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ノズル付き樹脂ボトルのキズ・黒点・汚れ・印刷不良などの不良に対し、多数のステージを用いて全面検査を行う、完全自動検査システム
通常の円筒形の樹脂ボトルであれば、ワークを回転させるなどの装置を用いて検査を行うことが可能ですが、注ぎ口などの突起部があるとその部分は検査できず、目視で行うなどの対応が必要となる場合があります。 このシステムでは、ノズル部分を特別に検査するカメラを追加することにより、完全自動化を実施したシステムとなります。
実体顕微鏡を用いる検査に対し、顕微鏡と稼働ステージ、解析ソフトを融合し、目視で確認しつつ、自動で検査を行うシステムです
実態顕微鏡を用いて検査を行う場合、検査員は常に顕微鏡を見続けるため、疲労が蓄積しやすく、また、ワーク全体を移動させつつ検査を行う為、確認が漏れたエリアや確認を行った場所が不鮮明になり、後から確認するのに非常に手間が掛かったことがございませんか？ このシステムではワークの端から順に自動検査を行うことにより、見逃しの防止や、不良個所のマッピングを自動で行え、その結果を目視で再確認する事により作業の負担を軽減するシステムとなります。 細かな不良の検査でも機械が繰り返し検査を行うことにより、正確に漏れなく検査することが可能となります。
トレーに並んだICチップ等のデバイスの員数検査を行い、封緘時のラベルシールを印字まで一連の作業を行います。
トレーの規格が様々で、員数の確認や異品種の混入のチェックに手間が掛かる！！ 様々な規格のトレーに並んだICチップ等のデバイスの員数確認や異品種混入、向きの確認を行い、 問題が無い場合、封緘時に貼付するラベルを合わせて印字するシステムのご紹介【解説書進呈中】 株式会社エーディーディーは長年におよぶ検査装置開発の技術により、お客様の様々な対応を数多く行っております、また、そのノウハウにより、お客様の希望に沿った納品対応が可能となります。 「自社の作業スタイルは自動化が難しい」「今まで様々な会社で対応を依頼したが、断られた」 そんなお悩みを画像処理外観検査システム「iVision」が解決します！ ※詳細はカタログをＰＤＦよりダウンロードください。 当社ではまず、お客様が「何を」「どの様な状態」で検査を行いたいかを確認し、 それに応じたカメラや照明等を検討し、その上で必要な検査装置をご提案させて頂きます。
AIで傷を見逃さない！検査の自動化で品質向上＆省力化を実現
金属加工業界では、製品の外観検査に多くの時間と労力を費やしています。特に傷などの微細な欠陥を見つけるのは、熟練の目にも負担が大きく、人為的なミスも起こりやすいものです。 ミラック光学の「AIハヤブサ」は、AI（自動学習機能）と画像処理技術を活用することで、目視検査を自動化する検査システムです。 【活用シーン】 - 自動車部品の外観検査：複雑な形状の部品に発生する傷やバリの検出 - 半導体製造におけるウェハ検査：微細な傷や欠陥の検出 【導入の効果】 - 検査時間の短縮による大幅な省力化 - 検査精度の向上による不良品の削減 - 人材不足解消 - 検査業務の効率化によるコスト削減
目視検査の自動化で、生産性と品質を向上！
半導体製造におけるパターン不良検出は、熟練者の目視検査に頼ることが多く、人手不足や検査員のスキルばらつきによる品質のばらつきが課題となっています。 『AIハヤブサ』は、AIと画像処理技術を活用し、目視検査を自動化する検査システムです。 複雑な形状の部品検査にも対応し、安定した検査精度と省力化を実現します。 【活用シーン】 - 半導体製造におけるパターン不良検出 - 複雑形状の部品検査 - 微細な傷や欠陥の検出 - 検査員のスキルばらつきによる品質のばらつき解消 【導入の効果】 - 生産性向上：人手に頼っていた検査工程を自動化することで、大幅な時間短縮を実現 - 品質向上：AIによる安定した検査精度で、不良品の発生率を抑制 - コスト削減：人件費や検査にかかる時間・コストを削減 - 検査員の負担軽減：熟練者による目視検査の負担を軽減し、より高度な業務に集中可能
サーモグラフィ検査システムのアプリケーションについてご紹介！
