更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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複数枚の薄板を完全冷間で確実に接合！ ハンドツールから専用フレームまで取り揃えています
- シートメタルを冷間で塑性変形させ、メカニカルに接合します - 接合部の形状は長方形(S-DF)、丸形(R-DF)の2種類 - 主な接合ポイントの寸法は長方形=幅4mm、丸形=φ8mm - 板厚はmin.0.5mm（1枚あたり）、対応する合計板厚はツールごとに異なります - 接合強度は接合形状と母材強度に依存します - 母材への熱影響はありません - スパッタ、ヒュームの発生がありません - 消耗品はパンチとダイだけで、副資材は不要です - 材質や板厚がちがう接合にも対応しています * youtube動画は、ドイツでの長方形（S-DF）、専用機使用事例を紹介しております
エンシュウ株式会社光関連部がCFRPとチタン合金の接合についてご紹介！
当レポートでは、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 についてご紹介しています。 レーザーをチタン合金(t=2mm)側に照射して、CFRPの表面を覆っている 樹脂部分を溶融させることで接合しました。 従来の方法には接着剤、ボルト等を使用した機械的な締結といったものが ありますが、レーザーを使用した接合方法では、従来の接合方法の問題点を 解消します。 【概要】 ■試加工 ・CFRP（炭素繊維強化プラスチック）とチタン合金の接合 ■結果 ・接着剤の揮発性有害物質による環境問題、機械的な締結の形状制限や 重量増加といった従来の接合方法の問題点を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に機械的負荷が掛かる部位での使用に最適！異種材料や薄いフレキシブルな材料の接合にも。
【製品特性】 １．優れた耐熱性 熱をかけて硬化が完了すると350℃の高い耐熱性を持つ。 ２．強力な接着性 完全硬化すると最大30N/mm²の非常に強い接着強度を発揮する。 ３．優れた耐久性・耐薬品性 長期間高負荷に耐えられる耐久性と、油・燃料に対する耐薬品性に優れる。 ４．打ち抜き加工に最適 精密なダイカット加工が可能。小さい面積でも強力に接着するため、小型部品用の加工にも最適。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＳＵＳ420j2系での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＳＴＡＶＡＸ（ＳＵＳ420j2系）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』＋焼き入れ＋焼き戻しを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。FeとCuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【FeとCuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でFeとCuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS系＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SUS系＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でSUS系＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。各種素材での接合強度試験結果を写真でご紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【各種引っ張り試験後の接合試片はどうなった？】 本ページ左上の写真は、引っ張り試験の結果写真です。 各素材とも、接合界面は切断されず、母材自体が切断されました。 これは、当社接合技術による高強度の実現を示しています。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
用途に応じて材料を任意に選択可能！様々な金属チューブをガラス管に変換できます！
当社の『ガラス-金属接合』技術は、膨張係数の一致したコバール金属と コバールガラスを直接接合することが可能です。 コバール金属を介することで様々な金属チューブをガラス管に変換可能。 開発事例では、ガラス材料もコバールガラスだけではなく、中間ガラスを 用いた段継接合を実施。 パイレックスガラスをはじめ膨張係数の大きく異なる石英ガラス、 ソーダライムガラスまで用途に応じて材料を任意に選択することが可能です。 【特長】 ■膨張係数の一致したコバール金属とコバールガラスは直接接合可能 ■コバール金属を介することで様々な金属チューブをガラス管に変換 ■接合部の耐環境性能 ・耐熱温度：-196℃～400℃ ・漏れ量：1×10^-7Pa・m3/sec（He）以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強固な接合状態！接合後は火加工、機械加工による剥がれもありません！
当社の『石英/ガラス平面接合』技術は、石英やパイレックス、 テンパックス等のホウケイ酸ガラスを熱と圧力によって直接接合します。 接合後は火加工、機械加工による剥がれもなく、強固な接合状態が得られます。 火加工では困難な加熱変形の少ない高精度の接合が可能。中空溝部品などの 部品を容易に製造することができます。 【特長】 ■ホウケイ酸ガラスを熱と圧力によって直接接合 ■機械加工による剥がれもなく、強固な接合状態が得られる ■加工材の大きさ：最大8インチ ■表面状態 ・接合後の表面は白濁した状態となる ・透明性が必要な場合は研磨加工が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる金属同士の接合が可能！希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案いたします
当社が行った、異種材料接合の例をご紹介します。 ステンレス板と銅板の接合やアルミニウムと銅製のヒートシンクなど、 異なる金属同士の接合が可能。 材質の特長を活かした設計へ適用いただけます。 希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案いたします。 【特長】 ■WELCONが蓄積した接合の知見、材料評価のノウハウが凝縮 ■異なる金属同士の接合が可能 ■希望する材料の組み合わせ、サイズに適した試作をご提案可能 ■材質の特長を活かした設計への適用に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”金属を溶かさずに接合する技術”「拡散接合」について特徴や方法を解説した資料を無料プレゼント中！製造初心者必見です！
創業より、拡散接合技術を量産に適した製法にすべく、 取り組みを重ねてきた当社より『拡散接合』についての解説資料をプレゼント！ 当社で行う拡散接合は、金属を溶かさずに固体のまま接合する技術（固相接合）のため、 実現可能な製品・機能の幅が広がります。例えば、 ・高耐圧かつ小型・高性能な熱交換器(水素ステーション用など) ・冷却面を均等冷却可能な水冷ヒートシンク ・局所的な入熱を面方向に拡散可能なベーパーチャンバー(シート型ヒートパイプ) ・極微量の2流体を、効率よく混合させるマイクロリアクター など。微細かつ複雑な構造の実現により、小型化・高性能化に取り組んできました。 特に熱に関するお困りごとはお任せください。 本資料では、拡散接合の原理から方法、特長までを分かりやすく解説！ 図や写真を用いて、製造初心者の方でも読みやすい資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください！ 【掲載内容】 ・拡散接合ってなに？ ・拡散接合の方法 ・拡散接合の特長
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
「フランジが必要」「バリ発生」などの欠点を改善！超音波振動により摩擦発熱させて溶融・接合します！
当社は超音波溶着に適した部品デザインの設計、金型製作から成形加工の全工程を一元管理することで、 品質の安定した超音波溶着技術の実績を重ねてきました。 『エスウエルド』は、当グループ内における超音波溶着をメインとした溶着技術の総称で、 自動化が容易で加工時間が短く、コストが安いという点と、強度の高い製品を提供できるので 燃料電池関連、医療関連の分野でも活躍しています。 【特徴】 ■射出成形＋超音波溶着の技術一体化 ■独自の溶着形状「エスウエルド形状」 →フランジを必要としない →溶着バリが発生しない →結晶性樹脂への対応 ■品質が安定するため短納期・低コスト ■高強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開閉器部品、配電部品などに利用！圧接機を導入し、圧接可能な製品形状が広がりました
戸畑ターレット工作所のコア技術である『摩擦圧接接合』をご紹介します。 摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術で、銅と銅タングステン、 銅とアルミ、銅と真鍮などの接合を行っています。 対応可能材質は銅合金、アルミ合金となっており、開閉器部品、 配電部品などに利用。2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を 導入し、圧接可能な製品形状が広がりました。 【特長】 ■摩擦熱を利用して金属と金属を接合する技術 ■銅と銅タングステン、銅とアルミ、銅と真鍮などを接合 ■開閉器部品、配電部品などに利用 ■2015年に接合品の位相決めが可能な新鋭の圧接機を導入し、 圧接可能な製品形状が広がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
