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サーボモータに近い機能をインダクション＋インバータに近いコストで実現しました！
モーター・減速機『DCブラシレスハイポイドモートル』は、モータに内蔵したホールICにより、 回転速度を検出し、ドライバへフィードバックをすることで負荷変動時も 安定した運転速度を実現します。 低速から高速まで幅広い変速ができるため、回転速度によって減速比を 変更していた装置もこれ1台で対応が可能。 また、高効率なため損失が少なく、モータの小形化、冷却ファンを なくすことが出来ます。 【特長】 ■優れた速度制御 ■ねばり強いトルク ■広い可変速範囲 ■コンパクト化を実現 ■モータ内部に温度センサを搭載し、焼損防止 ■ブレーキ付もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、東京、多摩、神奈川、熊谷、栃木、山形に営業所がございますのでお気軽にお問い合わせ下さい。
滑らかな動き、正確な位置精度が取得可能！「Nシリーズ」や「Cシリーズ」をラインアップ
『RV』は、プラノセントリック方式の減速機構を採用した高精密制御用 減速機で、同時かみ合い歯数が多いため、小型・軽量ながら剛性が高く、 過負荷に強いという特長があります。 バックラッシ、回転振動、イナーシャが小さいため、加速性能がよく、 滑らかな動き、正確な位置精度が取得可能。 産業用ロボット、工作機械、組立装置、搬送装置等の分野で実績があります。 ぜひ、ご検討ください。 【特長】 ■高剛性／高い耐衝撃性 ■高出力トルク／高耐久性 ■低振動 ■減速比範囲が広い ■扁平・コンパクト ■高精度位置決め(精密な回転) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計いらずで短納期！GHシリーズに好適なラック＆ピニオンとコラボレーション
当社の『減速ソリューション』についてご紹介します。 ナブテスコの減速機と小原歯車工業株式会社(KHK)のラック＆ ピニオンがコラボレーションしました。 両社共に、標準規格としてラインアップ。設計がいらず短納期で お届けします。 【特長】 ■GHシリーズに好適 ■両社共に、標準規格としてラインアップ ■設計がいらず短納期でお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な位置決めを可能にする減速機！マシニングセンタの「駆動部」などで活躍
ナブテスコで取り扱う精密制御用減速機『精密減速機RV』がどのような機械・ 設備の中で活躍しているのかをご紹介いたします。 たとえば、火花を散らせながら巧みな手つきで自動車のボディを溶接する、 産業用ロボット。その関節部分にも、当社の精密減速機が使われています。 当製品がモーターからの出力を調節し、正確にアームへと伝えることによって、 ロボットの精巧かつパワフルな動きを実現しているのです。 その他、無人搬送車の「タイヤ」や鉄扉の「開閉軸」、パラボラアンテナの 「台座」など、様々な場面で活躍しています。 【工場の中で活躍する減速機】 ■自動車溶接ロボットの「アーム」 ■マシニングセンタの「駆動部」 ■無人搬送車の「タイヤ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの現場で、さまざまな課題の解決をお手伝い！設備の作業性向上に貢献
当社の『精密減速機RV』の活用メリットを、実例を挙げながらご紹介します。 あるお客様は複数の加工装置に対し1台のロボットで対応できるロボット走行軸を 導入されていましたが、走行軸の動作が安定せず、ロボットの移動にばらつきが 出ていることにお困りでした。 そんな時、当製品と“モータとの接続部分”がセットになったギヤヘッド製品に 興味をお持ちいただき、「GHシリーズ」を取り入れていただくことになりました。 お客様がご利用されているモータとのマッチングもスムーズに行うことができ、 また高い位置決め性能により、ロボット走行のばらつきが大きく改善しました。 【課題】 ■複数の加工装置に対し1台のロボットで対応できるロボット走行軸を導入して いたが、走行軸の動作が安定せず、ロボットの移動にばらつきが出る ■改善のために減速機の交換も検討していたが、使用しているモータとの マッチングを調べるのにも一苦労な状況 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の検査装置やウエハ搬送装置にも使用！装置本体のスリム化に貢献した実例
