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AutoFormのプレス金型成形解析を中核にしたデジタル・プロセス・ツインで、開発工数削減効果が実現。
自動車開発の環境は電動車や自動運転など社会環境の変化に伴いこれまで以上に大きく変化し、タイムリーに市場ニーズに合った製品を開発や、工数削減の要求が高まっています。AutoFormが推奨しているデジタル・プロセス・ツインによるデジタル検討手法を紹介します。 【掲載内容】 ・金型見込みとダイ・スポット ・AutoFormにおけるデジタル見込みとダイ・スポッティング ※詳しくは「カタログダウンロード」からご覧いただけます。
金型製作のための高品質CADサーフェスの効率的な作成と見込み補正
『AutoForm-DieDesignerPlus』はAutoFormのインターフェースからご利用いただける形状作成機能で、CAD品質のサーフェス作成を担当するエンジニアのニーズにお応えしたものです。このソフトウェアは工程設計段階で高品質なCADサーフェスを作成することができます。作成したサーフェスは精度予測と見込み補正に使用し、その後エクスポートして金型の製造に使用できます。AutoForm-DieDesignerPlusをご活用いただくことで、工程設計段階の作業を大幅に効率化できます。 【主な機能】 ・プレス成形工程のパラメトリックなダイフェース形状のモデリング ・金型サーフェスの高品質な見込み補正 ・プレス成形の工程設計向けに手順化されたサーフェス作成ワークフローの提供 ・決められたスタイルやプロファイルの制限がない、柔軟で自由なモデリング ・作成形状へのフランジ自動展開
アセンブリ生産を効率的に行うことができる最適な設備パラメータを素早く検討できる！
AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。 【主な機能】 ・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義 ・シート移動量から接合位置をティーチング ・最適化に必要な全工程パラメータの計算 ・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握
壁面へのスプリングバック抑制形状の付与と最適化についてご紹介
ハット断面の超ハイテン構造部材をテーマに、AutoForm-Sigmaと 形状変更機能を組み合わせてシステマティックにスプリングバック低減に 取り組んだ事例をご紹介。 前半である本稿では、取り組みの背景や手法と加工工程に加え、 最初の取り組み事例である壁面へのスプリングバック抑制形状の付与と 最適化について掲載しています。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
全体の約70％で「トライ一発」を達成！平均4日間の工期短縮と工数削減を実現
スプリングバックの計算結果をもとに金型の形状補正を行う 「AutoForm-Compensator」を導入した事例をご紹介いたします。 四輪車・二輪車の試作と部品製造を主力とする埼玉車体株式会社様では、 近年増加傾向にある590MPaから1200MPaクラスの高張力鋼板を使った 試作品の金型製作において、スプリングバックの見込み補正が 課題となっていました。 現在では、CADでのモデリングの後、シミュレーション解析結果をもとに、 見込み補正が織り込まれた金型モデルの修正・作成までをAutoFormの シミュレーション上で実行し、作業工数低減を図っています。 【事例概要】 ■高張力鋼板・超高張力鋼板の増加でスプリングバックの見込み補正が課題に ■小ロット・多品種の試作品成形では見込み補正のスピードが重要 ■プレス全体の約70％で「一発トライ」大幅な工期短縮と工数削減が実現 ■解析スピードには満足、解析精度のさらなる向上に期待 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品形状への織込みや取引先へのフィードバックも早期にできるようになった事例
「AutoForm-StampingAdviser」を活用し集中的に短時間で成形性の確認を 行なっていた大手部品メーカーにて、検討工数を低減する為に取組方法を 変更し、フロントローディングに更に注力した事例をご紹介いたします。 成形性が厳しいと判断される製品が含まれている場合、既に製品形状を 提案するタイミングから遅れている為、製品形状の変更は難しく、 検討部署では成形性が成立する数多くの方案検討を余儀なくされていました。 そこで本ツールの増強を行い、目標であった総検討時間の50%低減という 見通しが立った事に加えて、早期に詳細検討をやり切る事で、製品形状への 織込みや取引先へのフィードバックも早期にできるようになりました。 【結果】 ■総検討時間の50%低減という見通しが立った ■製品形状への織込みや取引先へのフィードバックも早期に対応可能 ■SE検討と詳細検討の部署間で「AutoForm-DieDesigner」を 共通ツールとして取扱えるようになった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
