コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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シャイン工芸【セラミックコーティングの導入事例集配布中】

セラミックコーティング『セラアーマー』のご紹介

フッ素樹脂コーティングに満足していますか?摩耗が早く再加工が頻繁に必要、耐熱性不足…といったお悩みをお持ちの方に朗報です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』はフッ素を凌ぐ加工技術。今回はイプロス限定にて、技術リーフレット・導入事例集・サンプルを進呈中。試作加工も承り中。金属への加工のみならず、『セラアーマー』は常温焼成が可能なため、樹脂・エンプラ・ガラス・陶器・木といった幅広い基材に加工できます。 食品製造業界のみならず、『セラアーマー』は自動車部品・半導体・建材・宇宙航空の分野でも採用実績があります。少量多品種、また量産品の加工にも対応しています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに!非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題 ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。 厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、 ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、 製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティング バイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果 ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、 柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。 フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では 塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。 吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。 製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。 シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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真空蒸着法

50種類以上もの薄膜コーティングを1個からでも対応可能!薄膜形成ならお任せください!

薄膜とは「はくまく」「うすまく」と呼ばれ、 一般的に膜の厚みがナノレベルのコーティング(被膜)を指します。 薄膜は、真空装置の中で膜にしたい材料(金属等)を蒸発させたり叩き出したりして形成されます。 『真空蒸着法』 真空蒸着法は、真空中で膜にしたい材料(金属等)を加熱して蒸発させ、 その蒸気(粒子)が対象物に到達し、堆積していくことで膜を形成する方法です。 真空蒸着法は、気化した材料がそのまま対象物に到達するため、 対象物のダメージが少なく純度の高い膜が形成できるのが特徴です。 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング・真空蒸着・P-CVD・スパッタによる、導電性、絶縁性、耐蝕性などの機能性薄膜の受託加工サービスを行っております。  様々な機能性薄膜を、試作から生産まで対応しております。 膜種・膜厚・成膜条件・対応基板(材質、サイズ、形状)への柔軟な対応と、35年の実績をもとに、マスキング成膜やメタルマスクでのパターン形成にも対応いたします。 お気軽にご相談下さい。

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ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』の性能(機能・特性)

当社のふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』シリーズは、徹底した品質管理により、ふっ素樹脂の性能を最大限に引き出します。

ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』が付与する性能(機能) ■難付着性(代表例:L-RN100コーティング) ■はっ水、はつ油性(代表例:L-RN300コーティング) ■耐熱性(代表例:L-RN100コーティング) ■すべり性(代表例:L-RS100コーティング) ■耐摩耗性(代表例:L-RS100コーティング) ■耐薬品性(代表例:L-RK200コーティング) ■電気特性(代表例:L-RN300コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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滑り止めコーティング(ワックス)剤『ノンスリップコート』

優れた防滑性で水濡れ時のタイルや石床の転倒事故危険を回避 ! 雨にぬれても安全性の高い床面を実現。施工方法はとても簡単です。

『ノンスリップコート』は、雨や雪等の水で濡れると滑るエントランス周辺の磨きの石床やタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなる防滑コーティング剤です。【特許第6069092号取得】 仕上がりは磨きの光沢は無くなりませんし、被膜は目に見えない薄膜で形成されるのでボロボロ剥がれることもありません。 水で濡れると滑るオフィスビルやホテルのエントランス床(石床・タイル床・Pタイル)、浴室内の磨きの石床、浴槽内のユニットバス内の床、台所のタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなります。 【特長】 ■簡単施工 ■強力な防滑性能 ■仕上がりは磨きの光沢は無くなりません ★安全性を求められる公共性の高い場所(ホテル、病院、学校、老人ホーム等のホール、玄関、お風呂、プール等) ★雨水などの水濡れが予想される場所(厨房、通路、トイレ、階段、玄関等) ★タイル、石質床材、ビニル床シート、Pタイルなどの化学系床材等 ※詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧下さい。

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シャイン工芸の【ふっ素樹脂コーティング】 

ふっ素樹脂とは?? シャイン工芸がふっ素樹脂コーティングについて教えます!

ふっ素樹脂は1930年代に、デュポン社によって発見され、商標名『テフロン』として市場に紹介されました。 ふっ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性・化学特性・電気特性などの優れた特性を兼ね備えており、その用途は、現在では身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐に渡っています。 ふっ素樹脂独自の性質は炭素―炭素間結合の重合物を基幹として、その周りを大きい安定性のあるふっ素樹脂で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。 ふっ素原子は炭素―炭素間結合物に安定して結合し、化学的作用によって脱離する事は無いので熱に対して特に安定しています。 最近では、その品種も20種類を越えるまでになってきましたが、それぞれの高分子の構造上の特長に応じて、非粘着性・低摩擦性・耐候性・弾性などの特性がこれに付加されています。

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シャインの【機能性コーティング セラアーマー・ブルーアーマー】

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に!

