処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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処理技術(処理技術) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

46~60 件を表示 / 全 112 件

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ばいじんの常温でのダイオキシン類分解処理技術

ダイオキシンが環境基準以上のばいじんを分解処理し環境基準以下に!

ダイオキシン類が環境基準以上のばいじんを分解処理し環境基準以下に出来ます。材料も無害な物質で、材料費も安価で、処理コストも低コストでとても経済的です。

  • 有害物質処理

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超音波とファインバブルのダイナミック制御による表面処理技術

ウルトラファインバブルとメガヘルツ超音波による、音響流制御技術

<<脱気ファインバブル発生液循環装置>> 1)ポンプの吸い込み側を絞ることで、キャビテーションを発生させる。 2)キャビテーションにより溶存気体の気泡が発生する。 上記が脱気液循環装置の状態。 3)溶存気体の濃度が低下すると キャビテーションによる溶存気体の気泡サイズが小さくなる。 4)適切な液循環により、 20μ以下のファインバブルが発生する。 上記が脱気マイクロバブル発生液循環装置の状態。 5)上記の脱気ファインバブル発生液循環装置に対して 超音波を照射すると ファインバブルを超音波が分散・粉砕して ファインバブルの測定を行うと ウルトラファインバブルの分布量がファインバブルの分布量より多くなる 上記の状態が、超音波を安定して制御可能にした状態。 6)超音波を安定して制御可能な状態に対して オリジナル製品:メガヘルツの超音波発振制御プローブにより メガヘルツ(1-20MHz)の超音波を発振制御する。 音圧レベルの制御方法は、液循環とメガヘルツの超音波の オリジナル非線形共振現象をコントロールすることで 効果的なダイナミック状態に設定・制御する。

  • 超音波洗浄機
  • その他表面処理装置
  • 乳化・分散機

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表面処理技術|アルマイト処理『ホワイト電着塗装』

[技術資料進呈]5種類のホワイト系の色調に対応!形材・板材に清潔感のある外観を付与する電着塗装(アルマイト処理)をご紹介。

当社、植田アルマイトの『ホワイト電着塗装』は、当社仕様C-500の純白(1種)、N-501およびC-501のクリーム系(2種)、L-502およびC-502のアイボリー系(2種)の5種類の色調に対応しております。 今までは押出形材だけに着色を行っておりましたが、アルミの平板、パンチング板や曲げ物にも処理することが可能です。 高反射性が必要なLED照明部品や、清潔感のある外観用途部材にも適しています。 現在、吹き付け塗装とホワイト電着塗装の比較に関する技術資料をを公開中です。 【こんな所で採用されています!】 ・内装建材として(アルミ建材への意匠性付与) ・各種輸送機器(トラックや保冷車の、外装枠材やドアに) ・家電・電気照明(LED証明に) 【ホワイト電着塗装の特長】 ■形材・板材に清潔感のある外観が得られる ■5種類のホワイト系の色調に対応(純白・クリーム・アイボリー) ■外観用途部材・車輌部材等に好適 ※詳しくはカタログ・技術資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ファインバブルと超音波による、表面処理技術

ウルトラファインバブルとメガヘルツの音響流制御による、表面残留応力の緩和・均一化処理

<<脱気ファインバブル発生液循環装置>> 1)ポンプの吸い込み側を絞ることで、キャビテーションを発生させる。 2)キャビテーションにより溶存気体の気泡が発生する。 上記が脱気液循環装置の状態。 3)溶存気体の濃度が低下すると キャビテーションによる溶存気体の気泡サイズが小さくなる。 4)適切な液循環により、 20μ以下のファインバブルが発生する。 上記が脱気マイクロバブル発生液循環装置の状態。 5)上記の脱気ファインバブル発生液循環装置に対して 超音波を照射すると ファインバブルを超音波が分散・粉砕して ファインバブルの測定を行うと ウルトラファインバブルの分布量がファインバブルの分布量より多くなる 上記の状態が、超音波を安定して制御可能にした状態。 6)超音波を安定して制御可能な状態に対して オリジナル製品:メガヘルツの超音波発振制御プローブにより メガヘルツの超音波を発振制御する。 音圧レベルの制御方法は、液循環とメガヘルツの超音波の オリジナル非線形共振現象をコントロールすることで 効果的なダイナミック状態に設定・制御する。

  • 水処理装置
  • その他表面処理装置
  • 超音波洗浄機

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自動車製造に不可欠な表面処理:大気圧プラズマ処理技術

自動車製造業におけるOpenair-Plasma(R) (オープンエアープラズマ)でのソリューション事例をご紹介

自動車業界では、安定した高品質を達成するため、微調整可能で ロバストなプロセスが用いられてきました。 また、複雑な形状の部品の製造をする場合には、耐久性に優れた 接着接合技術と高機能素材の使用が主なパラメーターとなります。 Openair-Plasma(R)[オープンエアープラズマ]は、 自動車業界の厳しい要件を満たす技術です。 そのため、大手メーカーのさまざまな製造プロセスにおいて、 確固たる地位を築いています。 【自動車製造におけるOpenair-Plasma(R)のソリューション事例】 ■ PP / PC製のヘッドライトやテールライトの接着性向上 ■ EPDMプロファイルへの 接着 / 印字 / 植毛加工 (フロック加工) 前処理 ■ 自動車内装品: 3D形状でも自動化で均一表面処理が可能 ■ 自動車外装品: 異種材の長期安定した接着接合が可能 ■ パワートレイン / 電子機器の密封性向上 ★☆★☆ 人とくるまのテクノロジー展2023 パシフィコ横浜 に出展します ☆★☆★         小間番号:195

