更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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環境問題にも対応！環境負荷物質またはRoHS指令の対応にもお応えしています
『SP処理（スーパーパシペーション）』とは独自の表面処理技術によって耐食層を生成させ、さらに安定強化を図る画期的なステンレス表面改質処理技術です。 酸化着色においても、さらに高耐食性をもたらすように開発した新商品「SPブロンズ・SPブラック」は、特にクロム（SUS410、430）の耐食性能を重視しました。 【特徴】 ○耐食性は半永久的ともいえる高い性能 ○特にマルテンサイト系ステンレス鋼（SUS410系）タッピングねじ、 ドリルねじでは従来より約20倍耐食性能アップ ○従来処理価格とあまり変わらない低コストでご提供可能 →全自動化専用ラインによる大量生産方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬い層を造り、金属を保護！低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大！
エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大（低級鋼～ニッケル基合金） ■超低温窒化プロセスを実用化（400℃台での窒化を実現） ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上（形状不問、バッチ間の安定性） ■窒化層（化合物層、拡散層）のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3層の相乗作用により総合的な耐食性能を発揮します！
『RUSPERT(R)（ラスパート(R)）』は、従来の電気めっきや 溶融亜鉛めっきの持つ耐食能力をさらに向上させることができる 高耐食性表面処理技術です。 カラー化が可能で、景観に合わせることが可能です。 めっきとの複合被膜処理なので、様々な環境に対応します。 【特長】 ■耐食性 ■損傷部の耐食性 ■カラーバリエーション ■低温処理 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
撥水・離型性有機薄膜処理技術 『ＮＡＮＯＳ』
金属・ガラス・樹脂など、あらゆる素材の表面にナノスケールの ごくごく薄い機能膜を形成することにより表面の形質を改質し、 撥水・撥油・離型・防汚などの機能を付与することができる ツールテック東北社独自の有機ナノ薄膜処理技術「NANOS（ナノス）」 ■□■特徴■□■ ■撥水、撥油、離型、防汚などの機能を有する （水での接触角は１１０〜１２０°） ■金属・ガラス・樹脂など、あらゆる素材への成膜が可能 （樹脂の場合は、必要に応じ密着層を挿入） ■膜厚が数ナノ〜数百ナノメートルとごくごく薄く、処理温度も低いことから、 基材への寸法変化やダメージなど、ほとんど影響がない ■「NANOS（ナノス）」プロセス専用処理装置 「卓上型NANOSCEPTER（ナノセプター）」の販売を開始 ※原料もツールテック東北社にて販売、 薄膜仕様は「ナノスB」（膜厚：１０ｎｍ、２０ｎｍ） ■新規開発材料による「ナノスＹ」では、耐熱性および撥水性が向上 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
硬さとフッ素樹脂の特性を兼ね備えた表面処理。優れた耐久性・非粘着性・離型性・滑り性を発揮
『CT-1000』は、Hv400程度の硬さによる高い耐久性、耐摩耗性に加え、 優れた離型性、滑り性なども付与できるフッ素系の表面処理技術です。 標準膜厚は10μmのため寸法精度を維持でき、金型や複雑形状でも処理可能。 鉄、ステンレス、銅、アルミニウム、合金などに幅広く適用できます。 【用途例】 ■包装機械部品（ヒートシール、ピロー用カッター、ガイド、シュート） ■医療関連部品（カテーテル用芯金） ■樹脂ゴム成形用金型 ■OA機器ゴム部品 【実績材質】 ■シリコンゴム ■エラストマー ■NBR ■ウレタン 等 ★別途、超薄膜（10ナノ以下）フッ素コーティング等ご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。 ※本技術のチラシを「PDFダウンロード」よりご覧ください。 素材との反応により成膜する「PTコーティング」の資料もご覧いただけます。
カメラ画像g(x y)から点拡がり関数h(x y)を推定し逆算を行い、劣化のない画像f(x y)を求め、元画像まで辿ります
『復元化処理技術(RPT)』についてご紹介します。 復元化処理は、一点(画素)の画像を中心とした周囲の画像について、 光学系のボケ量を推定し、その点の拡がり量を逆に辿る独自の 離散ウェーブレット変換を行い、元の画像に復元処理する映像化技術です。 著名なアルゴリズムとしてウィーナフィルタ(Wiener Filter)や 最大エントロピー法などがありますが、いずれも計算量は膨大です。 【復元とは】 1. カメラ画像g(x y)から点拡がり関数h(x y)を推定し逆算を行う 2. 劣化のない画像f(x y)を求め、元画像まで辿る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術！加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理
強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細バリ取り・表面処理のお悩みを一挙に解決！変形・打痕・歪みなく均一処理。極小部品の大量生産などに
