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AI開発の新しい思想「データセントリックAI」について解説。AI開発のフローやよく言われるAI開発の課題等の基礎知識も掲載！
データセントリックAIとは、モデル改良で精度を高める従来型のAI開発ではなく データを追加・修正しながら、AIの性能・精度を高めるAI開発の考え方です。 この「データセントリックAI」がもたらすメリットを 分かりやすく、基礎知識を交えて解説した資料を配布中！ （ダウンロードからすぐにご覧いただけます） 【資料の概要】 ■従来のAI開発フロー ■よく言われるAI開発の課題 ■データセントリックAIとは？ ■従来のAI開発方法とデータセントリックAIの比較 ■データセントリックAIのメリット ■AI開発で「質の良いデータ」が重要な理由 ■外観検査AIのクラウドサービス「LandingLens」のご紹介 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
当社のAI画像検査サービスで、検査精度の向上（60% → 97%）、目視による検査員の負担軽減した事例をご紹介
Ristは、バックミラーで国内シェアNo.1の株式会社村上開明堂の製品検査工程において、Deep Learning技術を用いた鏡の表面検査システムを開発し、検査精度の向上（60% → 97%）、目視による検査員の負担軽減を実現しました。 【課題】 ■画像の色味等の数値化が困難 ■人が閾値を決定するため、基準が曖昧になる ■最終的に検査員が目視で確認する必要がある これらの課題を、当社のAI画像検査システムで解決いたしました。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。
検査を自動化することで、検査レベルの一定化！集中力の切れない検査を実現！明瞭さによる評価が可能！導入までの流れでデモ機貸出中！
外観検査は主観の検査です。使う人の感覚にあっているかが重要です。 画像センサのようにユーザー自身が検出能力、操作性を実際に操作して評価することが可能です。 目視検査の最大の弱点は、ありえない不良を見逃す恐れがあることです。 自動化することで、集中力の切れない操作を実現できます。 また、見逃したくないという検査員の強い思いは、過剰検査につながります。 自動化することで、検査レベルが一定になります。 【メリット】 ■全数検査により、大きな見逃しがなくなる ■検査レベルが標準化され、過剰検査が抑制 ■欠陥の明瞭さを定量化し、管理することが可能 【特長】 ■他の良品と画像を比較 ■推測できる良品と同一か検出 ■特徴量が良品と同じかを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
外観検査手法の標準化が可能！様々なメリットが得られる煎餅外観検査システム
『煎餅外観検査システム』は、煎餅の割れ欠け、汚れ、大きさ、生焼けなどの 検査ができる装置です。 外観検査手法の標準化することで、その結果、操作の習得が容易になり、 複数台展開しても操作が共通になる、都度開発の必要がなくなり導入コストが 下がるなど、さまざまなメリットが得られます。 良品をサンプリングすることで、統計的に良品範囲「平均±3α」を決定します。 これは製品のバラツキから客観的に決まるため、精度が高いものは厳しく、 そうでないものは自動的に緩い検査になります。 【装置スペック】 ■最大4台 ※カスタム可能 ■画素分解能：250um ※横視野650mmの場合 ※500万画素カメラ使用時 ■検査時間：約20msec ※検査結果まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品だけを的確に検出する比較検査で、出荷までの時間を短縮。不良品流出を阻止
当社はウエハやコネクタ、ボルト、ナットなどの外観検査工程の自動化を実現する『良品検査システム』を提案しています。 「自動外観センサ FIS-100」を活用し不良品を排除するのではなく、“良品”に合致したものを検出する検査システムを構築できます。 良品範囲の上限・下限値の決定は、デジタルカメラで撮影したデータをサンプリングして行います。 定義が簡単で作業者による差が出にくい点が特長です。 【メリット】 ■自動全数検査により、不良品の見逃しを低減 ■検査レベルの平準化により、過剰検査を抑制 ■欠陥の明瞭さを定量化し、管理が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
欠け、打痕、曲がり、汚れなどを検出！自動車業界の画像処理実績をご紹介！
株式会社MJPの画像処理実績をご紹介します。 自動車業界にて金属加工部品の外観検査の用途に使用されました。 欠け、打痕、曲がり、汚れなどを検出します。 当社では、カメラ台数の追加、ラインセンサ対応など、インライン・ スタンドアロン・ロボット連携等、様々な生産プロセスに対応いたします。 【概要】 ■業界：自動車業界 ■用途：金属加工部品の外観検査 ■検出ポイント：欠け、打痕、曲がり、汚れなど ■欠陥部位：全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種違い、欠品、キズ、ハンダ有無などを検出！画像処理実績をご紹介！
株式会社MJPの画像処理実績をご紹介します。 電機・自動車業界にて基板・部品の外観検査の用途に使用されました。 品種違い、欠品、キズ、ハンダ有無などを検出します。 当社では、カメラ台数の追加、ラインセンサ対応など、インライン・ スタンドアロン・ロボット連携等、様々な生産プロセスに対応いたします。 【概要】 ■業界：電機・自動車業界 ■用途：基板・部品の外観検査 ■検出ポイント：品種違い、欠品、キズ、ハンダ有無など ■欠陥部位：両面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
文字違い、キズ、異物、汚れなどを検出！産業・食品業界の画像処理実績をご紹介！
