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高速・高精度は当たり前！現場で使いこなせるAI検査製品「RoxyAI」のご紹介！
Roxy AIは不良を検出するだけでなく、異物混入検査や残留物検査にも強みを発揮します。 複雑で多様な製品を検査でき、曖昧な不良も検出できるため、応用範囲が広がります。 ■不良を検出 ・人がルール化できない判定方法をAIが自動的に学習 ・打痕、凹み、線傷など不良種別が複数あっても問題なし ・金属、樹脂、ガラスなど、撮影さえできればどんな材質も検査可能 ・学習した不良だけでなく、未知の不良も検出可能 ■異物混入検出 ・ルールベースでは難しい複雑で多様性がある製品を高精度に検査 ・食品、農作物に混入した金属片や髪の毛、虫などを検出 ・形状が似た異種製品が混在していないかを検査 ■残留物検出 ・油やほこり、水滴が多くても問題なし ・未知の不良を検出する機能を用いて不良の流出リスクを低減 ・コンベアなどの生産設備の正常性、食器の洗い残しのチェック ここまで出来るのか！という例をご紹介します。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
サンプル動画のとおり、Roxy AIは高精度。 高精度な検査を実現するための、Roxy AIのコンセプトを紹介します。
・必要な機能に絞ったシンプルなAI できることは不良の検出、不良種別の特定、未知の不良の検出のみ。 不良のサイズは計測できませんし、OCRなどの機能もありません。 シンプルなタスクに最適化した独自のAIで高精度を実現。 ・正常品と不良品の特徴をあわせて学習 正常品と不良品をあわせて学習することで、境界を正確に把握。 正常品だけで学習できるのは、不良品が出ないお客様には魅力です。 しかし、導入判断するためには不良品を一定数集めるのでは？ であれば、もう少し頑張って不良品を集めることで精度を向上したい。 これがRoxyの考えです。 ・不適切な学習データを徹底的に排除するプロセス 学習データに誤りがあると、AIは誤りごと学習してしまいます。 様々な方法で不適切なデータを検出・整備することで、 いびつなAIが出来上がるのを防ぎます。 ・誰がやってもミスがないアノテーション 不良付近をクリックするだけのアノテーション。 多少ずれても精度に影響ありません。テクニックは不要。 必要なのは不良かどうかを正確に判断する検査員の経験だけ。
検査機能を最大限に活かすランタイム環境を強化！デバックやカスタマイズの悩みを解消し、現場へAIの導入が一段と容易になりました。
高速・高精度な検査を実現するRoxy AIがさらに使いやすくなりました。 いざAIを現場に導入しようとした際、こんなことにお困りはございませんか？ ・AI検査製品と装置をつなぐ個別開発が必要で、想定外のコストがかかる… ・動作不良時、AIの問題か装置が悪いのか原因調査に苦労する… ・ベンダー指定の限られた機器しかつながらない… ・かゆいところに手が届かず、イメージ通りの検査装置が作れない… 上記の課題を解決するため、Roxy AIでは検査装置で使用する”ランタイム機能”を刷新。 高精度の検査だけでなく、現場への導入をもっと簡単に、そして柔軟な検査を実現します。 ■ランタイム環境の強化 ・デバッグ機能 検査シーケンスを定義して、その場でデバッグできるコンソール機能を追加 シーケンスを流れるデータも可視化できるので、間違いをすぐに訂正が可能 ・カスタマイズ開発 外部機器連携やカメラ入力、ルールベース検査、各種出力などをカスタマイズ可能 簡単なルールに則ってC#で実装するだけで、独自の要件に対応 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください
長時間に渡る複雑な業務をサポートする細菌検査システム
『Hi-LABO-EM』は、一般細菌、抗酸菌、ウイルス、真菌に対応した 細菌検査システムです。 現場スタッフの負担を軽減するための使いやすさを追及し、 業務支援に便利な「メニューバー」による画面を設計。 また、感染症管理機能により、院内感染対策の支援が可能です。 【特長】 ■運用に合わせた使いやすさの追求 ■豊富な情報管理機能 ■各種連携 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
最少数十枚の画像データからAIモデルの作成が可能なAI外観検査システム