AutoForm-ProcessDesignerForCATIAを活用した解析精度向上の取り組み事例をご紹介
近年、金型のリバースエンジニアリングは、製品開発や生産工程に おいて重要な役割を果たしています。 金型は製品の品質、コスト、納期などに大きな影響を与えますが、 現在でも製作過程の多くを職人技に頼っており、金型開発の効率化や デジタル化にはさまざまな課題が存在します。 たとえば、現場で手仕上げされた金型と金型開発データとの整合性が とれないとか、既存の金型の不具合や改良点を3Dのデジタルデータ上で 検証したくても実物と一致するデータが存在しないとか、リピート型の 整備に工数がかかりすぎる、などがあります。 本稿では、当社のソリューションを活用した効率的な金型リバース エンジニアリング手法と応用事例についてご紹介します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
![[2001454757] リバースエンジニアリング手法による解析精度向上の取り組み事例.jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/9c6/2001454757/IPROS12044692102343224178.jpg?w=280&h=280){kind=small}
BiWアセンブリの接合部品のライン溶接の工程計画と最適化
AutoForm-LineWeldingでは接合部品をライン溶接する際に、熱効果がどのように寸法精度に作用するかを検討できます。 このソフトウェアは平面溶接やフィレット溶接の溶接ラインに対応しています。また溶接の出力、速度、方向など、ライン 溶接工程に必要な加工条件をシミュレーションに設定することで、熱が作用するゾーンに対する熱負荷の影響も計算できます。 この熱効果の変化から、熱効果がアセンブリの寸法精度に及ぼす影響を検討することができます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
過酷をきわめる業務環境でも各種スマートデバイスを快適ボイスコントロール『AmiVoice Front WT01』
『AmiVoice Front WT01』は、音声認識や音声対話に特化した バッジ型のウェアラブルマイク端末です。 最大100dBの過酷な騒音環境下でも利用でき、各種デバイスと Bluetooth接続が可能です。 ヘッドセットのように目立つデバイスではないため、多岐にわたる業種で 自然に業務導入ができます。 【特長】 ■高指向性2マイクアレイが実現する、高水準な耐雑音性能 ■バッジ型で装着時の違和感がない ■医療現場での利用も安心 ■実務利用を想定した各種機能を搭載 ■ハンズフリーで快適ボイスコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様対応などの対面業務に！対面シーンを2ch録音・音声認識で文字化！
『AmiVoice』は、お客様窓口などの対面業務に、対面シーンを2ch録音、 音声認識で文字化し、スタッフとお客様の声をそれぞれ集音する 対面業務見える化ソリューションです。 音声認識に特化した2chマイクデバイスとして、超指向性マイク 「AmiVoice Front STO1」と、2ch集約デバイス「AmiVoice Front HUB01」で 会話を収録。 コンプライアンス対策はもちろん、音声認識によって集めた各種文字データを 分析することで、有効なデータとして活用いただけます。 【特長】 ■お客様窓口などの対面業務に ■AI音声認識 ■対面シーンを2ch録音 ■音声認識で文字化 ■コンプライアンス対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
音声認識で業務報告を詳細に、効率的に。
業務報告は、各部署／部内での連携のために、またデータ管理・活用・分析のために非常に重要です。 とはいえ、 ・詳細な業務報告を入力するのは時間がかかる ・今より詳細な業務報告をしようと思うと業務時間が増える ・入力をする際に記憶を思い返すのが大変 等の課題があることが現状です。 そのような中、効率的かつ詳細に日報を書く方法として「音声認識の活用」が注目されています。 音声認識AmiVoiceの業務報告シリーズは、業務利用に嬉しい特長が満載！ ・単語登録、定型文登録機能 ・業界にあわせた辞書をご提供 ・お客様専用辞書の作成も可能 ・開発は必要なし。アプリケーションに依存せず様々な入力シーンで音声入力が可能に