株式会社MJPの画像処理実績をご紹介します。 産業・食品業界にて製品ラベルの外観検査の用途に使用されました。 文字違い、キズ、異物、汚れなどを検出します。 当社では、カメラ台数の追加、ラインセンサ対応など、インライン・ スタンドアロン・ロボット連携等、様々な生産プロセスに対応いたします。 【概要】 ■業界：産業・食品業界 ■用途：製品ラベルの外観検査 ■検出ポイント：文字違い、キズ、異物、汚れなど ■欠陥部位：全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なデジタルX線ディテクターによって高精度を実現！高速検査を提供
『HAWKEYE9020 AXI』は、大量の製品の入力、検査、ソーティング等、全ての操作を 完全自動化するインラインX線自動検査システムです。 オペレータの利便性と面積効率化の為、コンパクトサイズに設計。高品質な デジタルX線ディテクターによって高精度を実現します（ピクセルサイズ49um）。 高速検査を提供（0.4～0.8秒/ポイント）。オーバーラップによってポイントの 数が増えます。 【特長】 ■大量の製品の入力、検査、ソーティング等、全ての操作を完全自動化 ■オペレータの利便性と面積効率化の為、コンパクトサイズに設計 ■高品質なデジタルX線ディテクターによって高精度を実現（ピクセルサイズ49um） ■高速検査を提供（0.4～0.8秒/ポイント） ■オーバーラップによってポイントの数が増える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速＆快適データ転送！12.1インチマルチタッチモニタで、昼光下でも見やすいディスプレイ
『TINY PC.3』は、Ø30mm～300mm管に適した押込式管内カメラ検査 システムです。 プッシュロッドケーブルは60m/100mから選択可能で、 持ち運び･収納が簡単な軽量コンパクト構造。 要件に応じて様々なカメラを使用することができます。 【特長】 ■昼光に適したディスプレイフィルム ■折りたたみ収納、12.1インチマルチタッチモニタ ■高速処理に対応するSSD搭載PC ■基本ソフトウェア WinCanプロタッチ ■ほか必要に応じて追加できる各種検査ソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備を拡張するときご自身でのカスタムが可能！昼光に適した、折り畳みディスプレイモニター搭載！
『CROSS TOUCH』は、Ø100mm～1,400mm管に適した自走式管内カメラ検査 システムです。 当製品と各種専用カメラ車の組みあわせで、より優れたコスト効率と 付加価値の高い検査を提供。 要件に応じて様々な自走車(キャリッジ)とカメラを使用することが できます。 【特長】 ■300mシングルワイヤーケーブル／電動ドラムを装備 ■携行での使用や車両搭載に適したモジュール設計 ■SSD、12.1インチ タッチスクリーンモニター搭載のPC ■昼光に適した、折り畳みディスプレイモニターを標準装備 ■基本ソフトウェア WinCan Protouch ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
距離カウンター、自動水平機能搭載した、押込式管内カメラ検査システムをご紹介します
『ROCAM(R) 4+』は、スマートフォン等デバイスへWi-Fiを介した 映像転送ができる押込式管内カメラ検査システムです。 タッチスクリーン操作による、写真の保存、映像の編集、 マーク、ハイライト等損害箇所の記載が可能。 また、標準搭載のマイクとスピーカーで、検査中のオペレータ による音声説明を録音します。 【特長】 ■対応カメラ：SL30(φ50mm～150mm) ■直径：30mm ■照度：175LUX ■自動水平機能搭載(管の中での天地を自動で調整) ■画面は取り外しが可能(有線) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベル・印字等の全数検査で、不良品の誤出荷を防ぐ！検査結果は全て蓄積されるので、手書きで残す必要なし！
『SC-PKG-C001』は、製品附帯のラベル・印字などの全数検査を行うラベル検査システムです。 「一定時間単位でのサンプル検査であり、未検査製品での不良品出荷リスクがある」や 「複数の検査ポイントを同時に検査するのが難しい」といった課題を解決いたします。 【特長】 ■数検査を行い、不良品の誤出荷を防ぐ ■検査結果は全数蓄積することができる ■複数の検査ポイントに対してロボットで検査 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なセンサ群により、検査自動化への課題解決や計測用途のご提案をいたします！
『検査システム』は、視覚センサやレーザ変位センサなど、 豊富なセンサ群により、検査自動化への課題解決を行うFAソリューションです。 “視覚センサ”とは、カメラでとらえた映像を画像処理することで、 面積、重心、長さ、位置など対象物の特徴量を算出し、データや判定結果を 出力するセンサです。 また“レーザ変位センサ”とは、対象物までの距離を測定するセンサで、 対象物の微小段差や高さ、幅、厚みなどの寸法計測も可能です。 【特長】 ■視覚センサ ■各種照明 ■基盤検査装置 ■デジタルマイクロスコープ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIやDNNの専門知識不要！自動外観検査システム動作推奨モデルをご紹介
「VIA」ソリューションは、米国Neurala社が開発した、AI自動外観検査 システム開発用のソフトウェアです。 使用することで、お客様はAI人材を必要とせず、簡単に外観検査プロセスを 自動化することが可能。 アプライドでは、当製品の動作推奨モデルである『Be-Clia Type-Z12IS58/ CERVO-Grasta Type-IS2WR-G-IS59』を取り扱っています。 【VIA 特長】 ■GPUなしPCで学習と検査が可能 ■最大4カメラで同時検品→立体認識にも対応 ■特許技術により、極少量の画像データのみで瞬時に学習 ■良品データのみで不良品検出が可能 ■AIやDNNの専門知識不要 ■Ubiquitous AI Corporation 協業モデル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