『Observe AI(オブザーブ・アイ)』は、産業用高精度カメラで撮影した画像をリアルタイムにAIを用いて解析、製造ラインにおいて製品の外観検査と寸法計測を高速かつ同時に行い、不良品の自動検出を可能とするシステムです。 従来の人による目視検査では、品質のバラツキや人件費などが課題となっていましたが、Observe AIは目視作業の負荷軽減と品質の安定化を実現します。 【主な特長】 ■最少数十枚の良品画像からAIモデル作成が可能 ■複数のカメラで外観検査と寸法計測を瞬時に実行 ■直感的操作で検査手順の新規作成が可能 ■AIが微細な異常や未知の欠陥を検出 ■多品種少量生産の製造業でも柔軟に運用可能 ※詳しくは、お問い合わせください。
もう迷わせない！AIの良さはそのまま。高速な外観検査自動化を実現する省スペースな置きポンシステム、誕生！
■省スペースな置きポンモデル「Y’s-Eyeコンパクト」とは？ AI画像検査＋排除機構がセットになった、検査品質の安定化・省人化を支援するAI画像判定ソリューション「Y’s-Eye」の省スペースな置きポンモデルです。検査精度はそのままに、AIスマートカメラと排除機構をパッケージ化しました。食品工場の狭いスペースでも既存ラインのレイアウトを妨げず、置いてすぐに使える省スペース設計です。 包装直前の検査を想定し、検査対象物の配置は直列対応のみ、不良排除はエアジェット方式を採用しシンプルな構成にすることで、安定的かつ高速な検査速度を実現しました。検査だけでなく排除部分もセットになっていますので、人による目視検査の自動化に最適です。
創業以来の知財と先端技術で製造業の未来を創造
メビウスは創業以来、製造業のお客様へのシステムインテグレーションサービスを提供してきました。 長年の実績とそこで培った製造業の知財とエンジニアリング力を活かし、お客様に貢献するソリューションをお届けします。 Microsoft Dynamics365やIFS、EXPLANNER、HybrishなどのERPパッケージを活用しながら生産管理、在庫管理、販売管理など多くのシステムを提供した実績があります。 メビウスにお任せいただければコンサルから開発、保守・運用までトータルサポートいたします。
安価に100%良品保証！手で隠れてしまう締付部を独自の画像処理で可視化に成功！
『ASSIST』は、測定位置間違い、トルク量過不足、締付順序間違い・忘れの 防止をサポートする締付位置検査システムです。 3Dマッチング技術を利用しているため、厳密な位置決めは不要で、 設定も簡単。低コスト・簡単設定・リアルタイム画像を見ながらシステムで 作業指示ができます。 ボルト締付検査以外での応用も対応可能です。 導入検討工程のご相談に応じますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低コストで設置可能 ■作業指示ができる ■リアルタイムに画面で確認 ■ユーザで簡単クリック設定 ■手で隠れてしまう締付部を独自の画像処理で可視化に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率太陽電池セルも高速高精度に測定可能！高信頼性設計で提供する画期的なシステム
『KSXCシリーズ』は、結晶シリコン系PVセルの研究開発評価用並びに 量産ラインのIV自動測定とクラス分けに適した太陽電池セル用検査システムです。 当社と国立研究開発法人産業技術総合研究所（AIST）との共同研究により 開発したKOPEL Method対応のIVテスターを内蔵。高効率太陽電池であっても、 一回の短パルス照射で正確にIV特性を測定する事が可能です。 また、HJTやIBC等の高効率太陽電池セルの研究開発、品質管理並びに 量産ラインに威力を発揮します。 【特長】 ■正確なIVテスター ■高生産性とIVデータの高い相関性 ■高再現性を実現 ■低いメンテナンスコスト ■正確で安定した光源 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
外観検査工程の自動化により省人化、コスト削減、ミス防止、高精度化を実現！設計から生産まで社内一貫して対応可能※Q＆A集進呈中
～Factory Automationを、もっと多くの工場へ～ 外観検査工程において、 ■熟練検査員に依存している… ■検査院の育成や採用に苦労している… ■検査品質が安定しない… などのお困り事がある方は、外観検査工程を自動化しませんか？ 外観検査工程を自動化することにより、 ・検査工程の省人化、職場環境改善 ・コスト削減 ・人為的なミスの防止 ・検査の高精度化 など、多くのメリットが生まれます。 当社は社内一貫生産体制を整えており、提案からメカ設計、電気制御やアフターフォローなどトータル提案が可能です。 検査工程を自動化したいとお考えの方は、外観検査の種類問わず、 まずは当社までご相談ください。 テストなども大歓迎！ ダウンロード資料にて外観検査のよくある質問集も進呈中です。 詳しくはPDFダウンロードよりご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単に外観検査システムを開発できるオールインワンのAI画像処理システム！ディープラーニング搭載！コード無しでシステムを構築！
