印刷胴補修溶射
早期のトラブル復旧と補修後の長期操業!!
印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴（ブランケット胴）、版胴等があります。 操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。 当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
溶射 - メーカー・企業74社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年05月13日～2026年06月09日
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溶射のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年05月13日～2026年06月09日
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- ユテクジャパン株式会社 神奈川県/鉄/非鉄金属
- カンメタエンジニアリング株式会社 大阪府/製造・加工受託
- トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
- 4 テクノコート株式会社 静岡県/試験・分析・測定
- 5 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場 兵庫県/製造・加工受託
溶射の製品ランキング
更新日： 集計期間:2026年05月13日～2026年06月09日
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- 出展資料はこちら！ フジミ 第11回 高機能セラミックス展/大阪 株式会社フジミインコーポレーテッド
- 【用途事例】金型・機械部品・設備の肉盛補修 テクノコート株式会社
- エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』 NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社）
- 4 粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』 ユテクジャパン株式会社
- 5 非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』 トーカロ株式会社
溶射の製品一覧
211～240 件を表示 ／ 全 382 件
表示件数
Al合金用 超硬質表面処理『KURACERA』
有害物質を使用しないため環境にも配慮！クリーンな表面処理をご紹介します！
『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
キャリアシーブ溶射（耐摩耗性向上）
保守管理の手間が省けます！
「キャリアシーブ」は、抄紙機の高速化に対応するために軽量化がはかられ、 アルミ製が増えています。 アルミは硬度が低いため、ロープの当たる部分が早期に摩耗し、 ベアリング挿入部（外輪）がクリープするといった問題が発生します。 そこで、倉敷ボーリング機工では解決策として、ロープにあたる部分（外輪）及びベアリング挿入部にも溶射による摩耗対策を行っています。 耐摩耗性が向上し、寿命が延長するため、保守管理の手間が省けます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
ワイヤーロールへの溶射（耐摩耗性向上）
当社のセラミック溶射皮膜は、離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます！
「ワイヤーロール」は、ワイヤーの端部接触部が摩耗し、周速差が 発生することによって、ワイヤー自体の摩耗も進みます。 セラミック溶射を施工し、耐摩耗性を向上させ、局部的な摩耗を 防ぐことにより、ワイヤーの延命につながります。 また、近年、ピッチの付着も問題になっていますが、倉敷ボーリング機工の セラミック溶射皮膜は、親水性が高く、水の保護膜が形成されるため、 離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
ドライヤーロールへの溶射（肉盛補修 耐摩耗性向上）
コスト削減に効果大！！
従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、 研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。 そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、 溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。 ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して 溶射補修することも可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
ワインダーロールへの溶射（グリップ力向上 耐摩耗性向上）
紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化！高速マシンであってもスリップ及び紙への傷入りを防止可能
仕上げ工程の「ワインダーロール」についてご紹介します。 倉敷ボーリング機工では、紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化させ、 適正なグリップ力を与えることによって、高速マシンであっても スリップ及び紙への傷入りを防止できます。 グリップ力と耐摩耗性が向上します。 是非当社にお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：倉敷ボーリング機工株式会社
- 価格：応相談
未来領域に不可欠な技術 「セラミックコーティング」
環境、福祉、情報、エネルギー…未来領域でもセラミックコーティング
セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、 「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、 超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。 【特長】 ○ロケット →ローカイド溶射は気孔率が高く、熱衝撃を緩和し驚異的な耐熱性能を生み出す ○深海探査艇 →セラミックコーティングで、最大潜行深度2000mを500回を超える潜水記録を打ち立てた ○燃料電池 →固体電解質型燃料電池では、セラミックスであるジルコニアを溶射した発電素子が使われている ○高温超電導 →すでに90°K（絶対温度）レベルの超伝導素材を溶射で作り上げた ○半導体製造装置 →セラミックスを装置自体にコーティング。あってはならない汚染を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
ローカイド溶射
粒子間結合力の高い皮膜が得られる！母材への熱影響がより少なくて済みます
当社で行っている「ローカイド溶射」についてご紹介いたします。 溶融熱源に酸素－アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を 利用する方式で、溶融温度は、約3000℃。 完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射し、装置の自由度が 高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。 【特長】 ■完全に溶融されたセラミック粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力の 高い皮膜が得られる ■溶融温度がプラズマ溶射法よりも低温で、母材への熱影響がより少なくて済む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サーモ溶射
