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欧州PFAS規制案の対象となる物質を使用しないコーティングについてご紹介します。
『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASを使用することなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
カッター刃の付着問題を解決できるコーティングを事例を交えてご紹介します。
包装機の問題として、粘着性のフィルムがカッターにくっつき、切れ味を損ねたり、 フィルムの位置ズレを引き起こしたりしていました。 これにより生産ラインが停止し、計画通りの生産ができない状況が発生していました。 最初は離型剤を使用していましたが、その効果は一時的で、頻繁に再塗布する必要がありました。 「MRSコーティング」を導入で、くっつきのトラブルは解決しました。 MRSコーティングは250℃以下の加工ができ、1ミクロンの薄さのため切れ味を保つことができました。 この事例では、MRSコーティングによって品質と稼働の安定化、作業速度の向上、安全性と環境への対応が実現されました。 MRSコーティングは非粘着性を実現し、長寿命の効果を持っています。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼
【資料進呈】意外と知られていないPTFE PFAの違い、FEPやETFEについても詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、FEPやETFEについても 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 最後にフッ素樹脂コーティングの特徴の違いについても解説しています。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
【資料進呈】PTFE PFAの違いやFEP、ETFEの違いまで分子構造や性質を詳細に解説！
技術資料『PTFE PFAの違い』は、PTFEとPFA、FEPやETFEについて 分子構造から性質まで詳細に解説しています。 くっつきにくく滑りやすい、といった機能面がよく知られているフッ素樹脂ですが、 その種類や違いなどは、意外と知らないという方が多いのではないでしょうか。 この1冊でそれぞれの違いと特徴についてしっかりと理解することができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂の種類と特性 ■PTFEとPFAの違い / FEPとETFEの概要 ■4種類のフッ素樹脂コーティングの違い
フッ素樹脂ライニングの種類や加工方法まで詳しく解説した資料進呈中
■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは「樹脂ライニング」のひとつです。 樹脂ライニングには、「ポリエチレン」「ナイロン」樹脂を利用したもの ガラス繊維と樹脂組み合わせた「FRPライニング」などがあります。 中でも「フッ素樹脂」は厳しい環境で薬品に侵されにくい素材です。 ■フッ素樹脂ライニングの種類 フッ素樹脂ライニングの種類として、 PTFEライニングやPFAライニング、ETFEライニングなどがあげられます。 各ライニングは使用環境や工法、用途応じて適切な選択が必要です。 ■主なフッ素樹脂ライニング工法 「シートライニング」 「焼付塗装」 「ロトライニング」 の3つがあります。 ■さまざまなライニング方法 吉田SKTでは、素材の違いだけでなく、フッ素樹脂シートを用いた「シートライニング」や、 焼付塗装を用いた「PFAライニング」、回転成型を用いた「ロトライニング」 など、加工する形状や厚みに応じた工法で対応できます。 ※ライニングをご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。
はりつきやすいゴム・樹脂・エラストマー製品の型離れをよくするコーティング・離型表面処理をご紹介します。
・金型への製品残り ・薄肉成形の充填不良 ・成形品への離型剤が転写 ・転写時に加飾シートが型に貼りつく などのニーズに応えるバイコートのご紹介 『バイコート』は、 「無機材料の表面処理技術」と「有機材料の表面処理技術」 を組み合わせることにより、"離型＋耐摩耗"という理想的な機能を達成したシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな潤滑性、離型性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 バイコートを加工することで、離型性を向上させ、 製品の不良を低減し、生産性を向上させることができます。 ※製品資料・事例のPDFダウンロード頂けます。
ラベル・粘着テープなどのべたつく素材のくっつき防止に優れた非粘着性を発揮するコーティングをご紹介します。
粘着テープは、その性質上、製造工程中に機械や他の材料にくっつくことがよくあります。 このような問題を防ぐためには、特にべたつく粘着物、に対して非粘着性を発揮するコーティング技術が不可欠です。 適切なコーティング技術を用いることで、生産ライン上での材料の扱いやすさが大幅に向上し、製品の品質保持にも寄与します。 コーティング技術の紹介 ■スーパーTP・TPシリーズ すべてフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下で使用可能です。 フッ素樹脂の使用により、シリコーンオイルの転写や混入の心配がなく、 接触面積の低減による非粘着性向上が期待できます。 ■スーパーCTTシリーズ シリコーン系の本シリーズは、優れた非粘着性と滑りにくさをが特徴です。 シリコーンを使用しているため、相手材への転写を考慮する必要があります。 ■スーパーアロイコーティング フッ素タイプとシリコーンタイプで構成され、柔軟性と高硬度を両立します。 HV600の表面処理を樹脂やスポンジゴムにも適用可能で、高い耐久性を実現します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高潤滑性と耐久性を実現する非フッ素系コーティング、FFLCシリーズ登場！
『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS（ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物）を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード
株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化：塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減：優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性：メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減：初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200℃でも硬度を保つ！PFASフリーで高温域の潤滑性と耐久性を実現
『FFLC-101』は、 特に100℃～200℃の高温環境において優れた性能を発揮する PFASフリーの高温対応潤滑コーティングです。 200℃でも塗膜硬度が落ちず、高い潤滑性と摩擦摩耗耐久性を維持します。 グラファイト系素材でありながら、その転写を抑える設計により、 様々な産業用途で活用可能です。 高温下での安定した潤滑効果が求められる機械部品に最適です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーバー試験でも証明済み！PFASフリーで250℃までの温度域にシリーズ中最高の耐久性を提供
『FFLC-211』は、 最高級の潤滑塗膜を備えたPFASフリーの潤滑コーティングで、 常温から250℃までの温度域で特に高い耐久性を提供します。 摩擦摩耗耐久試験およびテーバー摩耗試験でも優れた結果を示しており、 過酷な環境での使用にも対応可能です。 特に高い耐久性と潤滑性能を求める機械部品や産業機器に最適です。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 最高級の潤滑塗膜による優れた耐久性能 ■ 常温から250℃までの温度域での摩擦摩耗耐久性に特化 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2025年食品衛生法改正完全施行に備えよう！吉田SKTが提供するPL制度対応コーティング - 法改正対策相談受付中
【法改正の影響と対応の必要性】 ■法改正の影響 食品衛生法の改正により、食品用器具・容器包装に使用されるコーティングにPL制度が適用されます。 これにより、安全性が評価された物質のみが使用可能となり、従来の樹脂コーティング材料の多くが使用できなくなる可能性があります。 ■対応の必要性 2025年6月1日の完全施行に向けて、PL制度に対応したコーティングへの移行が必要です。 この期日以降、未対応のコーティングは食品接触用途での使用が禁止されるため、対応が求められます。 【特長】 ■ 改正食品衛生法のポジティブリスト制度に適合 ■ 2025年6月の完全施行を見据えたコーティング製品 ■ 優れた非粘着性、撥水性、撥油性、すべり性を実現 ■ 非粘着性、すべり性・耐熱性に優れるコーティング ■ 食品工場、包装機など幅広い用途に対応 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
高温環境でも樹脂付着ゼロ！独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現
■課題 最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたい ポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要 現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景 ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。 熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。 お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理 当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴 ・離型性に優れ、樹脂の付着を防止 ・高温環境でも安定した性能を発揮 ・処理の選定プロセス ■効果 ・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成 ・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減 ・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上 詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。
耐久性を約2倍に向上！射出成形金型の生産性を飛躍的に改善
■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました： ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2,000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温（150℃）・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート NYK-11-S 従来品と同程度の耐久性 ・バイコート TYS-03K 数百ショットで寿命 ・バイコート NYK-01（採用） 耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！
フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。
本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度（耐熱温度）についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】 名称 最高使用温度（耐熱温度） PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ ECTFE 150℃ PCTFE 120℃ PVdF 150℃ 【フッ素樹脂の選定】 最高の耐熱性（260℃）を持つ：PTFE・PFA 耐熱性がやや低い（200℃以下）：FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF 耐薬品性・非粘着性のバランスが重要：用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。