サーモグラフィ検査システムは「熱間鍛造時のワーク温度監視および チャックミス検出」に使用できます。 当社はTELEDYNE FLIR社製品の正規代理店として、高性能な「サーモカメラ」 を幅広く取り揃えています。 また、眼では見えない生産ラインの温度変化を検査することができる 「サーモグラフィコントローラ」をご用意しております。 【固定型サーモカメラ 機能】 ■Wi-Fi通信(対応機種：A50/A70/A400/A500/A700) ■可視カメラ搭載(対応機種：A50/A70/A400/A500/A700) ■マクロモード(対応機種：A400/A500/A700) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
内装用の塗装部品の検証事例です！様々な塗装メーカーで弊社の画像検査を導入いただいています。
高級車に使用される内装用の塗装部品の検証依頼です。 「塗装ブツ」も弊社へのお問合せが増加している事例の一つです。様々な塗装メーカーで弊社の画像検査を導入いただいています。 当社では技術スタッフによる「簡易評価サービス」を無償提供しています。簡易評価で検出や判定ができた場合、実際の運用を想定したテストにあたる「実現性検証」を行って処理時間や判定精度などの評価を行うことをお勧めしています。また、デモ機を無償で貸出しして、実際にユーザーがディープラーニングの検査ソフトを体感いただく事も可能です。 DeepSky の検査機能を使用することにより検査が可能でした。 コンベアに検査対象のワークを流し、一辺を拡大して撮像しています。塗装品のブツは光の加減を調整して撮像することが大きなポイントとなります。
AI画像検査で木材の寸法を瞬時に判定します！
木材加工機器メーカーから寸法検査の依頼です。 様々な分野で少子高齢化の影響により熟練労働者の確保が難しくなってきたことが大きな社会問題となっている昨今、人間の目視による点検や判定を画像解析にゆだねることで生き残りや起業成長を展開できる機会が到来しているように感じます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより4カ所の寸法を0.72秒で判定することができました。 各部寸法を測定する際のエッジ部分が検出できるように検査枠を設置致しました。 背景部はエッジが検出されやすいように白色になるように致しました。 明暗の差が大きい程、エッジとして検出がされ易くなります。 影ができないように照明位置を両側より照らしています。左の画像はマスター画像（検査部分を桃色と緑の枠で設定している）右の画像は良品の検出を青色の検出枠で表示しています。
金属加工品の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った異品を判定します！
次のような内容がホームページのお問合せフォームに届きました。 『金属加工物の識別を行いたいです（10cm程度の円板状加工物に、内部円周状に加工後が有るものと、無い物）カメラのリアル撮影時に、物体Aと物体Bを識別したいのですが、正確に同じ位置には設置できない状況です。 撮影には1秒程度停止を持てるのですが、このような条件で製品検査が可能でしょうか？ 使用環境は加工機がある、工場内です。』 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「マスター画像との比較」機能を使用することにより1カ所の穴の有無や位置の違いを検出し、見た目の似通った類似品（異品）を1秒未満で判定することができました。 左の画像はマスター画像（設定画面）桃色の線で検査部分を指定しています。 使用ソフト：EasyInspector 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【マスター画像との比較】で検査できます。
ツートーンのケーブルがよじれてないかの検査を行います！
ケーブルが正しく実装できているかを検査しました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「色比較検査・指定色の有無検査」機能を使用することで、よじれを1秒未満で判定することができました。 検査枠を左から６つ並べたように縦に細長く作成しております。 【使用したソフト】 使用ソフト：EasyInspector310 検査個所数：6ヶ所 現行『EasyInspector2』colorパッケージ【指定色の有無】で検査できます。