高い溶射効率で成膜が可能！自溶性合金溶射においては付着率が90％以上です
当社で行っている「サーモ溶射」についてご紹介いたします。 溶射材料は粉末状態で、被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス 制御用コーティングに好適です。 また、使用する材料の溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことから、 高い溶射効率で成膜が可能となっております。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態 ■新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス制御用コーティングに 適している ■自溶性合金にも利用される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日本コーティング工業株式会社 事業紹介
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日本コーティング工業株式会社 コーティングハンドブック
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体や液晶部品のコーティング事例を紹介！
装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、プラズマにより損傷を受け劣化したものを解決した事例を紹介！
半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、 プラズマにより損傷を受け劣化した ■提案 耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果 損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった 部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた
鉄鋼や金属の圧延軸のコーティング事例を紹介！
圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていたお客様の課題をセラミック溶射のコーティングで解決した事例を紹介！
鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた ■提案 メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果 メッキ処理だと約半年～1年で修理が必要だったが、 セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び 修理費用が抑えられて大変喜ばれた
フィルム SCR・WCのコーティング事例を紹介！
ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介！
フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、 更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案 セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、 NCI独自の仕上げ技術による表面粗度（亜鏡面～超鏡面迄）「みがき」の提供、 また使用後再コーティングが可能なので、 再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した ■効果 寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、 生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた
ロータリジョイントを再生化したコーティングを紹介！
リップシール部の摩耗対策としてロータリジョイントを再生化したコーティングをご紹介します！
リップシール（オイルシールとも呼ばれる）は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案 相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果 従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた
大阪富士工業の溶射技術 高速フレーム溶射
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット（マッハ5以上）に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
大阪富士工業の溶射技術 アーク溶射
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
ガス溶射に比べ、密着力、抗張力が大きく、溶射効率が高いのが特徴です。 2本の異種金属、合金銭を利用すると擬似合金皮膜を形成します。 線材になる金属であれば、すべて溶射が可能です。低温溶射であるため、被陽謝罪が変質･変化しません。 皮膜内の気孔により油保有性に優れ、慴動磨耗性が著しく向上します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け ワイヤーロール ブレストロールへの溶射
水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能！現状のゴム径と変更する必要なし！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300～1000×4000～7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス（水プラズマ溶射法）＋封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワイヤーロール ブレストロール ■形状：φ300～1000×4000～7000各種 ■要求性能：耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け プレスロールへの溶射
紙離れ・離型性・耐摩耗の性能！高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『プレスロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600～1000×4000～5000各種で紙離れ・離型性・耐摩耗の性能を要求。 ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水での使用条件でした。 高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：プレスロール ■形状：φ600～1000×4000～5000各種 ■要求性能：紙離れ・離型性・耐摩耗 ■使用条件：ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け ドライヤーロールへの溶射
形状はφ1500×5000L！Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：ドライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：防錆 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け ペーパードライヤーロールへの溶射
