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生産効率が格段に向上! 複数サイズ、形状のパイプに対応可能なバックシールド治具
『パイプバックシールドツール』は、溶接裏面にダイレクトに シールドガスを供給する製品です。 両サイドのディスクとメッシュの交換で複数のサイズ、形状に対応。 瞬時にバックシールドが開始され、パイプ内へのシールドガス充填の 待ち時間のストレスから開放され生産効率も格段に向上します。 【特長】 ■生産効率が格段に向上 ■複数サイズ、形状のパイプに対応可能 ■シールドガスサプライベースと組み合わせて使用可能 ■標準とロングの2種類をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トング操作訓練装置等にも使用可能！軽量化を行い、従来のブーツ脱着治具より扱い易くなっています
トングマニプレータは、原子力関連研究所等の再処理工場分析ライン施設、 照射燃料試験施設、照射材料試験室、燃料サイクル施設のホットセル、 放射性物質取扱施設のホットセル等に取り付けて放射性物質や危険物を 遠隔で操作するシステムです。 トングマニプレータの気密保持用の機構部品である専用ブーツを取付・ 交換・脱着時には気密状態を保持しながら交換が必要になる為、専用の ブーツ脱着治具を使用して脱着行う治具です。 【特長】 ■当社製のブーツ・サポートリングの気密を保ちながら着脱出来る ■操作ハンドル部以外金属製のため長年使用可能 ■本体の軽量化を行い、従来のブーツ脱着治具より扱い易くなっている ■当社製エンクロージャリングに取付けて使用する ■鉛製スイベルジョイント・樹脂製スイベルジョイントに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製しお客様のお役に立っております。
用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。
【施工現場の省力化！】歩車道境界ブロック等、吊上作業に好適！繰り返し作業を解消し、作業の省力化を実現！
『SSKPインサート』は、施工現場での歩車道境界ブロック等、吊上作業の 省力化に適したワンタッチ垂直吊上システムです。 製造現場での専用取り付け治具で、型枠にワンタッチ装着。後処理も簡単です。 従来のアイボルト方式によるねじ込み、外しの繰り返し作業を解消し、 作業の省力化を実現しました。 【特長】 ■特許第3248089号・PL保険加入 ■低コスト ■取付も簡単 ■現場作業の省力化実現 ■シリーズで便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社オリジナルプローブピン使用！安定した電気接続、優れたメンテナンス性、耐久性を実現
東洋電子技研株式会社で取り扱っている『プリント基板検査用治具』を ご紹介いたします。 接触接点技術、5層ハウジング構成、自社オリジナルプローブピンにより、 安定した電気接続、優れたメンテナンス性、耐久性を実現。 高密度基板検査用治具の「V-500シリーズ」や「V-600シリーズ（セパレート方式）」、 高機能基板検査用治具の「V-4000FB」をラインアップしています。 詳細については、ぜひ関連リンクをご覧ください。 【特長】 ＜V-500シリーズ＞ ■先端部の振れを抑える構造で、コンタクト位置精度が極めて高精度 ■接触接点技術及び、5層ハウジング構成によりプローブピンの 交換メンテナンスを容易にし、製作時の短納期化も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い設計自由度、メンテナンス性！自動機の試験ユニットとして評判の製品などをご紹介！
『デバイス検査用ユニット治具』は、ファインピッチデバイス、コネクタ、 測定器付きモジュール、信号リレー等様々な検査用途に対応致します。 中でも「ファインピッチデバイス」は、当社のベア基板検査治具のノウハウ、 独自のコンタクト技術、オリジナルプローブピン搭載から生まれたユニット。 幅広い設計自由度、メンテナンス性に優れ、自動機の試験ユニットとして 多くのお客様から評判をいただいております。 【特長】 ＜ファインピッチデバイス検査ユニット＞ ■デバイス実装ピッチ0.3mmやルビン四端子測定、コネクタ製品の 耐圧試験等に幅広く対応 ＜コネクタ検査用ハンドラー取付治具＞ ■0.3mmピッチなどのファインピッチで、精度の高い安定した コンタクトが得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の機能検査に使用する治具！お客様の仕様に合わせて製作いたします
東洋電子技研株式会社で取り扱う、『ファンクションテスター用治具』を ご紹介いたします。 機器の駆動装置は、エアーシリンダ―やサーボモーターの制御にPLCや 電子回路を使用し、好適な検査環境を実現。 基板の機能検査に使用する治具で、お客様の仕様に合わせ製作致します。 詳細については、ぜひ関連リンクをご覧ください。 【特長】 ■機器の駆動装置はエアーシリンダ―やサーボモーターの制御にPLCや 電子回路を使用し、好適な検査環境を実現 ■それぞれ検査機種に合わせ設計されたオリジナル品もご用意 ■適切な接触子を選んでプローブユニットを確実な物に製品化 ■電気検査の要と言われる検査ユニットを含め検査装置（機器）と 合わせてご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スキル不要！試作から量産実装まで幅広く活躍する手動スプライサー！
『手動スプライサー』は、8mm幅テープ繋ぎ作業を、パズル形状合致で 金具レスを実現する治具です。 治具上で、両キャリアテープの先端トリミングから接続、スプライシング テープの貼り付けが可能。 また、オペレータ個人のスキルに左右されず、安定した スプライシング作業が可能です。 【特長】 ■短冊テープでも無駄なくカット＆ジョイント ■専用台車(オプション)使用で作業効率UP ■位置決め貼り付けで作業効率UP ■ハサミ不要で約28秒 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湾曲加工も対応可
ブロック / プレートなどとは違う、 3D形状加工も多種多様製作しております。 材質：A5052 工法：マシニング 備考：湾曲形状に切削し、4個を並べてみました。
ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工！
使用用途：自動車治具部品 材質：SS400 加工方法：ワイヤーカット･マシニングセンター（ロボドリル） 材料寸法：12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット･ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：10mm×30mm×40mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
マシニングによるA5052の切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：白アルマイト処理込み
【ワイヤーとマシニングによる湾曲・テーパー加工】
【アルミフレームへの追加工から展示会向けサンプル台】 ■材質 ：鉄、SS400 材 ■サイズ ：30×70×90mm 目安 ■ポイント： 治具部品にはテーパー部が多くあり、ワイヤーカット加工を活用したり、加工する際の取付治具を工夫し、傾斜上からさらに加工をして精度を出しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