『Vb Vision３』は、コーディング無しでシステムを簡単に開発できる"Aurora Vision Studio"があらかじめプリインストールされており、AIツールの"Deep Learning Add ON"を使って、面倒な画像処理アルゴリズムを考えないでも、画像を読み込ませるだけで検査装置が完成します。カメラI/F、PLC通信、I/O制御、更にモニタ上に検査結果や設定画面を表示するGUI検査画面作成ツールをも装備しているオールインワンパッケージですので、これだけで外観検査装置を低予算で開発することができます。 機能は、傷や異物、凹凸などの外観検査をはじめ、キャリブレーション、測定、カウント、マッチング、アライメント、BCR、OCR 読み取り、ピッキング処理から、ロボット連動など、更に高さ画像による3Dビジョンなど、全てマルチタスクによる高速処理が可能。 【特長】 ■高度な外観検査を短時間で「ノーコード」で開発 ■検査データと紐付けDX化・IoTモニタリングで不良率低減 ■様々なアプリケーションに対応 ■Deep Learningを搭載
検査時間の短縮によりユーザーの疲労が軽減！時間とコストの削減にもつながります
『VUMAN E3／E3＋』は、ロング・レンジを必要とする検査に特化して設計された ビデオスコープ検査システムです。 専有のハイブリッド・ハイパワー・ポリマー・デュアルLED照明システムにより、 クラス・トップの均一な照明と優れた色温度を実現。 当製品の操作時にレーザー安全管理者が立ち会う必要はありません。 【特長】 ■タッチパネル ■柔軟性 ■鮮明な画像 ■明るいデュアルLEDライト ■優れた適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のモノづくり現場をサポートするAI検査システム！
当社は、熟練検査員の眼に代わるAI外観検査システムを提供しています。 外観検査でこんなことに困っていませんか？ ・表面の浅いキズが見にくい ・OK, NG判定基準を数値化できない⇒熟練検査員の眼に依存 ・検査員によって判定にバラツキがある ・不良率が低くほとんどが良品の中で、検査員は不良品を見落としてはいけないというプレッシャーを受けながら作業するため、つらい ・自社製品でAIを使って検査性能がでるのか不安なうえ、高額投資が必要、立ち上げ期間が長期化・・・わからないことが多い 当社は「熟練検査員の眼」だけを担う小型で低価格な卓上型AI外観検査システムTR-100を開発、製品化しました。本機を使うことで、検査員はプレッシャーから解放され、AIの一定の基準で判定されることで品質が安定します。導入しやすい価格に抑えています。弊社はハードウェアの企画も可能で、将来的な自動化についてもご提案可能です。 お気軽に、お問い合わせください。
異音・振動に関するインラインでの自動検査を実現！波形解析で人の感覚に近い判定を行います！
『ムーブレット』は、音・振動に関するインラインでの自動検査を 目的として開発された波形解析システム（異音検査システム）です。 検査対象製品から発生する音または振動の波形を解析・定量化し、 人の感覚に近い判定を実現。 "ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理し、 ノイズや騒音の多い生産現場での検査を可能とします。 3種類のプログラムで構成されたムーブレット解析ツール「MVA-62i」と、 波形解析ソフトで求めた判定条件を設定して、自動判定を行う ムーブレットインラインテスター「MV-6200」をご用意しております。 【特長】 ■音または振動の波形を解析・定量化 ■検査対象製品を叩いた音で、ひび・割れ等の検査も可能 ■"ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理 ■ノイズや騒音の多い生産現場での検査も可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異音・振動に関するインラインでの自動検査を実現！波形解析で人の感覚に近い判定を行います！
