更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度解析を効率化！
半導体製造装置に搭載されるパワーエレクトロニクス製品は、高性能化・小型化が進む一方で、振動や熱によるプリント基板の破損リスクが高まっています。従来の設計手法では、これらのリスクを十分に評価することが難しく、開発期間の長期化やコスト増加につながっていました。 『FEMFAT MELCOM』は、これらの課題を解決するために開発された、プリント基板の強度解析ソフトウェアです。 【活用シーン】 - 半導体製造装置に搭載されるパワーエレクトロニクス製品の開発 - プリント基板の強度解析 - 振動・熱による破損リスクの評価 - 開発期間の短縮 - コスト削減 【導入の効果】 『FEMFAT MELCOM』を導入することで、パワーエレクトロニクス製品のプリント基板強度解析を効率化し、開発期間の短縮とコスト削減を実現できます。また、シミュレーションによる事前評価により、製品の信頼性向上にも貢献します。
東京エレクトロン株式会社 吉備 和雄様へのインタビュー記事をご紹介します！
CAEやCFDが世の中の役に立っている情報や興味を引く適用事例などの情報を、ANSYS, Inc.及びアンシス・ジャパン株式会社発行の情報誌「ADVANTAGE」の記事を中心にご紹介させていただきたいと思います。 今回は、東京エレクトロン株式会社 吉備 和雄様へのインタビュー記事をご紹介します。 同社は、半導体製造装置メーカーとして、国内トップ、世界第三位のシェアを持っています。 長年のANSYS Fluentユーザーである同社は、 製造装置の中で起きている現象の解明や予測にシミュレーションを活用されています。 設計の上流から下流までシミュレーションソフトウェアを活用していますが、 いま、経営陣からはもっと難しい「試作を作らない」というミッションを与えられています。 試作するには莫大なコストと時間がかかります。 そのため、試作を作らずにすめば 非常に大きな経済的、時間的なメリットが得られることは間違いありません。 ※詳細はPDFダウンロードしていただくか、お問い合わせください
『DX部門に配属されたけど…』と悩んでいる方へ。2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績のある当社にお任せ
「DX（デジタルトランスフォーメーション）」が主流になり、 『DX部門』が立ち上がる企業様も増えてきましたが、皆様はいかがでしょうか。 DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gUTILITIES』は用役最適化のためのソフトウェア。 2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績もございます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社製造ラインへの外観検査AIの導入をご検討中の皆様へ無償トライアルのご案内です。
自社製造ラインへの外観検査AIの導入を検討中だが、本当に自動化できるのか試してみませんか？ 正常品、異常品を写真を準備して頂くだけで、マイスティア製正誤認識ソフトウェアIP Stier ER1による試行を無償にて行います。 ・うちの製品は外観検査できるのか不安 ・導入したいけれど、効果が期待できるのだろうか ・試してみたいけれど、余力がない といった企業様は、是非この機会にお問合せください。
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工品質を確実に把握できる！「ゼロ」を「マイナス」にしないためのツール
竹田サンテック株式会社 技術部様では、車のヘッドランプ向けの 金型を製造しています。 車の流線形に伴いランプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の 効率化のために5軸加工機を購入。 その際「衝突防止にシミュレーションソフトは必須『ベリカット』なら安心」 との判断で導入を決めました。 これまで"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮してくれています。 実際、5軸機導入から立ち上げまで1週間でしたが、当製品を通じ、 同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決を繰り返し、 早期立ち上げに確実に貢献してくれました。 【概要】 ■"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮 ■同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決 ■早期立ち上げに確実に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実需に基づく最終工程から初工程までのプル型生産計画！在庫縮減に繋がります
当社が取り扱う「Misuzu8」の『生産計画業務』についてご紹介します。 製品の生産日程計画から半製品・初工程までの生産日程計画を自動で立案が 可能です。（ただし、完全自動化の夢は追いません） 投入品目の有効在庫、割り付けライン･号機の負荷状況、製造実績などを参考に、 自動立案された生産計画数を調整できます。 また、製品、仕掛品、調合品、原材料のライフを考慮した有効在庫をリアルに 把握し在庫縮減に繋げます。 【特長】 ■生産日程計画を自動で立案 ■製造実績の取り込みで、計画数の調整が可能 ■投入原材料の有効在庫をリアルに把握する ■在庫縮減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑化が進む自動車の開発プロジェクトを支えるアトラシアン製品群！
マツダ株式会社様へ、アトラシアン製品を導入した事例をご紹介いたします。 製品の採用実績や安定性、セキュリティの高さやカスタマイズ性の良さ、 運用保守の容易さや導入ハードルの低さ、トータルコストなどの点を評価 していただき、ConfluenceおよびJira Softwareの導入を決定。 導入後は、プロセスのチケット化と情報共有が促進され、意思決定の迅速化を 実現。これまで散在していたプロセス・データが一元化され、簡単に可視化 できるようになり、ムダな仕事が減ったことで、開発に集中できる環境を 構築できました。 【事例概要】 ■背景・課題 ・ソフトウェア依存が高まるとともに製造プロセスが複雑化 ・自動車製造における課題が浮き彫りに ■導入効果 ・効率的なプロジェクトの進行に寄与 ・本業である開発にリソースを回せるように ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程管理の【紙運用】そのままで現場の手順変更なし、【保存・検索は電子】で段取り時間を大幅短縮！
