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その点検作業、AIがやります。ドローンの空撮点検も製造ライン、建設の安全点検も生産向上※カタログ&事例集進呈中
作業完了後の確認や保守点検等で行われる目視点検の作業を画像から AI で自動チェックし確認にかかる人的作業を軽減します。 【こんなことに使えます】 工場製品検査：カメラやセンサを設置し製品の状態をデータ化など 安全点検：安全具の装着状態をAIがチェックし作業者が適切に装着できているか判定など 【特長】 １目視で行っている点検作業を自動化 ２安全具を自動確認し事故防止 ３設備の劣化部分を検出し保守時期予測 ただいまカタログと事例集まとめて進呈中です！ ※カタログをダウンロード頂くか、詳しくはお気軽にお問い合わせください。
残ガス処理システムの開発と、バルブ整備場の設置による検査期間の短縮！
『短縮くん』は、お客様の利益向上を図る方策の一つとして、 安全第一を主眼に開発した新開放検査システムです。 残ガス処理システムの開発と、バルブ整備場の設置による 検査期間の短縮を実現しました。 【特長】 ■独自開発の「燃焼器」による燃焼効率の向上と 「ガス吸引装置」による空気置換 ■バルブ整備工場（検査センター）による整備時間の短縮と精度の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査・試験・分析業務のトレーサビリティを確保する音声検査システム／音声システム開発14年、1000端末超の稼働実績を誇るCCS
音声検査システムは、システムからの音声ガイダンス（指示を音声として出力する音声合成エンジン）と作業者の発話入力（単語を認識する音声認識エンジン）を組み合わせ、作業者がシステムとあたかも会話しているかのように検査・試験・分析業務を行うシステムです。 従来手順書を見ながら行っていた作業内容を音声で指示し、作業と同時に作業者の音声で結果を記録することにより、リストやペンを持たずアイズフリー・ハンズフリーで対象に集中した作業を可能にします。 音声ガイダンスにより指示を行うことで、手順の順守、スキルレベルのバラつきの標準化、結果入力・登録工数の削減に加え、システムチェックにより誤った結果を登録しようとした場合に作業のやり直しを促すなど、ヒューマンエラーを防止し作業精度を上げる数々の機能を実装しています。 また、全ての作業内容をタイムスタンプ付きで記録するため、作業全体の履歴を確認することができ、改ざん・隠ぺいはできません。 作業データから統計的に分析を行い、作業手順の見直しや作業者の適性を考慮した業務分担の設定など、品質管理業務を継続的に改善するためのエビデンスマネジメントにも役立ちます。
チェックリストの記帳作業や検査の実績管理のお困りごとを解決！
『簡単：特自検君』は、特定自主検査の点検者様及び点検業者様を 対象とした製品です。 同一機械に関しては前回履歴を呼び出し、修正をする運用となるため スピーディーにチェックリストの作成が可能となります。 チェックリストを含めた全ての帳票は電子化できる機能を 搭載しております。 【特長】 ■前回の履歴呼び出し機能などを装備 ■検査項目はユーザー様での追加修正、削除のカスタマイズも可能 ■ワープロ感覚にて入力可能 ■中央労働災害防止協会指定用紙に印刷可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬機法改正に伴い急速に広まる「デジタル検査作業」の効率化を実現
Global Visionは誰でも簡単に基本表示項目リストや、バーコード（GS1・QRコード）、医薬品ラベル・パッケージをデジタル検査できるシステムです。 ■活用用途 ・基本表示項目リストの検証 ・バーコード（GS1・QRコード）検証 ・医薬品ラベル・パッケージ検証 ■シチュエーション ・包装資材の表示デザイン等を記載しているリストにて、改版時に包装資材データの記載内容と一致性確認業務をデジタル検査 →アナログで検査していた作業をデジタルで行い品質向上と作業時間の短縮 ・包装資材に記載されているバーコードをWeb上でデジタル検査 →Web上でデジタル検査を行い、幅広い働き方に対応 ・自社で医薬品パッケージやラベルのデジタル検査 →内製化することにより、コスト削減 ■効果 ・作業時間の短縮 ・スキルの標準化 ・品質向上 ■特長 ・GS1・QRコード検査が可能 ・パッケージ検査が可能（約款含む添付文書） ・検査品質に応じて検査基準を細かく設定可能 ・オーディットトレイル機能搭載（不正・改ざん防止） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレットでの検査指示とタッチチェックで、検査記録の自動集計、生産計画進捗管理を一元化！
