除湿器
シガレットパック大のポータブル型のドライヤー
NAFION(R)ガスドライヤーと乾燥剤キャニスター ガスドライヤーを組合せた構造。 ドライヤーを流れるガスサンプルはNAFION チューブだけに接触し、 サンプルガス中のガス成分を保存したまま水分だけを選択的に除去
- 企業:ジャパンコントロールス 「Japan Controls Co. Ltd.」株式会社 東京本社
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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シガレットパック大のポータブル型のドライヤー
NAFION(R)ガスドライヤーと乾燥剤キャニスター ガスドライヤーを組合せた構造。 ドライヤーを流れるガスサンプルはNAFION チューブだけに接触し、 サンプルガス中のガス成分を保存したまま水分だけを選択的に除去
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉(カーボン炉、タングステンメタル炉) 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造: - 円筒状ヒーター:るつぼ内サンプル焼成(固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用) - 面状ヒーター:Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御(又は手動調整) ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm(*ロータリーポンプ筐体内設置) 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
Max1000℃、MFC最大3系統、APC圧力制御、4"、又は6"基板対応、 高真空アニール装置(<5 × 10-7 mbar)
高真空水冷式SUSチャンバー内に設置した加熱ステージにより最高1000℃までの高温処理が可能です。チャンバー内にはヒートシールドが設置されインターロックにて安全を確保。マスフローコントローラは最大3系統まで増設が可能、精密に調整されたプロセスガス圧力での焼成作業が可能です(APC自動プロセス制御システムオプション)。 又、フロントビューポート、ドライスクロールポンプ、特殊基板ホルダー、熱電対増設、などオプションも豊富。 チャンバー内加熱ステージは、プロセスガス雰囲気・処理温度により3種類のバリエーションがあります。 ・ハロゲンランプヒーター:Max500℃ ・C/Cコンポジットヒーター:Max1000℃(真空中、不活性ガスのみ) ・SiCコーティングヒーター:Max1000℃(真空、不活性ガス、O2)
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉(カーボン炉、タングステンメタル炉) 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造: - 円筒状ヒーター:るつぼ内サンプル焼成(固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用) - 面状ヒーター:Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御(又は手動調整) ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm(*ロータリーポンプ筐体内設置) 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
航空機・自動車産業向け各種部品や切削工具・金型、インプラントなどの医療機器から研究機関向けまで、用途に応じた真空炉各種
OSGグループ 三和精機が取り扱うBMI社の「真空熱処理炉」には炉の種類に応じてオプションを用意。通常の熱処理はもちろんのこと、低圧浸炭処理 や 低圧窒化処理などの“特殊処理”も行うことが可能です。 【オプション一覧】 BMIの全ての高温炉には、低圧浸炭処理(ALLCARB)がオプションで設定可能です。 低圧真空炉(焼戻し炉)B5_Rシリーズには、低圧窒化処理のオプションを用意。減圧されたアンモニアベースの窒化雰囲気を使用し、安定した窒化処理を短時間で処理可能です。さらに、超低温処理(COOL PLUS)のオプションで、残留オーステナイトを低減、機械的にも寸法的にも部品を安定化します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大の特長は冷却装置。独自の「全周冷却システム」で、熱処理ひずみの低減を実現!加えて低圧浸炭処理、低圧窒化処理のオプションも。
「全周冷却システム」は、冷却ガスの導入と同時に回転機構を設けたドラムを回し、炉内を均一に冷却するシステムです。詳しくは以下の関連動画をご覧ください。 全ての高温炉に設定されたオプション低圧浸炭(ALLCARBプロセス)は、浸炭ガスに不飽和炭化水素を使用する革新的なプロセスで、20年以上の実績あり。ステンレス鋼や深い穴を持つ構造体への浸炭など、特殊な条件下でも有効に機能します。 低温熱処理用低圧真空炉B5_Rシリーズに用意された低圧窒化処理(ALLNITプロセス)は、減圧されたアンモニアベースの窒化雰囲気を使用し、安定した再現性を実現、熱間加工工具(金型、パンチ、射出ノズル等)や冷間加工工具(剪断機、回転櫛等)、そして切削工具、特に高速度鋼(ハイス)には有効な窒化処理です。 また低温熱処理用低圧真空炉B5_Rシリーズには、超低温処理(COOL PLUS)のオプションもあり、残留オーステナイトを低減し、部品の安定化に有効です。
最大の特長は冷却装置。独自の「全周冷却システム」で、熱処理ひずみの低減を実現!