当社の『精密減速機RV』の活用メリットを、実例を挙げながらご紹介します。 あるお客様は、アームを旋回させる回転軸が弱いため故障しやすく、装置全体 として脆弱で作業者の安全確保にご苦労されておられました。 そこで剛性の高い当製品で回転軸の強度アップはできないかと直接のご相談を 頂きました。現状を丁寧にヒアリングし、求められる精度に適した減速機をご提案。 装置本体のスリム化に貢献し、作業者の操作領域拡大と安全性向上に役立ちました。 【事例概要】 ■課題 ・アームを旋回させる回転軸が弱いため故障しやすい ・装置全体として脆弱で作業者の安全確保に苦労 ■結果 ・装置本体のスリム化にも大きく貢献 ・作業者の操作領域拡大と安全性向上に役立った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質量を約50％削減！搬送機器や工作機械など組み込み作業の効率化へ
弊社、代表製品MAシリーズのうち(芯間50mm及び63mmタイプ)のケースやカバーを、鋳物からアルミに変更し、質量を約50%削減した新製品を発売しました。これにより従来の小型機種（芯間25mm～40mm）と合わせ全5タイプをアルミシリーズとしてラインアップが充実しました。 <こんな方にお薦めです> ■取り付け作業に課題を抱えている。 ■設備設計を効率化したい。 <改善メリット> 同一寸法、同一形状での軽量化により ○既存設備への取り替え需要に対応可能。 ○新規設備への組み込みは軽量の為取付容易。 ※詳しくは、問合せまたはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
ケース材質をアルミに変更 質量を約50％削減した製品を発売中
弊社製品にて改善 提案出来る箇所： 1.新規設備への組み込みが容易 2.同一寸法、同一形状での軽量化のため、既存設備への取り替え需要にも対応可能 各々取付作業性が大幅UP。設備設計の効率化にも貢献 ※詳しくは、問合せまたはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
機械的および電気的プリロードをかけることによりゼロバックラッシュを実現！ リニアー&ロータリー駆動用減速機
レデックス社が提供するバックラッシュ除去システム付の高性能減速機。リニアー・ロータリー駆動に用いることにより、高精度位置決めを可能に。KRP-X型は4サイズ200以上もの構成が可能。最大伝達トルクは10000Nm。 ＜最高級の品質と生産方式を採用＞ ■ラック&ピニオンの使用用途に特化 高いラジアル剛性およびネジレ剛性により高い共振周波数を得られます ■超高精度のリニアー精度 バックラッシュフリーのラック&ピニオンの高精度なかみ合わせによりピッチ誤差を最小にできます ■滑らかな動作と低い騒音レベル 歯車には高い品質の焼き入れと研磨加工が施されています ■100%テスト済み ドラッグトルク、振動、ラジアルおよびネジレ剛性等を全品検査しています。
【オーダーメイド対応可】ロボット・半導体製造・計測機器向け高精度波動歯車減速機｜高効率・小型・軽量・高精度減速機・高トルク
ハイウィンの減速機は、高精度、高効率、高ねじり剛性、低起動トルクが特長で、ロボットや自動化設備、半導体装置、工作機などに好適です。 ユーザーの設計ニーズに合わせて、仕様や型番、減速比の選択などの オーダーメイドサービスを提供します。 【特長】 ■小型：軽量で組立が容易 ■大きなトルク : 自動化ロボットや計測機器に ■高精度 : 安定した再現性と位置決めを提供 ■広い速度比 : 同じサイズで複数の減速比を実現 ■カスタマイズ : ニーズに合わせた特注仕様も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
位置決め精度を向上させる、高精度・高剛性減速機