『PscanServPlus』は作業指示書や工程表、製造仕様書、生産計画書などを自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 ネットワーク内の監視フォルダに対象ファイルを入れるだけで、生産管理部の作業指示書や工程管理書類を簡単に電子化可能。 紙書類と電子ファイル、それぞれの長所を活用したペーパーレス化で工程管理や段取り替えの効率をアップできます。 【特長】 ■自動ファイリング：スキャン後のフォルダ振り分け・ファイルリネーム作業も自動化。手作業なしでファイル整理時間を大幅削減 ■運用を変えない：現場での運用は紙のまま ■かんたん：紙をスキャンするだけ、ITに詳しくない人でも運用可能 ■誤認識がない：『QRコード』の活用で誤認識なし ■書類の検索性UP：全文OCRで検索可能なPDFに ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
E-BOMとM-BOMを統合管理
部品点数が多い工作機器メーカーでは部品表の管理が煩雑になります。さらに管理方法がExcelやマッチしていないシステムを使用していると設計変更が発生した際も変更情報が製造現場に伝わりにくいといった問題が発生します。 ☆『rBOM』は、そんな工作機械メーカーの悩みである部品表の登録を簡単に、管理しやすくする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手入力による入力ミスをなくすことができる ◇部門間の連携がスムーズになりリードタイムの短縮をすることができる ◇データを一元管理することでノウハウを蓄積することができる
300万部品を0.2秒で処理！設計の高速化を実現
機械装置や生産設備の設計に特化した3DCADソフト『iCAD SX』は、膨大な部品を扱う大規模設計を高速化し、設計品質向上を実現します。従来の設計では、複雑な構造や多数の部品を扱う際に、データ処理に時間がかかり、設計変更や検証に多くの時間を要していました。iCAD SXは、高速処理能力と豊富な機能により、設計プロセス全体を効率化し、開発リードタイム短縮に貢献します。 【活用シーン】 - 機械装置、生産設備の設計 - 新製品開発、既存製品の改良 - 設備ライン全体の設計検討・検証 - 設計データの共有・活用 - 製造・組立、保守・メンテナンス 【導入の効果】 - 設計リードタイムの短縮 - 設計品質の向上 - 設計変更や検証の効率化 - 設計データの共有による情報伝達の改善 - 設計から製造、保守まで一貫したデータ活用
300万部品を0.2秒で処理！設計開発を高速化する3DCAD
消費財業界における機械装置や生産設備の設計開発では、短納期への対応など、多くの課題を抱えています。これらの課題を解決し、設計開発の効率化と品質向上を実現するために、機械設計に特化した3DCADソフト『iCAD SX』が開発されました。 【活用シーン】 - 飲料・食品製造ラインの設計：複雑な配管や制御システムの設計、複数設備の連携設計 - 化粧品製造ラインの設計：高精度な部品配置や動作検証、衛生管理に配慮した設計 - パッケージングラインの設計：高速な搬送システムや自動化設備の設計、効率的なレイアウト設計 【導入の効果】 『iCAD SX』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 設計開発期間の短縮：高速処理性能により、設計作業の効率化を実現 - 設計品質の向上：3次元データによる可視化で、設計ミスや手戻りを防止 - コミュニケーションの円滑化：設計情報を共有することで、関係者間の連携を強化 - データ活用による業務効率化：設計データの再利用やシミュレーションによる検証が可能
製造現場の悩みを解決し「DX」を推進！資源(機械設備、人員、原材料、治具など)の活用率向上
当社が提供する、生産計画(スケジューラ)ソリューション『FLEXSCHE』についてご紹介いたします。 当製品の活用により製造業の共通課題解決策を具現化。 具体的な日程計画を立案し、製造部門への作業指示や在庫管理が可能です。 また、段取り替時間や工程間の待ち時間などのボトルネック工程のあぶり出し、 残業や外注手配などの要員見直しや設備投資計画に活用可能です。 【特長】 ■具体的な作業日程計画を自動立案 ■納期予測(納期回答)や材料手配、要員計画等のシミュレータとして活用 ■資源能力の精緻化やボトルネック工程のあぶり出し ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![デバイス開発者の為のデザインツール[START]3D集積対応事例](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dfd/2001247283/IPROS33510812922603560226.png?w=280&h=280)
3D集積の対応事例
◆新しい構造体の開発検討に好適な3D接続設計/誘電体設計 テーパードリル、角穴ドリル、マルチドリル、Bwier、Cwier ◆機構系、熱応力系SIM用に3Dデータで連携します。 ブーリアン処理、材質別グループ属性に対応。 ◆新製品/製造の対応事例 光オブジェクトの製造検討、光配線と電気配線の融合設計・・・光エレクロトニクス 厚みの異なる異種LSIの合成配置・・・ミニマルファブ ※詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
お客様の組み込みOS製品導入を経験豊富なエンジニアが支援！
当社では、組み込みOSの高速化コンサルティング＆サポートを行っております。 限られたハードウェアリソースで目標性能/信頼性を実現するために 性能チューニングが必要。Time＆Material方式を採用し、必要なときに 必要な分だけのフレキシブルなサポートを行っております。 ボトルネック解析による、最適化ポイントの抽出とノウハウを活かした 高速化チューニングが特長です。 【実績】 ■アプリケーション起動までの時間を大幅削減(SoCベンダ提供30秒→8秒) ■ボトルネック解析を実施し、処理並列化などの高速化処理を実施することで 起動時間を短縮 ■製造時検査時間を大幅短縮し、製造コストを約1200万円削減 ■起動処理の高速化により検査工数を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