組立作業完了後の完成品検査で、タブレットでの検査指示＆タッチチェックで検査をデータ化すると共に様々なデータ管理に役立てられます。 ■タブレットからの検査指示 不慣れな作業者でも検査指示通りの検査が可能。また、検査作業飛ばし防止が図れます。 ■チェックシートのペーパーレス化 検査チェックシートの記録を手書きではなく、タブレットのタッチ式にすることで、検査記録工数を低減できます。 ■製造シリアル自動管理 機能検査機からシリアルNo.データを一元管理できるため、出荷後の確実なトレーサビリティが可能。 ■生産計画進捗表示 タブレットでのタッチ式検査で検査作業者の生産進捗及び生産計画の達成状況がわかり、以降の生産計画作成・検討精度向上に役立ちます。 ■不具合記録・変化点管理 検査記録としてリアルタイムで不具合集計が出来るため、変化点分析・管理にデータ活用できます。
虚報や不良の見落としを大幅に削減し、高い信頼性と生産性向上を実現したはんだ印刷検査システム
ASM ProcessExpertは、5DインラインSPIであるASM ProcessLens (ハードウェア)とASM ProcessEngine(ソフトウェア)の組み合わせにより虚報を大幅に減らし、品質保証と生産性向上を実現したはんだ印刷検査システムで、従来のSPIシステムを凌駕する機能を備えた画期的ソリューションです。 圧倒的な検査精度と自己学習による自律的な印刷パラメータの変更により、ライン停止やユーザーによるアシスト回数を減らし、コスト削減に貢献します。 印刷プロセスをリアルタイムで自動的に設定、傾向を認識し、印刷プロセスパラメータを修正、DEK印刷機の印刷パラメータを直接且つ自律的に変更します。クリーニングサイクル、オフセット、スキージ印圧、印刷速度などのパラメータに対応し、柔軟性のないしきい値の設定や虚報、ライン停止やユーザーによるアシストの回数を大幅に削らす事でコスト削減に貢献します。
正解率99％以上！OK/NG判定の高精度学習モデルを作成するAI映像分析システム
『外観検査システム』は、お客様の製造ラインにおける完成製品表面の 異物、傷、汚れ、バリ、穴、焦げ、変形などの外観異常を評価し、良否を 判定します。 お客様から学習データ（OK/NGの画像データ）をご提供頂き、この学習データ から高精度の学習モデルを作成。 解消できる課題例として、目視検査員の慢性的な人員不足と検査の教育に 時間が必要な場合等があります。 【特長】 ■OK/NG判定の高精度学習モデルを作成 ■正解率99％以上 ■見逃し率0％ ■検出率0.5％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練技術者の検品能力を学習した検査機へ！自動で検査設定及び欠陥判別を行う
『AISAI』は、AIが過去の判別情報を基に学習し、有害か無害かを 自動判別して有害な欠陥のみを検出するAI学習型印刷品質検査システムです。 AIが「無地、絵柄」、「文字」など個々の特長部を認識し、各エリアごとに 適切な設定を自動で行います。 欠陥判別データによって学習したAI機能により、除去したい欠陥種のみを 判定するようになります。 【特長】 ■欠陥判別学習機能 ■検査エリア自動設定機能 ■AI学習による機能向上 ■生産性向上と品質向上を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各チャンネルを個別または同時に計測することができ、現場状況にあわせ効率よく試験をおこなえます
『リーカライザーマルチ5』は、法で定められた方法で気密試験を おこなうことで漏洩の有無をスピーディーに安全に検知することができる 地下タンク・埋設配管漏洩検査システムです。 計測・操作に市販のパソコン(Windows7・8・10)を採用し、試験時に必要な データを簡単に入力することが可能。 また、計測データおよび結果はデータとして保存され、 一般社団法人全国危険物安全協会が定める様式に基づき報告書を 作成することができます。 【特長】 ■4チャンネルを標準装備 ■各チャンネルを個別または同時に計測することができる ■現場状況にあわせ効率よく試験をおこなうことが可能 ■漏洩に対してスピーディーに対応することが可能 ■気相部と液相部の報告書を一括で作成することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「LED検査システム」と「表面歪測定器」を開発！他にも多数の事例があります！
