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φ150mmで振れ精度0.003mm以下！大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造
『サラバネチャック』は、大型ワークを高精度に把握する旋削・研削加工用の チャックです。 サラバネにスリットを入れた部品を軸方向に力を加えてワークを把握するので、 外径が均一に拡がり、ワークをチャッキングする力と同時に引込力が働いて 安定した加工が可能です。 また、チャッキング時コレットチャックと同じようにラジアル方向に クリアランスが無くなるため、振れ精度や繰返し精度が高くなります。 【特長】 ■φ150mmで振れ精度0.003mm以下 ■大口径でも簡単にチャッキングできる低コストな構造 ■薄肉のワークも真円に近いチャッキングが可能 ■ロボットとのコラボも対応可能 ■加工物に合わせて設計製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の必要とする様々な治具を設計・製作致します！
有限会社ときわ電子材料は、電気絶縁材料の樹脂加工・販売・ 各種治具制作を行っている会社です。 材料選定から治具設計製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速に対応いたします。 また、ご相談に対する問題解決のご提案もさせていただきますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■電気絶縁材料加工 ■治具の設計製作 ■試作加工（3次元加工可） ■洗浄及び組立用治具 ■成形品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の必要とする様々な治具を設計、製作！セールスポイントや主要製品等をご紹介
当資料では、有限会社ときわ電子材料についてご紹介しております。 治具についての説明をはじめ、当社のセールスポイント、 できること、今までにあったご相談内容や主要製品などを掲載。 その他、代表的な設計・製造治具や保有設備などの情報も 掲載しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■治具について ■当社のセールスポイント ■当社のできること ■今まであったご相談内容 ■主要製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードの導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。 また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：簡単な構造を心がけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの端子部にゴム製のブッシュを圧入！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。 自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所) ■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊表面処理での問題解決に貢献！当社のチタン製アルミ溶湯治具をご紹介
当社では、アルミ鋳造における問題点や特殊表面処理の問題点を 解決する『チタン製アルミ溶湯治具』を取り扱っております。 耐溶損性が高く長寿命であり、溶損しないので機種金属の混入を防止。 アルミ鋳造用関係全般やキャビティへの(ランナー)など周辺機器への 応用も可能です。 【特長】 ■耐溶損性が高く長寿命 ■溶損しないので異種金属の混入防止 ■アルミ溶湯の剥離性、撥水効果が高い ■軽量化による作業者の負担軽減 ■メンテナンスフリーで塗型剤不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自在に曲がるアームと磁石の組み合わせで使いやすい！
『第三の手・ロウ付け台』は磁石式のため、自在に位置を変えることが可能。 自在に曲がるアームと磁石の組み合わせで、使いやすくなっています。 磁石式自在ピンセット2組と、耐熱ロウ付け台が付属されています。 【特長】 ■磁石式 ■自在に位置を変えられる ■アームと磁石の組み合わせで、使いやすい ■磁石式自在ピンセット2組、耐熱ロウ付け台が付属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率が格段に向上! 複数サイズ、形状のパイプに対応可能なバックシールド治具
『パイプバックシールドツール』は、溶接裏面にダイレクトに シールドガスを供給する製品です。 両サイドのディスクとメッシュの交換で複数のサイズ、形状に対応。 瞬時にバックシールドが開始され、パイプ内へのシールドガス充填の 待ち時間のストレスから開放され生産効率も格段に向上します。 【特長】 ■生産効率が格段に向上 ■複数サイズ、形状のパイプに対応可能 ■シールドガスサプライベースと組み合わせて使用可能 ■標準とロングの2種類をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トング操作訓練装置等にも使用可能！軽量化を行い、従来のブーツ脱着治具より扱い易くなっています
トングマニプレータは、原子力関連研究所等の再処理工場分析ライン施設、 照射燃料試験施設、照射材料試験室、燃料サイクル施設のホットセル、 放射性物質取扱施設のホットセル等に取り付けて放射性物質や危険物を 遠隔で操作するシステムです。 トングマニプレータの気密保持用の機構部品である専用ブーツを取付・ 交換・脱着時には気密状態を保持しながら交換が必要になる為、専用の ブーツ脱着治具を使用して脱着行う治具です。 【特長】 ■当社製のブーツ・サポートリングの気密を保ちながら着脱出来る ■操作ハンドル部以外金属製のため長年使用可能 ■本体の軽量化を行い、従来のブーツ脱着治具より扱い易くなっている ■当社製エンクロージャリングに取付けて使用する ■鉛製スイベルジョイント・樹脂製スイベルジョイントに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存のボックスや、網パレット等に工業製品を入れて輸送、保管するための治具を多数作製しお客様のお役に立っております。
用途に合わせて使用する材料もパロニア・プラダン・デュラウッド・PEフォーム等を使い分け、ビク抜き加工、プロッターによるカッティング加工で作製します。 組立や接着も含めて設計・製図の段階から提案させて頂きます。
【施工現場の省力化！】歩車道境界ブロック等、吊上作業に好適！繰り返し作業を解消し、作業の省力化を実現！
『SSKPインサート』は、施工現場での歩車道境界ブロック等、吊上作業の 省力化に適したワンタッチ垂直吊上システムです。 製造現場での専用取り付け治具で、型枠にワンタッチ装着。後処理も簡単です。 従来のアイボルト方式によるねじ込み、外しの繰り返し作業を解消し、 作業の省力化を実現しました。 【特長】 ■特許第3248089号・PL保険加入 ■低コスト ■取付も簡単 ■現場作業の省力化実現 ■シリーズで便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小・中ロットの機械加工から治具、専用機や試作品開発の支援まで
017【当社の技術力】2024/10/11 ～500セットの機械加工の成功事例～ 大阪府枚方市にて【精密機械加工】を営んでいる【株式会社日東工作所】です。 今回は、500セットの機械加工事例をご紹介致します。 （今回は、材料手配から表面処理まで一貫して製作を行いました。） 今回の機械加工はリピートの量産品（500セット）で、長年培った治具製作のノウハウを活かし、加工用治具を独自に設計・製作致しました。NC旋盤とマシニングセンターを使用し、効率的かつ精密な機械加工を実施。特に、今回、製作した加工用治具によって加工精度を維持しつつ、作業の能率化とコスト削減を実現しました。これにより、生産性を大幅に向上させ、高品質な部品を提供できました。さらに、コスト面でも依頼元に大きなメリットを提供し、無事に納品を完了しました。当社は豊富な機械加工に関するノウハウを活かし、今後も最適なソリューションを提供してまいります。 ◎簡単な機械加工の依頼や小・中ロットの機械加工から機械加や試作品のコンサルティングまで、当社は幅広く対応しております。どうぞお気軽にご相談下さい。 ◎希望価格がある時はお伝えください。
『「平行度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“平行度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