部分的な摩耗部の溶射補修！溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ペーパードライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、形状復元の要求。水分プロファイル装置 （板紙）2郡♯11の使用条件でした。 溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ペーパードライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：形状復元 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け カレンダーロールへの溶射
WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工！5年以上使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『カレンダーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ200～800×2000～6000各種で、高硬度・耐摩耗・耐食の性能を要求。 高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする使用条件でした。 WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工し、5年以上使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：カレンダーロール ■形状：φ200～800×2000～6000各種 ■要求性能：高硬度・耐摩耗・耐食 ■使用条件：高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
溶射法 「プラズマ溶射」
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。
溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
溶射法 「粉末式フレーム溶射」
フュージングにより材料と基材が溶着するので、衝撃による剥離が生じません
溶射法 「粉末式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に粉末溶射材料を投入し、燃焼炎中で溶融させ燃焼ガス流により加速し、基材に溶融粒子を衝突させて皮膜を形成するプロセスです。 主に溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射やプラスチック溶射に広く利用されています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
溶射法 「防食溶射」
皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっている
溶射法 「防食溶射」は、大きな構造物にも溶射が可能で、基材の熱による変形や変質もなく、溶射方法が簡単で移動設備があれば建設現場、又は補修現場において溶射を施工することができます。 皮膜自体が耐食性を持つとともに、素地を電気化学的に防食する性質をもっています。 溶射材料には亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金があります。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【溶射事例】 電気伝導性
電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 電気伝導性が求められるときは、タングステン等の金属溶射皮膜が採用されます。 一般的な電気伝導性として、体積抵抗率（Ω・cm）で評価されることが多いです。 少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合、コールドスプレーによる銅皮膜が有効です。 【特徴】 ○電気伝導性が求められるとき →タングステン等の金属溶射皮膜を採用 ○一般的な電気伝導性として、体積抵抗率（Ω・cm）で評価される ○少しの酸化も許されない高い電気伝導性が求められる場合 →コールドスプレーによる銅皮膜が有効 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
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【溶射事例】 美観性
溶射皮膜には表面が粗いもの･細かいものなど、様々な色や質感があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜には表面が粗いものから細かいものまであり、さまざまな色や質感があります。 この質感などを利用して建造物やモニュメントに使用されています。 溶射皮膜には気孔があるので封孔処理をしてクリアー塗装が必要です。 【代表的な溶射皮膜の色】 ○銅・真鍮 ○アルミナ・チタニア ○クロミア・グレイアルミナ ○カラーセラミック 詳しくはお問い合わせください。
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【溶射事例】 寸法復元
摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗した部品や誤作してしまった部品の再生補修に溶射皮膜は最適です。 優れた耐摩耗性や耐薬品性の溶射皮膜を採用すれば、補修前よりも機械特性が向上します。 一品一様の部品に対しても臨機応変に対応させて頂きます。 【特徴】 ○幅広い素材に施工が可能 ○幅広い材料選択が可能 ○素材に与える温度は80℃～150℃ →熱歪みや素材がなまることもない ○最大5mm程度まで肉盛り可能 ○素材と同等材料も施工可能 詳しくはお問い合わせください。
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【溶射事例】 異物混入防止
様々な材料を溶射皮膜として選定でき、撹拌物によって材料を提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 異物の混入を嫌う撹拌装置内面に、異物とならない組成の溶射皮膜を形成させて撹拌装置基材成分の混入を防ぐことができます。 攪拌する製品との相性や使用温度･雰囲気などを考慮して、溶射仕様を選定する必要があります。 溶射は、さまざまな組成の材料を溶射皮膜として選定できるので、何を撹拌するかによって溶射材料を提案させて頂きます。 【特徴】 ○接粉部へセラミックスやタングステンカーバイドを 溶射することでの耐摩耗性向上 ○清掃、メンテナンスなどの時間短縮、基材劣化の防止 ○内容物への金属コンタミネーション防止 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
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エアコン・アルミフィン用コート剤『シルバープロテクト』
エアコンの室外機のアルミフィンを塩害、腐食から守ります。 軽く全面にスプレーするだけで、耐塩害仕様に。
【こんなケースにお困りではありませんか？】 ・塩害や腐食環境でアルミフィンがすぐにボロボロになる ・洗浄してもアルミフィンがすぐに汚れてしまう ・アルミフィンが汚いが、洗ったら耐塩害被膜が取れてしまう ・アルミフィンだけではそんなに使わない 「シルバープロテクト」は耐塩害、耐腐食性の極薄保護被膜で、アルミフィンの劣化を予防します。 洗浄後のフィン表面を滑らかにし、洗浄直後の汚れの付着を予防します。 剥がれてしまった耐塩害被膜の補修剤としても効果的です。 各種金属の保護にも使用出来る汎用性コート剤です。 【特長】 ■乾燥被膜形成 ■耐塩害・耐腐食 ■汚れ予防 ■汎用性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：NCH Japan（日本エヌ・シー・エイチ株式会社）
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