  • プラズマ表面処理装置

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表面処理技術 『防食性・耐食性に優れる表面処理』

フッ素樹脂は樹脂の中で最高クラスに耐薬品性に優れます。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに好適で吸水性もきわめて低い材料です。

化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質(耐薬品性)や、水が 浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理義技術をご紹介します。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して 極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂いよる表面処理はオールラウンドに薬品による腐食か ら基材を守るのに適しています。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性・耐食性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ■耐薬品性・耐食性・耐ブリスター性  ・MYライニング(R)    ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • s-0050YP.gif
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  • 加工受託

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表面処理技術『マット仕上げ』

美しいマット調で高級感のある仕上がりに!クリア、グレー電着の下地処理も可能

『マット仕上げ』は、押出し材のダイス目や板材のロール目を消すことにより 高級感の仕上がりになる表面処理技術です。 均一で美しいマット(梨地)調に仕上げ、ダイス目やロール目を 隠蔽する効果があります。 艶有り・艶消しのクリア電着及びグレー電着の下地処理も可能です。 事前にカラーサンプルにて色調をご確認ください。 【特長】 ■均一で美しいマット(梨地)調に仕上げる ■ダイス目やロール目を隠蔽する効果がある ■艶有り・艶消しのクリア電着、グレー電着の下地処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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防汚処理技術「有機ナノ薄膜処理NANOS」<スキャナ用ガラス>

スキャナ用ガラスへ「汚れ付着防止・メンテナンスの向上」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:スキャナ用コンタクトガラス ■目的:汚れ付着防止、メンテナンスの向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 表面処理受託サービス

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ガラス繊維表面処理技術

GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下!高温成形時の発生ガスを低減

当社の『ガラス繊維表面処理技術』をご紹介します。 ガラス繊維強化ポリカーボネートの衝撃特性を大幅に改善。 GF強化で機械的性質が向上、線膨張係数が低下します。 また、成形時のガス発生を抑制した高融点樹脂用ガラス繊維は、 当技術により、良好な機械的特性というメリットがあります。 【メリット】 ■GF強化で機械的性質が向上 ■線膨張係数が低下 ■GF強化による脆化を改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 繊維

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術 「親水性に優れる薄膜表面処理」

薄膜の表面処理で親水性を付与できる表面処理『ナノプロセス HPシリーズ』曇り止めや防汚で効果を発揮します。

『ナノプロセス HPシリーズ』は親水性に優れ、 曇り止めや防汚、防湿、防錆効果に貢献する薄膜の表面処理になります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでコーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・部品、機器類の防汚 ・給水ローラーの親水化による水持ちの改善 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・結露防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能で リニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれる ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

  • その他半導体

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次世代表面処理技術 「LonGood」

防錆性は、ステンレス同等!究極に錆に強いネジ

『LonGood』は、鉄素材に独自の技術でメッキ加工し、ステンレス以上の耐食性と品質を実現した表面処理技術です。 鉄表面をステンレスに近い表層に変えることで、SUS同等以上の高い耐食性を有します。傷に対して「自己修復力」が働き、皮膜を再生させる性質があります。 また、『LonGood』は、薄膜で、溶融亜鉛メッキの1/3の厚さで5倍以上の耐食性能を発揮します。 コストは、溶融亜鉛メッキとステンレスの中間の位置で、ステンレスに比べて大幅にコストダウンを実現します。 【特徴】 ○コストダウン ○耐食性向上 ○インフラ長寿命化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ボルト

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表面処理技術『溶射』

耐摩耗性・耐腐食性を付与し、製品・設備の延命を図る表面処理技術をご紹介

『溶射』は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で衝突させる ことにより、被膜を形成する技術です。 材料は基材に衝突することで、扁平につぶれ、急速に凝固・堆積されていく ことで被膜を形成。 材料を選択することで、「防錆」「防食」「耐摩耗」「耐熱」「耐衝撃」と、 さまざまな用途の皮膜を形成することが可能です。 【特長】 ■さまざまな用途の皮膜を形成することが可能 ■基材温度の上昇は最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術 CHC(セラミックハードコート)

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができる表面処理技術です。

CHC(セラミックハードコート)は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い(PTFE比較)  ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
  • 樹脂金型

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表面処理技術『ジルコン処理(ノンクロム化成)』

ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能!クロムフリーの化成処理

『ジルコン処理(ノンクロム化成)』は、RoSH規制物質を使用しない クロムフリーの化成処理です。 展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能。 化成皮膜の生成により、素地状態と比較し耐食性を向上させることができます。 塗装下地として利用できる皮膜となります。 【特長】 ■展伸材、ダイカスト材などのアルミニウム合金に対して処理が可能 ■化成皮膜に有害な金属(六価クロムなど)を含有していない ■素地状態と比較し耐食性を向上させることが可能 ■生地の状態を保護(マスキング)をすることにより、  寸法公差外の防止やアース用途の使用などにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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