維持します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして絶縁・帯電防止の両方のニーズに対応。 お客様の用途に合わせた最適なカスタマイズ提案を行います。 詳しい技術情報は資料をダウンロードしてご確認ください。
金属イオン溶出を極めて低水準に抑制。高純度が求められる半導体製造工程に対応
半導体製造では、金属イオンの溶出が製品品質に直結する重大な課題です。 フッ素樹脂コーティングは非常に安定した被膜を形成し、金属イオンの溶出を極めて低水準に抑えることが可能です。 コーティング膜自体が化学反応を起こしにくいため、長期間の使用でも性能が変わらず、信頼性の高い保護を提供します。 吉田SKTはテフロン(TM)コーティングのパイオニアとして、高純度対応が求められる半導体製造分野で豊富な実績を有しています。 お客様の工程条件に応じた最適なグレード選定とカスタマイズ対応が可能です。 詳しくは資料をダウンロードするかお問い合わせください。
耐薬品性に優れたポリイミド電着は２０％硝酸浸漬９６時間でも塗膜への影響なし！
耐薬品性に優れたポリイミド系電着の加工業務では独自の研究･開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。２０％硝酸浸漬９６時間でも塗膜への影響がありません！ 当社独自の｢エレコートプロセス｣により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング！均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくく、小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特長】 ■複雑な形状にも均一にコーティング！ ■均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装！ ■ゴミ･ほこりの不良対策に！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
焦げ付きのお悩みを解決！生産効率アップに貢献
調理器具業界では、焦げ付きによる調理時間のロスや、清掃の手間が課題となっています。特に、食材が直接触れる部分の焦げ付きは、製品の品質低下や顧客満足度の低下にもつながりかねません。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、焦げ付きを抑制し、調理器具の性能を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ケーキ型・餅つき器 ・炊飯釜 ・たこ焼き板 【導入の効果】 ・焦げ付き防止による調理時間の短縮 ・清掃性の向上 ・製品寿命の延長
高い電波吸収性能を実現！最適なコーティングを提案いたします！
産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、機械の誤動作や事故を防ぐためにも高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 「制御機器の誤作動を防止したい」 「軽量化も実現しつつ電波対策も可能にしたい」 「車載システム動作の設計不良を無くしたい」 等のソリューションを解決するために当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 【特長】 ■高い電波吸収性能(最大約99%(約40dB)の電波吸収能力)と軽量化を同時に 実現 ■幅広いGHz帯(ミリ波・Sub6/NR)の電波吸収に活躍 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■複雑形状の筐体にもコーティング可能（シールド信頼性） ■EV車バッテリーケース、カーナビ、ETC、ラジオ、キーレスエントリー 等への活用に ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
耐食コーティングの種類を図やグラフを使って分かりやすく解説！
フッ素樹脂の耐食用途としては、大きく分けて「シートライニング」と「焼付皮膜」が有ります。 シートライニングの場合は、金属缶体の一部に貫通孔を明け、金属まで達した浸透物を系外に放出することによって、缶体に極端な腐食が発生することを防いでいます。 対して、焼付皮膜は浸透を抑制することによって腐食の発生を防いでいる違いが有ります。 ※耐食コーティングの詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
GLCシリーズはゴムの耐熱温度を超えず、ゴムの伸縮性に追従するコーティングを実現します
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 GLCシリーズのコーティングは、 さまざまなゴムの耐熱性や特徴に適したコーティングをご用意。 コーティング加工温度は、ゴム材料の耐熱温度を超えないものをラインナップしています。 そのため、ゴムの物性を損なうことなく、コーティングを施すことが可能です。 また、ゴムはその性質上、小さな力でも伸びたり縮んだりします。 GLCシリーズのコーティングは、このゴムの伸縮性に追従でき、 ゴムが変形したときでも、追従し安定した機能を発揮します。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
【部屋全体を効率的に除菌】ウイルス・浮遊菌の除去率98％！医療施設、学校、福祉施設などの屋内施設で活用
『AEGIS360』は、天井より紫外線を水平方向に360度照射し、上昇気流・自然対流を 利用することで、室内の空気環境改善に高い効果を発揮します。 紫外線を活用した一般的な空間除菌装置は、ある一定の方向を中心に稼働しておりますが、 当製品は紫外線を360度照射することができるため、室内全体の多くのウイルス・菌の増殖を抑制します。 ※ウイルス・菌に対し高効果を発揮する253.7nmの波長を照射 水平方向のみで人の生活エリアには紫外線を照射しない為、例えば24時間 人が活動しているような室内でも利用することが可能です。 【特長】 ■人がいる室内でも紫外線照射可能 ■出力減衰が極めて低く、長寿命なUV-Cランプを使用 ■253.7nmの紫外線を360度照射 ■多くのウイルスや菌の増殖を抑制 ■1台でも広い範囲に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果
ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
フッ素樹脂の性能を最大限に引き出すアドロンコーティング
自動車業界では、部品の耐久性向上のため、耐摩耗性が求められます。過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗による性能劣化が課題となります。アドロンコーティングは、PTFE、PFA、変性塗料系に対応し、耐摩耗性に優れたコーティングを提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
精密機器の基板を湿気から守り、ロボットの信頼性を向上させます。
ロボット業界では、高度な精密性と長期間にわたる安定した動作が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用されるロボットにおいては、電子基板の腐食が性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、ロボットの信頼性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・屋外ロボット ・過酷な環境下での使用 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減
搬送ハンドの傷・欠け防止から躯体の腐食対策まで。ウエハー搬送の信頼性を高めるコーティング