『ムーブレット』は、音・振動に関するインラインでの自動検査を 目的として開発された波形解析システム（異音検査システム）です。 検査対象製品から発生する音または振動の波形を解析・定量化し、 人の感覚に近い判定を実現。 "ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理し、 ノイズや騒音の多い生産現場での検査を可能とします。 【特長】 ■音または振動の波形を解析・定量化 ■検査対象製品を叩いた音で、ひび・割れ等の検査も可能 ■"ゆらぎ変換"という解析手法で特定の周波数帯を強調処理 ■ノイズや騒音の多い生産現場での検査も可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
検査エンジンのリニューアルでカラー検査機能を強化します！
『HQ-8100』は、基準となる印刷物（マスタ）をスキャナ及び電子データから システムにあらかじめ登録しておき、システムに登録されているマスタと 検査したい対象印刷物（サンプル）との比較検査を行い、マスタとサンプルの 相違点の検出を行う印刷検査システムです。 検査予定作成、サンプル取込、検査実行の各作業は分離しており、 サンプル取込終了後は検査終了まで人手が必要ないので 検査の大幅な効率化に貢献します。 【特長】 ■マスタとサンプルの相違箇所を画面上に赤枠でマーキング表示し、 相違点を目視で容易に確認可能 ■多種類の印刷物検査を行う場合も、それぞれのマスタに対し バーコード（GS1コード対応）を用いた検索が可能 ■検査結果として、検査帳票及び画像で相違箇所を表示したものを プリントアウト可能 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷物やその画像の相違箇所を色を変え表示、目視検査の労力を軽減！
＜様々な組み合わせで比較が可能＞ 「カメラ撮影画像」同士、「スキャナ取込画像」同士の比較、「カメラ撮影画像」と「画像ファイル（※1）」の比較など種類の異なる組み合わせでも 比較することができます。 ※1：PDF/JPG/PNG/BMP等の画像ファイル ＜解像度調整機能搭載＞ カメラの高さ調整により、異なる解像度で取り込み 比較対象のサイズが変わる場合、カメラの高さを変えることで解像度を調整することができます。 A3サイズ以下のものを最適な解像度で取り込むことができます。 ＜自動位置合わせ機能搭載＞ マスタ画像とサンプル画像の位置合わせを自動で行います。 マスタ画像とサンプル画像の大きさが違う場合でも、自動で大きさの変更ができます。 ＜キーボード操作不要＞ タッチパネルモニタで直観的な操作が可能です。
一度の検査で様々な異物を同時に見つけることができます！
『i-検査 IK06-01A』は、0.5秒の間に、作業手袋、プラスチック片、 血合いなど10種の異物と毛髪を検出可能な毛髪・異物・盛付け検査システムです。 現場から離れた事務所でも全商品の検査時刻と商品写真を確認でき、 作業時間の最適化や、関連する工程の問題点の把握が可能。 また、基準を設定するだけで、盛付け検査で要望の多い「かめこみ」、 「脂肪過多」の検査も簡単に実施できます。 【特長】 ■毛髪も異物も瞬時に検出 ■盛付け検査も同時に対応 ■リモートで検査実績を確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
カーペット・革製品・ボトルなど！珍しい見た目を持つ任意の異常（未知の異物等）を検知
外観検査システム『TDSE Eye』は、様々なテクスチャや物体における異常を判定します。 欠け・ひび・ほつれ・破れ・割れなどの異常を検知すると、モデル作成に 使用した正常画像と異なるような見た目の画像の異常度が高くなります。 珍しい見た目を持つ任意の異常（未知の異物等）も検知できる可能性があります。 また、当製品は専門的な知識なしで導入・運用が可能。クラウド環境で 複雑なモデルも短期間で構築します。 【異常検知例（一部）】 ＜テクスチャ系＞ ■カーペット ■グリッド ■レザー・革製品 ■タイル ■木材 など ＜物体系＞ ■ボトル ■ケーブル ■カプセル ■食品 ■木材 ■錠剤 ■ねじ ■はぶらし ■電子部品 ■ジッパー など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの蓄積により、施工・作業実施状況の分析資料としての活用が可能となります
『AI-JUCQR』は、現場の施工・作業結果を貴社の統一基準で判定し、 即時共有・蓄積するAI自動画像判定システムです。 現場の作業員は、配置されたタブレットで施工結果・作業結果を撮影見本に 基づき撮影するだけで、貴社の合格基準を学習したAIが、即座に良否を判定し、 結果を配置タブレットに、また不適切であった場合は工事管理者等にも併せて通知。 これにより、手戻りの抑止はもとより、貴社における、施工・作業結果の 標準化が可能となり、品質の安定に寄与いたします。 【特長】 ■個別企業ごと、汎用的な画像データを用いたAI育成及び判定が可能 ■ROCカーブのAUC値が一般的なAIの中でも高く、高い精度で判定が可能 ■お客様のすべての現場において、統一基準で、即時、良否判定が可能 ■AIの育成後に、良否の判定基準の設定・変更が可能 ※導入事例をアップロードしました。 https://www.gearnouve.com/case/case-142/ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な光源照射とカメラ撮像方式で視認困難な毛羽欠陥を検出します