『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
成形工程・包装工程の表面処理でお悩みの方必見！メッキやアルマイト、フッ素樹脂コーティングで難しい“カイゼン“を体感してください。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 上記は一般的に効果があるとされるメッキ処理、陽極酸化処理、フッ素樹脂 コーティングでは、強度や滑り性など、それぞれほしい機能が満たされず、 思うように改善できない場合がございます。 この「強度＋フッ素樹脂コーティング並みのくっつき防止・すべり性」の組 み合わせを実現した技術が当社のオリジナル表面処理『BICOAT（バイコート）』 です。 弊社では“高耐久性・離型・すべりコーティング”を体験できるお試しセット を進呈中です。 お申し込みは下記リンクよりご確認ください。 また、搬送設備・搬送設備のカイゼン事例をまとめた”工程カイゼン事例集”も 併せて掲載しております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。
最薄５ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術！ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性 ・純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能 ・スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） ・真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ◆光学特性への影響が少ない（無色・透明） ◆低温プロセス：プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
【受託加工】ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能を受託コーティングにて付与いたします！
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
CFRPの用途拡大!軽量化・複合化を促進します！
フッ素ガスの反応性を利用し、ほとんどのプラスチック材用のめっき密着性を向上します。 【適用材料例】 CFRP CFRTPなど繊維強化プラスチックをはじめとし、ほぼ全てのマトリックス樹脂（PEEK PPS PPもOK）に処理可能です。繊維の種類、形状も問いません。 本技術は気相処理（ガスによる処理）のため、形状を問わず均一に処理することが可能です。 大型成形品も一度に処理可能 小型成形品、入り組んだ部分でも均一に処理可能 例）ネジ・歯車のような微細形状、チューブの内部など
超音波振動子の表面残留応力緩和効果――超音波振動子のファンクションジェネレーター発振――
超音波システム研究所は、 超音波の伝搬状態に関する、測定・解析・評価技術を応用して、 超音波とファインバブルによる、 超音波振動子の表面残留応力を緩和する技術を公開しています。 この表面残留応力を緩和する技術により 金属疲労・・に対する疲れ強さの改善を行うことが可能になりました。 その結果、超音波水槽をはじめ、様々な部品の効果が実証されています。
CFRP製の部品への付着課題を解決した表面処理技術とは！離型剤使用による品質課題も解決。
CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 例えば、搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、節電に寄与します。 一方で、金属に加工できた表面処理がCFRPに加工できないなどの問題が 発生する場合があります。 例として、搬送物に接着剤や粘着成分が付着している場合、 搬送ローラーに付着防止コーティングを加工する場合があります。 表面処理のおかげで清掃時間短縮を実現などで生産性向上が期待できます。 CFRP素材にも表面処理ができることで材質変更と相まった効果が期待できます。 ●CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する 常温低温加工できる表面処理の特長 ■特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
炭素繊維をエポキシ樹脂で積層させるCFRPの生産工程において付着問題を解決！離型剤使用による品質課題も解決。
CFRPの生産設備では、接着剤にも使用されるエポキシ樹脂が主に使われます。 付着力の強いエポキシ樹脂を金型や、カット刃に付着させないため使用され る離型剤。また、定期的な清掃時間など設備や部材の表面に「くっつきにく くする機能」を与えることで、生産効率が上がらなかったりという問題を解 決いたします。 【表面処理技術による改善事例】 ●CFRPオートクレーブ成形での刃物の清掃作業が軽減 ■切断刃に最適な表面処理コーティングの特長 ・エポキシ系樹脂への離型に優れた仕様 ・コーティングの効果が長持ち ・シリコーンフリー処理が選択可能 ●CFRP成形時の離型処理を改善しムダ・ムラを削減 ■離型効果の高い表面処理の特長 ・低温処理で金型、樹脂型へのダメージが少ない ・非粘着（離型性）がとくに強力なグレードがある ・コーティングの効果が長持ち ・タック性（滑りにくくなる性質）を与えることもできる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
