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高熱伝導率、軽量化、低コスト化を実現！ハイパワーLED用ヒートシンク
リーディングエッジアソシエイツのハイパワーLED用ヒートシンクは、 アルミベイパーチャンバー技術を使用しています。 これにより、熱伝導率のアップ、軽量化、低コスト化を実現しました。 ろう付け加工でより頑丈に、 また、エクステンションフィンで更に効果的な放熱を提供できます。 【特長】 ■アルミベイパーチャンパー技術使用 ■ハイパワーLED100Wに自然対流で対応 ■小型軽量化（大きさ重さ共に従来製品の1/3） ■作動流体Refrigerant使用で熱伝導率30%up ■100%アルミ使用、100%リサイクル可能、エコフレンドリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導1000W/mKの熱膨張を最適化した複合体ヒートシンク
1500W/mKの熱伝導を有するコア材TPGと熱膨張を最適化したカプセル材を複合化した超高熱伝導ヒートシンクです。ハイパワー、高周波用半導体チップのパッケージに適しています。
誠意・品質・創造・卓越！放熱に情熱をかけています
三協インターナショナル株式会社は、中国のアルミ部品メーカーである 「江蘇三協铝業科技有限公司」の日本国内販売及びサービスの拠点です。 当社は主にアルミヒートシンク(放熱器)・モーターフレームなどの部品を 本社工場並びに協力会社に於いて製造し輸入販売いたしております。 母体企業である「江蘇三協铝業科技有限公司」の企業理念を踏襲し「誠意」 「品質」「創造」「卓越」をスローガンにお客様の要求に応えるよう、常に 信頼性の高い製品品質とサービスを追求します。 【役割】 ■江蘇三協アルミの日本での窓口 ■お客様とのお打ち合わせ ■不具合の対応 ■国内取引対応、JIT納入など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
くし形ヒートシンク（従来型）に比べ放熱性能が向上！省スペースが求められる装置に好適
『オフセットSSタイプ』は、放熱性を約30％向上したヒートシンクです。 一列おきにフィンピッチをオフセットすることにより、従来の押出形材 （くし形）ヒートシンクに比べ大幅に性能を向上。 フィンの高さが（最大）1／2で、当社従来の押出形材ヒートシンクと同等の 性能を確保できますので、装置の小型・軽量化が図れます。 表面処理はアルマイト仕様（着色）も対応でき、精密切断・精密切削・ 穴あけ加工等対応可能です。 【特長】 ■フィンの分割およびオフセットにより温度境界層を分断 ■空気をフィンに衝突する機会を増やすことで放熱性能を向上 ■強制空冷でかつ、省スペースが求められる装置に好適 ■表面処理はアルマイト仕様（着色）も対応可能 ■精密切断・精密切削・穴あけ加工等に対応できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらはAlSi10Mg製のヒートシンクです。
お客様より、「ヒートシンクの放熱性を向上させるために、金属3Dプリンタの形状自由度の高さを活用できないか」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社は、設計段階からお客様との検討に入り、放熱フィンと冷却パイプを一体化することにより高機能化を実現しました。 複雑な構造のため造形の難易度は非常に高く、本来であればサポートをうまく使用しなければ造形が成り立たないのですが、当社のノウハウと技術力によって実現することができました。 東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っており、本事例のような難形状実現・高機能化のほか、納期短縮、軽量化、工程集約といった様々なメリットをお客様にご提供してきました。 AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなく、インバーや鉄系・銅系の特殊材料の造形も多数実績がございます。 既存工法の形状制約にお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換をご検討の方は、お気軽にご相談ください。
精密・微細のプレス加工によって作られた超小型ヒートシンク・フィンの製作事例
主にIC（集積回路）系半導体に使用されるヒートシンクの製作事例を紹介します。 ヒートシンクはリードフレームに接合され、パッケージの放熱性能を高めます。 このヒートシンクの材質はCu合金で、放熱特性を高めるために1.0mm～の厚材が 選択されています。打ち抜き部の加工精度は±0.03mmの高精度です。 【事例】 ■製品分類：ヒートシンク ■業界：半導体業界 ■加工分類：プレス、打抜き、成形加工 ■精度：±0.03mm（打抜き部） ■材質：Cu合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチング加工による板金加工！オーディオ関係のシャーシー、ヒートシンクです。
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 パンチング加工により加工します。 オーディオ関係のシャーシー、ヒートシンクとして製作しています。 大きさは、300×150×150×3t 程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CrCu系のヒートシンク材と拡散接合技術によるクラッド構造最適設計！多様な分野の熱問題を解決