デジタルツインファクトリーの実現に向けて何から着手するか？
汎用高機能ロボットシミュレーションにフォーカスしつつ、生産設備レイアウト設計からオフラインプログラミング、仮想試運転検証に至る全工程をカバーします。 仮想メカトロニクスとロボットシミュレーション、ロジックとモーションの同時挙動検討の普及促進のために下記の新技術基準に基づいて開発されております。 １）お客様の要望に沿った柔軟なパッケージ構成が可能で、価格性能比で世界最高水準を達成 ２）直感的でアシスト機能付き簡単操作を実現した革新的なユーザーインターフェースを実装 ３）大規模データでもストレスのない高速演算処理を実現した世界最高レベルのシミュレーションエンジンを搭載 ４）特殊な加工技術にも容易にカスタマイズ適合できるモジュラー型ソフトウェアプラットフォーム ５）加工属性や機構定義を含むメカトロニカル部品として定義されるデジタル設備モデル構造を採用 ６）インダストリー４．０の実現に向けて世界標準化が進む新技術基盤を多数採用
産業用ロボットを導入して、マニュアル教示ではなくオフラインティーチングを実施される人のための基本知識を説明します。
オフラインティーチングソフト（OLT）には大別して２つに分類できます。この２つのソフトウェアは、それぞれ個々の特長・利点があり、別々で使われることが多々ありました。 各ロボットメーカーが、自社のロボット用に開発したOLTを実機ロボットの購入時に、一緒に導入されたユーザー様も多いと聞いております。 しかしながら、汎用ロボットシミュレーションソフトを使って適用検討用に作成したデジタル設備モデルや動作ツールパス情報が、下流のOLT業務用に再利用されず、機構定義や動作ツールパスの再作成という手戻りが発生しているケースも多々あります。 そのため、適用検討用のロボットシミュレーションから、最適化検証機能を付加して、実機との誤差の少ないオフラインプログラムまで出力できるロボットオフラインプログラミングソフトウェアが最近普及してきております。 ロボットの動作検証と工程検証を同時に可能にし、加工工程全体の最適化検証作業も加速させることが出来るソフトウェアになります。
世界有数の自動車部品メーカーのヒロテックが、FASTSUITE Edition2を使ってデジタルツインファクトリーを構築
世界有数の自動車部品の量産サプライヤーであり、また生産設備のシステムインテグレータとして、世界トップレベルの技術力を有しているグローバル企業です。常に最新のデジタル技術を生産技術分野の革新に活用しているパイオニア企業です。 自動車部品の生産ラインにおけるデジタル設備検証からロボットオフラインプログラミング、バーチャル試運転まで一貫システムを構築を目指して2017年6月にFASTSUITE Edition2を導入。それまで直面していたロボット動作パス作成の手戻りや、レイアウト検討時の重複作業などの課題を解決して、実機ロボットプログラム出力までの一貫システムを目標通り達成した。 また、CENIT社が開発を進めている「バーチャル試運転機能」について、開発段階からユーザー目線でのバリュー評価検討を行う戦略パートナーとして協力してきた。このプロジェクトの成果は、Automatica 2018展示会及び国際ロボット展2019で発表され、多くの国内外の製造業から、その実現手法や有効性について問合せが入っている。
RF::Suiteは工場全体の生産ライフサイクルを通して製造現場のデジタル化を推進する新しいバーチャルプラント製品です。
RF::Suiteが提供するバーチャルコミッショニング技術は、生産工場の開発及び生産準備プロセスにおける品質ゲートウェイとしての機能を果たします。現実の生産システムを仮想空間内で構築して、実際に使用するPLC制御プログラムおよびロボットプログラムと通信しながら、実際の生産システムの挙動をリアルに再現させることができます。 これにより、設備の立上げ期間の短縮、コスト低減、実機据付後の想定外不具合の解消にも貢献します。 インターロックチェックは、複数のロボット間の予期せぬ衝突を検出したり、ロボットプログラムに内在しているインターロック動作の不具合を事前に分析するツールです。仮想ロボットコントローラーと実機ロボットコントローラーの両方からのデータを並列処理して、仮想運転と実機運転をの継続的な比較検討機能を提供します。 実際の生産システムに接続して稼働状態の可視化が可能で、PLCからのメッセージやエラー表示を使用して生産状況をリアルタイムに監視することができます。生産設備の稼働データを収集しプロセス分析する基盤を構築でき、ボトルネックの発見、設備・装置の運転状況の評価、負荷度合の指標を提供します。