半導体製造業界では、ウェーハや基板の精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や検査工程においては、高い位置決め精度と安定性が求められます。バックラッシュが大きい減速機を使用した場合、位置決め精度が低下し、不良品の発生につながる可能性があります。Galaxie ゼロバックラッシュ減速機は、高いトルク密度と剛性により、優れた伝達精度と位置決め精度を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・露光装置 ・検査装置 ・精密研磨装置 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・装置の高性能化 ・生産性の向上
精密動作を実現する、高精度・高剛性のゼロバックラッシュ減速機
ロボット業界では、正確な位置決めと滑らかな動作が求められます。特に、部品の組み立てや検査工程においては、ミクロン単位の精度が製品の品質を左右します。バックラッシュが大きいと、位置ずれや振動が発生し、作業効率の低下や不良品の発生につながる可能性があります。Galaxie ゼロバックラッシュ減速機は、高いトルク密度と剛性により、優れた伝達精度と位置決め精度を実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・精密位置決めが必要な搬送システム ・高精度な組み立て作業 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・動作の安定性向上 ・作業効率の改善
シャフトの材質をステンレス鋼に変更し、水環境下での耐久性を向上させた事例
シャフトの錆問題に対し、防錆向上の対策として「シャフトの材質を ステンレス鋼に変更」することを提案した事例をご紹介いたします。 食品加工ラインの洗浄工程周辺や、屋外に設置される装置、あるいは結露が 頻繁に発生する低温環境下などでは、標準仕様のMDFに使用されているシャフト (材質：鉄)に錆が発生することが課題として挙がるケースがありました。 シャフト材質を標準の鉄からステンレス鋼に変更したことにより、MDFは 水がかかる環境下においても、その性能と信頼性を損なわず 稼働させることができました。 【事例概要】 ■課題 ・水がかかる環境でシャフト(材質：鉄)に錆が発生していた ■効果・メリット ・シャフトの錆発生が劇的に抑制された ・シャフト表面の劣化が防がれ、常に滑らかな動作が維持されるようになった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
山合製作所・大矢製作所・大都精機・イズミ技研・谷口減速機・サン精機 一部同等製品製作可能です。
回転中でも瞬時、的確な変速操作可能なノンストップ変速機 他社インバーター製品に比べ、故障が少なく電力消費量が少なく経済的！ スライドキー方式なので、回転中・停止中いずれでも的確な変速操作が可能。 歯車・軸はクロームモリブデン鋼を使用し、滲炭焼入れを施し、強度には十分余裕をもたせてあります。 静粛な運転・小型・軽量・安価。変速機・減速機の取付は水平・横・縦と自由な角度が可能。 お問い合わせを頂ければ寸法図面・回転数・ギヤー比などの詳細図はＦＡＸ・郵送・メールいたします。 歯車はモジュール０．５〜２２まで製作出来ます。 電気式減速ではなく、機械式減速なので低速時トルク低下の問題もありません！ ■減速機 平歯車：約０．７５ｋｗ～約１０００ｋｗ用 ■増速機 平歯車：約２００ｗ～約１２００ｋｗ用 ■変速機 平歯車：約０．７５ｋｗ～約１０００ｋｗ用 ■正逆切替 平歯車：約０．４ｋｗ～約３７ｋｗ用 ■他社製品 相当品の設計製作可能です。 ■部品の製造 ギヤ・シャフト・その他の部品の製造可能です。 ※その他、詳細は要相談
同形一般品と比べ2倍の高トルク。省スペース、省コスト、高耐久を実現
SD12Hシリーズは、長年お客様から信頼をいただいております、弊社の誇る超精密加工や処理技術、さらに設計ノウハウの蓄積から生まれた、全金属製で超小型高トルク仕様の平歯車減速機です。両替機や住宅関連機器を始め、半導体製造関連機器やFA機器、OA機器、理科学機器、医療福祉機器など小型高トルクが要求される用途にご利用ください。出力軸形状などの仕様変更や、各種モータに適合するモータ間座、モータピニオン、から取付金具などの周辺部品まで小ロットでも低価格でカスタム対応いたします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