AI画像検査ソフトで部品に貼ったシールの寸法を測定します
今回は受託分析会社よりお問合せです。ワークサイズ：約 100mm×100mm シールサイズ：約 10mm（幅）の模型を作成し簡易検証をしました。弊社にお問合せいただく案件ではコンプライアンスやセキュリティの関係でサンプル品やサンプル画像を送付できない場合も多数あります。 【検査設定と検査結果】 EasyInpectorの「寸法角度検査」を用いお送り頂いた資料を参考に、弊社でシールを貼って公差を測定致しました。 今回は各シールの1箇所ずつのみを測定していますが、実際は4点の座標を同時に測定することも可能です。500万画素カメラ（2592×1944）で視野を横180mmにし、100mm×100mmの金属板を撮像しています。シールは幅10mmを2枚貼って測定しています撮像時に多少の揺らぎがあり3、4pixelの誤差は出てきますが、公差の0.5～0.7mmの精度での検出は計算上可能です。カメラ解像度を上げることでより精度が上がります。
かまぼこ板を切出時の節や表面のざらつき不良を検出する検査の判定です。
木材の切断段階での検査で長さ2ｍ幅cm板の長さを5mmから160mmに切断する際に不良部分を避けてタイミングよく切断したいとお考えでした。 【検査設定と検査結果】 節についてはEasyInspectorの「色比較検査・指定色の有無検査」機能を仕様しました。指定色を節の色に設定し。板の端からかまぼこ板１枚分の大きさの検査枠を設定、この範囲を４分割し色の有り無し検査に設定しました。板のざらつきについては室内の照明を落とし、斜めから光を当てることにより、ざらつきが撮影できるようになり検出ができました。検査の項目は「傷ブツ検査」です。流れてくる板の検査のためズレ補正は無しにしました。
ドライバーは計測結果を送信、管理者は計測状況を確認！いつでも・どこでも計測・アクセス可能
株式会社コム・エンジニアリングでは、『アルコールマネージャーを 用いた点呼補助システム』の開発を承っております。 スマートフォンでアルコール検査を行うサービス。 クラウドCOMのWEBシステムにて、計測データの保管と管理システムの提供。 スマートフォンと、携帯型アルコール計測器を使用し、スマートフォンの アプリケーションでWEB通信を行います。 【開発プラットフォーム】 ■Windows OS 全般 ■IOS ■Android ■Linux ■AVX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで検査資格を持った人員が必要な工程を自動化する事に成功！
当社で行った「制御盤の組付け部品不良の自動検査」の事例について ご紹介いたします。 制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いているか検査。 例えばブレーカーでは、型式・電圧・容量・レバーの位置など検査。 画像処理では、マッチングや差分画像、OCR(文字列認識)など様々な処理を 組合せ各機器ごとに汎用的にレシピが作成できるシステムをご提供します。 【事例概要】 ■制御盤に組まれた様々な盤用部品が正しく付いているか検査 ■ブレーカーでは、型式・電圧・容量・レバーの位置など検査 ■人が書いた合いマークの線も画像処理で確認 ■300品種の情報を管理し、検査ワーク全ての結果と画像を記録 ■これまで検査資格を持った人員が必要な工程を自動化する事に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
モアレ技術で透明体の歪みを瞬時に可視化、曲面も簡単検査！
この検査装置システムは、目視検査が困難な透明体の欠陥を効率的に検出するために設計されています。 モアレ干渉縞方式を採用し、透明体の光学歪を画像で可視化することで、微細な欠陥や歪みを正確に検出します。 曲面の製品にも対応可能で、多様な形状の透明体を検査できます。 検査方法は非常に簡便で、対象物を照明の前を通過させるだけで完了します。 これにより、迅速かつ高精度な検査が可能となり、品質管理の効率を大幅に向上させます。 モアレ技術を活用したこのシステムは、ガラス製品やプラスチック製品など、透明体の品質管理に最適です。