半導体製造において、ウエハー搬送装置は極めて重要な役割を担っています。 搬送ハンドの表面にフッ素樹脂コーティングを施すことで、ウエハーの欠けや傷つきを防止し、歩留まり向上に貢献します。 また、薬品雰囲気にさらされる躯体や金属ねじにも施工することで、錆・腐食の発生を抑え、装置の長寿命化と安定稼働を実現します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2、000社以上の実績を持ち、 搬送パーツの形状や使用環境に合わせた最適なグレード選定とカスタマイズ提案が可能です。 数百種類の表面処理技術から、お客様の課題に最適な一品をご提案いたします。 詳しくは資料をダウンロードしてご確認いただくかお問い合わせください。
金属板との接触ダメージを低減し印刷品質を安定化
金属印刷工程では、搬送中の接触による微細な傷が品質不良の原因となることがあります。特に乾燥工程における搬送治具との接触は避けられず、表面ダメージ対策が重要です。 PEEKCOATは高硬度かつ平滑なコーティング層により接触時の摩擦や引っかかりを低減し、傷の発生を抑制します。従来のニス塗布のような定期メンテナンスが不要であり、フッ素樹脂チューブのような印刷不良リスクも回避可能です。耐摩耗性にも優れているため、繰り返し接触する環境でも性能が持続します。品質安定化と工程改善を同時に実現できる表面処理です。 用途や設備条件に応じた最適仕様の検討から試作評価まで対応しております。搬送工程における傷つき防止でお困りの際は、技術相談・試作検証について当社までお問い合わせください。
フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。
■お客様のお困りごと フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景／処理を選ぶ条件 原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング スーパーTPコーティング ■実現できた効果 スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。 コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、 エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。 コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
テーバー試験でも証明済み！PFASフリーで250℃までの温度域にシリーズ中最高の耐久性を提供
『FFLC-211』は、 最高級の潤滑塗膜を備えたPFASフリーの潤滑コーティングで、 常温から250℃までの温度域で特に高い耐久性を提供します。 摩擦摩耗耐久試験およびテーバー摩耗試験でも優れた結果を示しており、 過酷な環境での使用にも対応可能です。 特に高い耐久性と潤滑性能を求める機械部品や産業機器に最適です。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 最高級の潤滑塗膜による優れた耐久性能 ■ 常温から250℃までの温度域での摩擦摩耗耐久性に特化 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
代替ではなく、進化。性能で選ぶ、次世代コーティング、FFLCシリーズ登場！
『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地のPVDコーティングの性能を飛躍的に改善！HV車向け排熱回収システムでの事例
「高温環境下でのステンレス同士の摺動部分で磨耗してしまう」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 SUS系同士の摺動部であり、且つ潤滑剤の塗布が困難でした。窒化処理、 DLC等の硬質コーティングにて検討を行いましたが、思わしい結果を得る事が できませんでした。 そこで、単にPVD系の膜を処理するのでは無く、初期馴染み、耐磨耗に優れる 高温ドライ潤滑コーティングを複合することにより、下地のPVDコーティングの 性能を飛躍的に改善。当社の特殊前処理により、PVD上の潤滑コーティングの 密着力を確保しました。 【問題解決のポイント】 ■ステンレス同士の摺動摩擦では、焼き付きやかじりが発生しやすい ■当社の耐磨耗コーティングは早期に理想的な摺動面を形成し、高温の環境下、 エンジンの高性能化における熱負荷のかかる部位にも適用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法変化のないPVDコーティングへ変更！CVDコーティング以上の耐久性を確保できます！
「コーティングの種類は変更したくないが、寿命を伸ばしたい」との ご要望を頂き解決した事例をご紹介します。 板厚10mm以上のファインブランキングプレスにおける金型は、高荷重が 金型にかかる為、密着力に優れるCVD処理が採用されてきましたが、 1000℃近辺の高温処理が必要な為、金型の精度維持が非常に困難。 寸法調整の為の工数がかかっていました。 そこで当社は寸法変化のないPVDコーティングへの変更を検討。 PVD処理の下地として特殊マイクロディンプル(FSA-50)を処理する事により、 圧縮応力の付加、摩擦力低減、油保持性が高まり、CVDコーティング以上の 耐久性を確保できます。 【問題解決のポイント】 ■PVDコーティング技術は硬度、密着性、耐熱性と大きな飛躍をとげている ・Hv3500以上、耐熱性1200℃の領域に到達している ■これらの物性も限界に近づいてきたと考えられ、下地処理としての マイクロディンプル形成や窒化との複合処理での採用事例が増えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内面への成形材の張りつきを大幅に低減！離型剤の使用量削減で生産環境も改善。
はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善 できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと ・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用 離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい！ ■表面処理選定の背景 ・１回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加 工の手間を減らしたい。 ・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい ・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果 ・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用 ・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中！ 事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。 サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。
トイレが爽やかな「におい」になった！従業員だけでなくご来客の皆さまにも快適空間を提供できます。
定期的に掃除しているのに、 トイレの嫌な臭いが気になることありませんか？ 毎日使うトイレだからこそ清潔で快適な空間にしたいものです。 トイレの臭いを対策するコーティング施工「ヘルスブライト」 酸化還元反応により、 シックハウスや臭いのもととなる有害物質であるVOCを分解し、 消臭に効果を発揮します。 安心と信頼の証し～SIAA認証取得済みです。 2時間半程度で硫化水素 (腐卵臭) の減少効果が確認できました。 （試験機関：一般財団法人カケンテストセンター） 空気の力で24時間作用し続け、最大5年程度効果が期待できます。 ※各効果のエビデンスおよび、導入事例が分かる小冊子を無料プレゼント中です。詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