株式会社田中産業社にて『LabVIEW』を応用した製品の開発事例をご紹介します。 「LED検査システム」は、”電圧-電流・電源/モニタ装置”をPCから制御し 電流発生および電気的計測を、また積分球で集光し分光器でスペクトルの 強度を測定。 「表面歪測定器」は、表面にレーザ光線を照射して反射した光を計測する事により 表面の歪を測定します。また、これらの他にも「LabVIEW」で開発した事例が多数 あります。 【概要】 ＜LED検査システム＞ ■”電圧-電流・電源/モニタ装置”をPCから制御し電流発生および電気的計測を、 また積分球で集光し分光器でスペクトルの強度を測定 ■検査はあらかじめ作成した計測パラメータファイルに従い自動的に行う事が出来る ■検査結果は指定されたフォルダにファイルに保存される ＜表面歪測定器＞ ■表面にレーザ光線を照射して反射した光を計測する事により表面の歪を測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの一元管理が可能！再検査結果を検索、集計できるようになり、他業務の効率化
TCCが開発した、『製品再検査システム』の事例をご紹介します。 当システムは、手書きで管理されている再検査情報を電子化(再検データ) するシステムです。 製品出荷システム(既設システム)より製品の再検査依頼を受け、検査結果の 承認機能を設けることにより、誤った検査結果が製品出荷システムに 伝わらないようにします。 また、検査結果を製品出荷システムに伝達。再検データを電子データと することにより、データの検索、集計に利用できるようにします。 【導入効果・ポイント】 ■再検査依頼、再検査結果を電子化することによりデータの一元管理が可能 ■製品出荷システムと再検査システムが電子データを通して連携することで、 再検結果をシステム上で把握でき、出荷業務の効率化が図れた ■再検査結果を検索、集計できるようになり、他業務の効率化にも役立つ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書き、複写の廃止にて、報告書の作成ミスを低減！医薬品業界での事例をご紹介
生物（モルモット、マウス等）を使った試験において、指図から 試験実施、報告書作成までを管理するシステムの事例です。 測定装置からパソコンへダイレクトにデータを取り込み、試験終了後、 サーバーにデータを蓄積し結果を集計・分析して報告書を作成。 導入後は、手書き・複写の廃止にて、報告書の作成ミスが減り、 また、試験開始から報告書作成までが短時間になり、効率的になりました。 【事例概要】 ■業種：医薬品 ■分野：品質管理 ■開発環境 ・OS：Windows Server/Windows XP ・DB：SQL Server ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査結果に応じて、テストワークの仕分けを自動で実施！製造業での事例をご紹介
テストワークの種類に応じて検査設定を登録でき、タッチパネルから設定の 切り替えが可能な「自動搬送・検査システム」の開発事例をご紹介します。 制御PLCは、テストワークの搬送、検査の開始、検査結果のトラッキングを 行い、タッチパネルでは、検査開始・中断、個別検査の実施、テストワークの 払い出しなどを行うことが可能。 テストワークの検査と搬送を自動化したことにより、検査効率が向上しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：自動制御 ■開発環境 ・PLC：MELSEC Q シリーズ ・タッチパネル：Proface TP ・開発言語：ラダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人の匠を自動化！外観目視検査をロボットに置き換えて効率的な作業員の配置を実現！人の検査技能によるバラつきを無くし歩留まりを向上！
目(ビジョンシステム)+脳(ソフトウェア)+手(6軸多関節ロボット)を実現する事で、人による検査品質バラつきを無くし、省人化を実現致します。 【導入事例】 アーク溶接ビード外観検査、ホール間距離検査、プレス製品外観検査 【製品の特長】 ライン型レーザースキャナにて取り込んだワーク形状データを三次元的に処理し、限度見本に対する形状差異を分析！ 数値化された検査基準による良否判別にて、不良品流出0をめざした全数検査システムです。 レーザースキャンに結果に基づいたロボットティーチング作業を軽減！ ワークのロットバラつきや位置決め/ロボット繰り返し精度によるバラつきを3D補正プログラムをロボットティーチングに反映！ 【製品用途】 ・アーク溶接後のビード形状検査 ・樹脂成型部品などの成型不良による異形/異物付着による不良品を判定
