更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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パック製品の箱詰め作業を自動化でもっと楽に!
日用品業界では、商品の多様化と流通量の増加に伴い、梱包・箱詰め作業の効率化が求められています。特に、人手不足が深刻化する中で、これらの作業の自動化は、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。パック製品の箱詰め作業は、長時間労働や重量物の取り扱いによる負担が大きく、作業員の健康管理も課題となっています。当社のパック製品箱詰めロボットは、これらの課題を解決し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・日用品メーカーの生産ライン ・物流倉庫での梱包作業 ・商品の箱詰め工程 【導入の効果】 ・省人化によるコスト削減 ・作業員の負担軽減 ・生産性の向上
肉体的重労働や危険な環境での作業、危険を伴う作業など！過酷・困難な作業を代替可能
ロボットのさまざまな効果についてご紹介いたします。 ロボットを導入することで、労働生産性を向上させることが可能。生産工程に 必要な人数が減少したり、24時間稼働等により生産量の増加を実現したり することができるため、労働生産性を大幅に引き上げます。 また、単なる省人化を超えて新たなサービスを生み出す可能性を秘めており、 飲食店や宿泊施設での接客ロボット活用や医療業界の手術支援ロボット等、 幅広く新しいサービスの試みがなされています。 【ロボットの効果】 ■労働生産性の向上 ■過酷・困難な作業の代替、支援 ■ロボットによる新たなサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動線・配置を再設計し、作業効率を最大化。ロボット導入で標準化も！
BRICSは現場の作業動線を分析し、搬送・配置・人の動きを再設計することで作業改善を実現。 属人化した手作業をロボットや専用機に置き換え、標準化・省人化・工程短縮を同時に叶えます。 例えば、旋削加工ラインでは人手に頼っていた搬送・組立・検査をロボット化することで、 柔軟な生産体制と安定稼働を両立。最小限の人員配置で最大効果を発揮できる現場づくりを支援します 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
細胞培養の自動化で、研究開発を加速させます。
製薬会社における細胞培養工程は、高精度かつ安全な作業が求められます。しかし、手作業による分注や培養作業は、時間と労力を要するだけでなく、人為的なミスやコンタミネーションのリスクも伴います。 ダルトンが提供する「再生医療自動化・ラボオートメーションロボットシステム」は、これらの課題を解決し、研究開発の効率化と品質向上を実現する革新的なソリューションです。 【活用シーン】 - 細胞培養、分注、洗浄、培地交換などの作業 - 人手不足、作業の効率化、コンタミネーションリスクの低減 【導入の効果】 - 人為的なミスを削減し、作業の精度向上を実現 - 自動化による時間短縮で、研究開発のスピードアップ - 無菌環境の構築により、コンタミネーションリスクを抑制 - 労働負荷の軽減と作業員の安全確保
化粧品パック製品の箱詰め作業を自動化で効率アップ！
化粧品業界では、製品の品質保持と、繊細な製品の取り扱いが求められます。特に、パック製品の箱詰め作業においては、製品の破損を防ぎながら、正確かつ迅速な作業が不可欠です。人手不足が深刻化する中で、省人化と品質維持の両立が課題となっています。当社のパック製品箱詰めロボットは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場でのパック製品の箱詰め ・繊細な製品を扱う工程での自動化 ・人手不足の解消と生産性向上 【導入の効果】 ・製品の破損リスクを低減 ・作業時間の短縮と生産性の向上 ・省人化によるコスト削減
まずは、ロボットを導入してみたい方におすすめです！
『TiTraGシリーズ』は、二次元コードを碁盤目状に敷設した床面上を読み取りながら搬送する自律搬送型ロボットです。従来、棚まで移動してピッキングを行っていた作業を、自律搬送型ロボットに置き換えることによって、作業時間を大幅に削減することが出来ます。「シンプルパッケージ：自律搬送型ロボットTiTraG500」は、本格的な自動化をご検討されているお客様に対して、その前段階として自律搬送型ロボットの特長などをご確認いただき、実際に導入後のイメージを持つことで導入に対する不安及び懸念などを払拭させていただきます。
シンプル操作で即戦力！物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット
StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作：専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力：レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力：150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視：障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください！ https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco
ポカミス削減！ねじ締め忘れ防止で、品質向上と効率アップを実現