『USTER BFA』は、ガラス繊維織物の毛羽欠点検出専用の検査システムです。 ※同光学系設定を使い、ガラス繊維織物以外(炭素繊維, 製紙用ワイヤークロスなどの突起状欠陥部位の検査にも有効です) 特殊な光源照射方式とカメラ撮像方式を独自開発し、視認困難な毛羽欠陥を検出。両面検査にて「一般欠点検査」と「毛羽検査」を同時に行うことが可能です。 各毛羽欠点のX,Y位置座標情報をデータとして取り出すことも可能です。 【特長】 ■欠点マップに一般欠点(色付きの点)＋毛羽欠点(微細黒点)を表示 ■毛羽の分布状況を視覚的に見ることができる ■各毛羽欠点のX,Y位置座標情報をデータとして取り出すことも可能
印刷工程での刷りだし目視検査/抜き取り目視検査を劇的に効率化！
『Hallmarkerシリーズ』は、デジタル・アナログを問わず、様々な工程で 高精度な印刷検査が可能な印刷比較検査システムです。 レイアウトが異なっていても、自動で位置あわせをおこない検査可能。 独自画像比較エンジンにより、従来のデジタルデータ検査では困難だった 「単面と面付け」等の検査ができるようになりました。 また、デジタルデータどうしの比較のみならず、印刷物とDTPデータの比較も 可能なので、印刷した時にしか現れない、にじみ、汚れ、傷水だれピンホール、 ラベル欠け、ひげ、文字のかすれ、欠け、色調の不良などが検査できます。 【特長】 ■デジタル・アナログを問わず、さまざまな工程で高精度な印刷検査が可能 ■アナログでも高精度で検査、目視を超える印刷検査を実現 ■簡単なオペレーション ■自動位置あわせ機能 ■自動アオリ照合機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
判定精度は驚異の99％！人件費を8割削減した飲料ボトルのラベル検査AI
誰でも簡単にAIモデルを作成できるAIプラットフォームサービス『HAMPANAI AI』にて、 飲料ボトルラベル検査を行った事例をご紹介いたします。 同社では、ボトルが輸入品のため通常の機械で取り出すのが難しい、また、 人件費が高騰するも作業員の定着率が低いなどの課題がありました。 導入後は、ボトルの取出から検査までをロボット連携で完全自動化し、 作業員の大幅削減＆検査精度向上をW実現できました。 【課題】 ■ボトルが輸入品のため通常の機械で取り出すのが難しい ■人件費が高騰するも作業員の定着率が低い ■単純作業の連続によるミスの増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間を約50～70％短縮！1名で実施可能なAR配筋検査で生産性や作業効率が大幅に改善
【NETIS登録番号】CB-230022-VE 『BAIAS（バイアス）』は、タブレットで鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を1名でも 簡単に実施できる配筋検査ARシステムです。 タブレットで撮影した画像から、鉄筋の本数、径(太さ)、間隔の自動計測を 瞬時に行い、検査にかかる時間や手間を軽減。 一般的に複数名で行っていた鉄筋コンクリート構造物の配筋検査を、 1名でも簡単に実施できる仕組みにより、現場の省力化・省人化に貢献いたします。 【特長】 ■ダブル配筋でも配筋間隔の計測が可能 ■かぶり厚さの計測にも対応 ■電子小黒板機能により、検査プロセスの省力化に貢献 ■2点間計測機能により、事前準備や作業の手間が軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モバイルネットワーク圏外でのリモート検査を実現
現場の利用シーンに応じた無線ネットワーク環境を構築する「Gウェーブ」（【NETIS登録】KT-240171-A） 遠隔臨場に特化したモバイルコミュニケーションツール「Gリポート」（【NETIS登録】HK-220010-VE ） ２つの【G】で通信圏外現場作業の困難に挑みます。 下水道管渠や農業用パイプラインでは、モバイルネットワークによる通信が行えないため、 検査時に監督職員や検査担当者の立会が必要となり、業務効率化を妨げています。 GRIFFY は、必要なエリアでの無線LAN 環境構築（G ウェーブ）と、リモート検査に特化したハンディ型モバイルコミュニケーションツール（G リポート）をパッケージで提供いたします。 これにより、現場での高精細な映像を低遅延で遠隔地に共有し、受発注者間の円滑なコミュニケーションを実現しました。 業務の効率化をサポートします。