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】  ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる  ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能  ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い  ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等  ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】  ◎石油プラントの製造設備(約14年)  ◎硫酸濃縮装置(約6年)  ◎希塩酸使用の反応装置(約20年)  ◎半導体装置部品(約10年以上供給)

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

プラスチックパレットの熱溶着工程でPP樹脂のくっつきによる生産性低下を防ぐには

熱溶着(熱板式溶着)は、プラスチックの部品の接合したい部分を、高温の金属板(熱板)へ接触させてプラスチック表面を一時的に融かし、融けたところ同士を押し付けることで一体化させる接合方法です。 一部のPP樹脂(ポリプロピレン樹脂)製のプラスチックパレットは、上面部と下面部に分かれたものを熱溶着によって一体化することで製造されています。 このプラスチックパレットの熱溶着工程で使用される熱板には、融けたPP樹脂が熱板表面にくっつきにくくするために、ふっ素樹脂の持つ「他の物質がくっつきにくい性質(非粘着性)」を活かしたふっ素樹脂コーティングが施されています。 しかしながら、熱板を使用していくうちに、ふっ素樹脂コーティングは傷ついたり、剥がれたりして、徐々に樹脂がくっつくようになってしまいます。熱板表面に樹脂がくっついてしまうと、次のような問題が発生します。 ・くっついた部分から糸をひくように樹脂が伸ばされて製品の外観を損なう ・くっついて焦げ付いた樹脂が接合部分に混入して接合部の強度低下を招く ・熱板の交換で製造ラインを一時的に停止するため、生産性が低下してしまう

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(めっき・フッ素・セラミック)金属パイプ内へのコーティング

金属パイプの内面のみに各種コーティングが可能です(スケール除去、腐食防止等)熱交用の配管の腐食防止に!(量産 応相談)

「金属パイプの内面だけメッキできないか?」 「パイプの外側は、めっきはいらない」 というご相談をお受けすることがあるので、用途開発テーマとして専用の試作設備を構築し試作対応を開始しました。 量産のご要望ありましたら、対応いたします。 【特徴】 ■金属パイプの内面のみに、用途に合わせ様々なコーティングができます。 ■メッキ処理は無電解めっきにより、均一な膜厚のめっき被膜を形成できます。 ■様々な口径の配管に対応可能。 ■パイプ単体でなく放熱フィンなど一体型の配管ユニットにも対応可能。 ■パイプや配管ユニットの外面は、めっき液等の薬品は触れません。

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フッ素樹脂コーティングはお任せ!【要求性能に合った塗料を塗装】

離型性・滑りやすさ・絶縁性・耐油性・耐薬品性・耐溶剤性など適切なフッ素樹脂塗装をご提案。ミクロンレベルの均一な塗装を実現

当社は、油が差せない箇所の防錆や固着防止、分解できないユニットの中のノイズ対策など、 お客様の抱えるさまざまなお悩みに、フッ素樹脂塗装、リン酸塩被膜処理、 二酸化モリブデン塗装といった特殊な表面処理技術でお応えします。 当社で取り扱っている「フッ素樹脂コーティング」については、 各種類ごと使用する環境に応じた仕様が存在します。 使用環境に合わない塗料を塗装すると、その環境が塗膜に害を与えてしまい、 塗膜が剥がれます。塗膜が剝がれると、塗料の性能が発揮できません。 そのため、当社ではフッ素樹脂塗装を御依頼いただいたときは、 目的と使用環境をお聞きしています。 その上で、適切な塗料のご提案ののち、塗装を承ります。 業種を問わずご対応いたします。お気軽にご相談下さい。 【塗料の選定】 ■常温で使用する場合は、エポキシ系のフッ素樹脂塗料 ■高温(200℃以下)で使用する場合は、ポリアミド系のフッ素樹脂 *潤滑や離型性能をお求めの方は、PFASを用いない塗料のご提案・塗装も可能です。 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現!自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に!今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット 

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで  新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温(400℃以上)の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック  の取っ手などの取り外しが必要。(外せない場合は原則再加工できない) ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり  コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは? ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理(コーティング)をご紹介します。

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、  多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、  ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温  床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、  設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング) ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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低温DLC成膜装置 (多層ta-C、水素フリー)

従来ta-Cと比較し密着力向上した低温DLC(Diamond-like carbon)薄膜硬質コーティングが可能!

高密着で安定した高品質な成膜が可能! 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑&硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度&耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理~再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは:ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。

  • プラズマ表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • その他半導体製造装置

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抜群の非粘着性『オグナス』・フッ素に耐摩耗性付与『ソルナスX』 

抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工!フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』

『OGNAS~オグナス』 付着対策でお困りの方必見! オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X~ソルナスX』 フッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見! ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。

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