建設機械製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質低下や安全性の問題に直結します。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、作業効率と品質管理を向上させるための製品です。 【活用シーン】 - 建設機械の組み立てライン - ねじ締め作業の多い工程 - 複数の作業者が関わる工程 - 締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良や安全性の問題が発生しやすい工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全事故を防止し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業効率を向上させ、生産性の向上に繋がります。 - 締め付け時間のばらつきを抑制し、作業の標準化を実現します。 - 複数台のドライバーを制御することで、作業の効率化と品質管理の向上を図れます。
生産ラインの効率化とコストダウンを！ ハンド・ツール・チェンジによるロボットの多機能化に…
ＢＬクイックチェンジ モデル：ＱＣ−１５０Ｂは、ロボットや自動機のハンドやツールを自動的に交換するための装置です。1台のロボットで複数の作業がこなせるため、ロボットの多機能化や段取り時間の短縮が可能になり、多品種少量生産に貢献します。
人手不足で滞る整列工程を自動化。吸着・整列・段積みをロボットがまとめて対応！
株式会社アルクでは、整列作業の自動化を実現する『商品整列ロボット』を提供しています。 製造後の製品がランダムに流れるコンベア上でも、ロボットが製品の向きを検知し吸着。 指定のピッチ・方向で整列し、段積みまで自動で行います。 これまで人手で対応していた整列・集積工程をロボット化することで、 省人化・作業の均一化・ライン効率の安定化を同時に実現します。 【特長】 ■ランダム搬送製品を自動整列 ■吸着・位置決め・段積みを自動化 ■省人化による安定稼働 ■包装・カートナー機とも連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設定が簡単で使いやすい！高カスタマイズ性のAMRで作業効率化に貢献！
住友重機械工業が販売する自律移動ロボット（AMR）KeiganALIは 周囲の環境を認識して自律走行し、人や障害物を避けながら荷物を運ぶことができます。 【このようなお悩みはありませんか？】 ◆現場作業の自動化に興味はあるけれど、使いこなせるか不安… ◆高額な設備投資ができないので導入ハードルが高い… ◆レイアウト変更に対応できるか不安… 設定が簡単で手軽に導入ができる自律移動ロボットです。 カスタマイズ性が高く、工場や物流倉庫など製造業のさまざまな場面でご利用いただけます。 ※デモ受付中。お客様がお使いになる環境で性能を確認のうえ導入いただけます。 ※活用シーンがイラストで分かるカタログを無料進呈中。仕様詳細など詳しくはダウンロードしてご覧ください。
ポカミスを防ぎ、品質向上！電動ドライバーと連携する、ねじ締め管理システム
医療機器製造において、精密なねじ締めは製品の品質と安全性を左右する重要な工程です。人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の機能不全や重大な事故につながる可能性があります。 当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと連携し、これらの問題を解決する画期的な制御装置です。 【活用シーン】 - 医療機器製造現場における、精密部品の組み立て工程 - 手作業によるねじ締め作業の多い工程 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良のリスクが高い工程 - 複数の作業者が関わる工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる品質不良を大幅に削減 - 作業効率の向上と作業時間の短縮 - 従業員の負担軽減と作業の安全性向上 - 製品品質の安定化と信頼性の向上
ポカミスを防ぎ、安全な航空機製造を実現！
航空機製造において、ねじ締め忘れは重大な安全上の問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 - 航空機製造における機体組立、エンジン組立、内装組立など、ねじ締め作業が重要な工程 - 人為的なミスによるねじ締め忘れや不完全な締め付けが、製品の安全性を脅かす可能性がある - 複雑な工程におけるねじ締め作業の効率化と品質向上 【導入の効果】 - ねじ締め忘れや不完全な締め付けによる事故や製品不良を防止し、安全性を向上 - 作業効率の向上と品質安定化による製造コスト削減 - 従業員の負担軽減と作業の集中力向上
復旧作業の時間、工数、費用の低減をご提案致します。
『JAKA Zuシリーズ』は、高い技術を保ちながら、驚くほどの低価格を 実現した協働ロボットです。 中でも、昨今評価を頂いておりますのは、 JAKAロボットは関節部品のユニット化に成功しており、 お客様(現場実機)にて関節交換作業が出来る事です。 通常ですと修理対応は、オンサイトサポートやセンドバック対応(メーカー工場対応)とされておりますが、 現地お客様にて関節交換を対応頂く事で、 設備/保全予算の低減や、復旧時間の短縮にも繋がります。 関節交換方法については、JAKA社より公開しました。 下記URL参考動画を是非ご視聴してください。 https://www.jaka.com/en/online.html?lb=other&nd=all サイト名：JAKAアカデミー 動画名：How to replace a joint 詳しくはカタログをダウンロードしてください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「不良品ゼロ」にコミット！全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放しました。
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると 同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社は辛い反復作業はロボットに任せ、よりやりがいのある仕事を人間の 作業員ができるようにするために、生産ラインにURロボットを導入。 従業員は、簡単に素早くロボットを設置し、プログラミングできることを見出しました。 そして、ロボットの導入は、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