2021年にJFE精密株式会社よりヒートシンク（金属冶金）事業を継承しました。 JFE Gr より製造にかかわる技術特許の実施許諾契約のもと、CrCu系ヒート シンク材の提供と、材料だけでなくクラッド構造最適設計による 個別ニーズに対応した製品開発が可能です。 ヒートシンクだけでなく金属冶金分野の製造技術と活用し、多様な合金の 開発、また金属分野だけでなく、ヒートシンク製造設備（真空脱脂炉、 ホットプレス、水素炉、SPSなど）を活用した受託加工も対応致します。 特殊熱処理や拡散接合などの技術支援も対応可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■CrCu系ヒートシンク材の提供 ■クラッド構造最適設計による個別ニーズに対応した製品開発が可能 ■金属冶金分野の製造技術と活用し、多様な合金の開発も対応 ■ヒートシンク製造設備を活用した受託加工も対応 ■特殊熱処理や拡散接合などの技術支援も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪府にて【精密機械加工】を営んでいる【株式会社日東工作所】です。
008【当社の技術力】2024/08/15 ～削り出しのヒートシンクの加工事例：深いフィン溝の金属加工～ 今回は、30個から50個の小・中ロットでの機械加工の成功事例をご紹介します。 品名はヒートシンクで、以下の仕様に基づいて加工を行いました。 フィンを削り出しにて一体モノのヒートシンクを製作して欲しいとの依頼を受けました。この加工では、フィン溝が深いため、加工中にフィンが破損しやすいという課題がありました。しかし、当社が長年培った治具づくりの技術力と機械加工に関するノウハウを活かし、無事に製品を完成させ納品することができました。 特に、30個という比較的少量のロットにも迅速に対応し、お客様のご要望にしっかりとお応えしました。 当社は、このような小・中ロットの金属加工や機械加工においても、高い技術力で信頼される製品を提供しています。 ◎金属加工や機械加工に関するご相談がございましたら、どうぞお気軽にお問い合わせください。簡単な機械加工の依頼も大歓迎ですので、お気軽にご相談ください。 #金属加工 #機械加工 #小ロット生産 #中ロット生産 #精密加工 #RotaryEngine
購買先の見直し時に気を付けたいことなどをご紹介！【資料無料進呈】
インターネットの出現により購買業務も昔と比べ様変わりしました。 机に座りながらでも様々な会社の情報を得られ、見積り依頼も気軽に 行えるようになりました。 ただ、どの会社が本当に良い会社なのかをネット上だけで判断するのは なかなか難しいことです。どうしても一番わかりやすい“価格”で評価しがちな ところはないでしょうか？ 当資料では、「価格は安いが品質があまり良くない会社」から「価格は比較的 高いが品質は良い会社」に購入先を変えることでどのような影響があるのかを ご紹介しています。 【掲載内容】 ■検査業務での悩み ■潜んでいるコストを洗い出す ・購入価格だけ見れば良いの？ ・加工方法を見直す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 COUNTIF関数を使えるようになりたい」 「工場内で実際にどう使うのか知りたい」 そのような方はぜひご一読ください！
エクセルには様々な関数があり、SUM関数、IF関数などを勉強していくとその便利さに魅了され、さらに多くの関数を学びたいと思われる方も多いと思います。一方、製造業にお勤めの方で「具体的にどの関数がどのように使われるのかわからない」といった悩みを感じられている方もいらっしゃるでしょう。 今回の資料では、エクセル関数のひとつであるCOUNTIF関数が製造業にてどのように使用することができるのかを例を用いながら見ていきたいと思います。
「パレート図を少し学んでみたものの、実務ではどんな使い方をするの？」製品不良についての具体例を用いて説明します！
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるパレート図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
「ヒストグラムを少し学んでみたものの、実務ではどんな使い方をするの？」金属加工についての具体例を用いて説明します！
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるヒストグラムがどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
「”数字で考える”ってよく言うけど、具体的にどうするの？」不良率改善についての具体例を用いて説明します！
製造業において、現場の改善はとても大切なものです。ただ、忙しい毎日の中で思いつくもの全ての改善案に取り組んでいくのは現実的ではありません。では、どのように優先順位をつけていくのが良いのでしょう？ 一般的な方法として、“費用対効果”や“取組み易さ”、“実施した際の効果の大きさ”などを考慮して検討すると思います。「“費用対効果”で考えよう！」としてみたものの最初につまづくポイントは、「具体的にどのように数字で考えるのか」だと思います。 本資料では、 「不良率改善のためには、設備更新か人材教育かどちらに注力すべきだろう？」 という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います。
『「輪郭度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“輪郭度”を説明します。 ”線の輪郭度”と”面の輪郭度”の両方を解説し、使い分けについても言及します。