使う方のニーズを多様なマスタ設定で実現！ 『長く使える検査システム』で検査の現場を支えます
【”検査システム”自体が施設の利益に直結しない】だからこそ長くお使い頂きたい！ 『長く使える検査システム』をコンセプトに設計し”長期利用保証”を実現した”新しい発想”の検査システムです！ ※長期利用期間中、保守契約により”法改正”などに対応するリビジョンアップの実施実績もございます！ 多様なマスタ設定でニーズに沿った運用をご提案致します！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格・高精度・正確な非破壊検査 4万円～/1 検体
4万円(税別）～/ 1 検体 ※検体輸送費(基本的に検体運搬費用はお客さま) 【測定内容】 肉厚分析 寸法測定 ※他測定内容はお問合せください。 【納品データ】 測定レポート + オリジナルレポート画像 + 欠陥統計表 【CTスキャナ仕様】 機種名：汎用マイクロ・ナノCTシステム diondo d2 反射ターゲットX線管： 190-300kV 送信ターゲット X線管： 160～300kV エリアアレイ検出器： 3000 × 3000px、139μm 焦点距離範囲： 400-1200mm、調整可能 最大有効検出範囲： Ø520×H650mm 最大耐荷重：50kg diControl ソフトウェアの機能 ：DR 機能、スパイラル CT、角度制限スキャン、高速 CT、高速再構成 GPU 加速、ビームハードニング補正、アーティファクト補正、バッチ自動検出、自動ジオメトリ補正、日常検出、ステータス検出、測定モジュール VDI/VDE 2630 【お問合せ・お見積り】 メール：info@nd-seiko.co.jp 電話：0538-84-9600
独自のブレ補正機能搭載！接写に強く小さな対象物も確認可能
当社スマートグラスクラウドに対応するデバイス『Xacti CX-WL100』は、 1,247万画素の高解像度カメラです。 防水・防塵構造で50℃の使用環境にも耐え得る業務用小型ウェアラブルカメラ。 独自のブレ補正機能エクスタビライザ搭載により、作業者の揺れや傾きに影響 されない安定した映像を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1,247万画素の高解像度カメラ ■独自のブレ補正機能搭載 ■接写に強く小さな対象物も確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※東京・大阪のデモンストレーションルーム・WEBミーティング・ご訪問でのデモンストレーションを実施しておりますので、お問い合わせよりお気軽にご用命ください。
AIによる省人化・品質向上にくわえ、検査記録の保管によるトレーサビリティの実現
【本事例の概要】 製造された製品（鉄鋼製品）の出荷前検査において、AIを利用した外観検査システムを導入しました。結果として、製品品質の安定・作業の省人化だけではなく、検査記録（写真やデータ）が残る事によりトレサビリティを実現する事が出来ました。 【お客様の課題/要望】 ・目視による検査作業において不具合の見逃しや作業者による品質のバラつきが発生していた。 ・作業者が減少しており少ない人数で業務が出来るようにしたい。 【解決案】 目視で行っていた出荷前検査の作業を、AIによる外観検査システムを導入する事により自動化し、品質の安定化、省人化を実現
電池テストの全体解決策！検測技術を集め、製造技能を磨きます
当社の、全世界の電池製造、新エネルギー自動車製造、エネルギー 蓄積電池製造などの企業、国家品質監査部門、大学と研究機関向けの 製品をご紹介いたします。 高性能電池テストシステム、フォーメーションとグレーディングシステム、 環境試験装置、自動化装置などを提供。 また、知恵実験室サービスプラットフォーム「新威知能 App」、ワンストップ 研究購買プラットフォーム「新威研選 App」などを取り扱っております。 【ラインアップ(抜粋)】 ■紐威検測 App ■CT-4000、CT-8000 電池検測システム ■CE-6000 Cell 検測システム ■CE-6000 Module 検測システム ■CE-6000 Pack 検測システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