「全周冷却システム」は、冷却ガスの導入と同時に回転機構を設けたドラムを回し、炉内を均一に冷却するシステムです。 炉内を均一に冷却することで、従来の真空炉では難しかった大きな部材の焼入れでも、部位によるムラを抑え、安定した熱処理が可能です。 詳しくは以下の関連動画をご覧ください。
【最大70%の出力削減】均熱かつ静止加熱を実現!クリーンな環境なので粉塵・異物混入がしにくく小型センサにも有効 ※導入事例 進呈
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。(ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり) インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が 可能です。 また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。 加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応 ■長時間安定した再現性のある温度制度を実現 ■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上 ■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減 ■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破断試験片・引張試験片・衝撃試験片・発光分光試験片やテストピースなど 1台でさまざまな形状を鋳造できる溶解炉
試験片用溶解炉はインダクション(高周波誘導加熱)で金属を溶解後 カーボン型や銅鋳型、鉄鋳型に注ぎ入れて形にします。 型を変更するだけで、さまざまな形状の試験片を製作することが可能です。 また切削加工で出るダライ粉からの製作も可能です。 鉄系・非鉄系合金など、高周波誘導加熱又はアークで溶解可能な金属は全て対象です。 その他金属の特性に合わせてオプション機構も取り付けられます。 ■溶解時/傾注時の真空加圧 ■鋳型回転 ■不活性ガス置換 ■真空中攪拌 ■真空中での添加元素 ■鋳型の冷却機構 ■アーク溶解 【その他の特長】 ~大がかりな設備投資がいりません~ キャスター移動式のコンパクトサイズのため配線・配管設備等の工事だけでご使用いただけます。 ~カスタマイズにも柔軟に対応します。~ ご希望の金属や溶解量、オペレーションや安全機構など、ヒアリングを行い適切な装置をご提案いたします。 オーダー機械の実績も多数ございますので、お気軽にお問い合わせください。 ~充実したアフターフォロー~ 機械メンテナンスだけでなく、導入後の技術的な伴走型支援を行います。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適! 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
アニール炉のOEM、ODM、受託製作実績例
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 機械スピード :常用40~120m/min 機械構成 :炉体、加熱装置、循環ファン、吹出ノズル、ファンヒータ収納チャンバ、炉体前保温開閉装置
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決!解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中!
株式会社中遠熱処理技研では、「浸炭焼入れの条件が少ない。価格が高い・・・」など、 “浸炭焼入れ”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中! 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか?(一部を紹介)】 ■SK85の板材をプレスして、焼入れしているが プレス加工を効率よくして材料も安くしたい・・・ ■浸炭焼入れの硬度が他社と同じでもう一歩ぬきでたい・・・ ■S45Cの焼入れ焼戻し後に高周波焼入れからS25C~S35Cに 材料変更したい・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決!解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中!
株式会社中遠熱処理技研では、「真空熱処理の必要な部品の生産数が増大したが、 熱処理コストが下がらない・・・」などのお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中! 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ■SKD11を真空焼入れが必要・・・ ■焼入れ用・ステンレスのSUS420J2で硬さHRC40~50の規格・・・ ■真空熱処理の必要な部品の生産数が増大したが、 熱処理コストが下がらない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決!解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中!
株式会社中遠熱処理技研では、「ミクロ組織観察など納期が1週間くらいかかる・・・」など、 “検査・ミクロ組織観察”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中! 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ■ミクロ組織観察など納期が1週間くらいかかる・・・ ■熱処理ではないが(乾燥など)熱処理メーカーで対応してくれない・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。