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電解研磨方法、その装置に係わる出願特許取得！現在も日々進化しています
『チタン電解研磨』とはこれまで困難とされていたチタン材料への 電解研磨、鏡面化を可能にした三和産業の技術です。 当技術の研究・実用化は三和産業と山口大学工学部、九州歯科大学、 山口県産業技術センターとの産学連携チームで達成されました。 軽くて丈夫、意匠性も高く、金属アレルギーを起こさないことから、 さまざまな分野でニーズがある素材だけに、当技術で一層の応用、 普及が進むと考えられます。 【電解研磨によるチタン鏡面化の問題点と解決策】 ■問題点 ・電解研磨時に材料表面で生成される絶縁性の粘性膜が通電を遮断し、 電解作用をストップさせてしまう ■解決策 ・通電しても粘性膜を生じないアルコール系電解研磨液を使う ・アルコール系電解研磨液は中性で無毒、爆発の危険を伴わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全国対応可能！1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応！
”人手が足りない、技術が足りない、時間がない”など、研磨に関することで こうした困りごとがあるなら、当社の『出張研磨サービス』をご利用ください。 1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応。 高度に訓練された研磨のプロを全国どこへでも派遣いたします。 お伺いするのは、三和産業で技術を研き、さまざまな研磨加工に精通した “人財”ばかりなので安心。どんな要求にも確かな技術でお応えします。 【対応内容（一部）】 ■出張エリア：日本全国・海外 ■対象：移動不可な設備や超大型設備まで対応 ■人員：各免許資格・安全教育を受けた作業者にて対応 ■作業内容：バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨 ■表面処理：低～高番手研磨・超鏡面処理・ヘアライン加工・スラッジ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バレル研磨加工専門！豊富なバレルメディアで対応いたします
有限会社徳吉工業では、バレル研磨の受託加工を行っております。 仕様やご要望をお聴きし、最適な加工条件で対応いたします。 少人数の会社ですので、”超”大量生産品は苦手ですが、少量品・研究部品等でご好評をいただいております。 【加工対象】 ○金属 →材質：鉄系・SUS・アルミ・真鍮・銅 他 →形状：プレート・ワイヤー・MIM・ダイカスト 他 →サイズ：3mm～手のひら大（ワーク/目的により変動） ○樹脂 →材質：ポリアミド・ポリプロピレン・ABS・PLA・繊維添加樹脂 →形状：プレート・3Dプリンター造形（FDM方式・粉末焼結方式）他 →サイズ：ワーク/目的による 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大幅な軽量化で新登場！らくらく操作のホイール引抜き装置です。
『ホイールドロー』は、爪部をホイールの飾り穴3ヶ所に引っ掛け、センターボルトを介し締め付けを行い、ホイールをハブドラムから外すための工具です。 同一治具でリヤホイール及びフロントホイールにも使用でき、各種のホイールにも対応できるように、支持プレート及び爪に複数の取付穴を設けてあります。 適用ホイールは、ISO取付仕様（φ335×10穴）のトラック＆バス装着のアルミホイール及びスチールホイール全般です。 【特徴】 ○センターボルト位置を任意にセットできる →フロント、リヤー用の両ホイールに対応 →各種のホイールにも対応できる ○センターボルトにスライドセット方式を採用 →繰返しねじ回し作業の手間を無くし、作業性の向上を図った ○商標登録番号 第5740060号 ○実用新案登録番号 第3142005号 ○意匠登録番号 第1418665号 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SKD11、超硬合金など！パンチに使用される素材をご紹介
パンチ材質は、SKS3、SKD11、SKH51および粉末ハイス、 超硬合金などが使われます。 SKD11が標準。 少量生産にはSKS3が使われることもあります。 SKH51は形状が小さいときや、じん性を必要とするときに使用します。 粉末ハイス、超硬合金は耐摩耗性や生産量が多いときに使用します。 【使用される素材】 ■SKS3 ■SKD11 ■SKH51 ■SKH51および粉末ハイス ■超硬合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水洗部品を中心に真鍮・ステンレスなど！様々な素材を研磨いたします
当社は、水洗部品を中心に真鍮・ステンレス・アルミ・樹脂といった、 様々な素材を研磨いたします。 バレル研磨では、真鍮切削部品や真鍮パイプなど、バフ研磨では、 継手部分(鋳物)や浄水器本体(鍛造)など、多数の加工実績があります。 パイプの取扱いとしては、長さ10ミリから350ミリまで、R寸は対応が 利きますのでご相談ください。 【バレル研磨部品 製品事例】 ■真鍮切削部品 ■真鍮パイプ ■ナット部品(真鍮) ■浄水器用部品：ステンレスパイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と量産化、この二つの両立を実現!!
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。
見た目の仕上がりが綺麗！表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介！
『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨剤、布バフ、フェルトバフ、軸付バフ等を掲載した総合カタログです。
『バフ 総合カタログ』は、青バフやサイザルバフ、白バフ、レーヨンバフなどの「布バフ」、樹脂加工羊毛フェルトバフ(羊毛100%)／羊毛フェルトバフ(羊毛100%)などの「フェルトバフ」、軸付フェルトバフや軸付布バフ(小型)などの「軸付バフ」等を掲載しているカタログです。 品質を重視し、綿生地とフェルトはすべて国産のものを使用。生地の種類、フェルト厚みのバリエーションも豊富にあります。 【掲載製品】 ○研磨剤 ○布バフ ○フェルトバフ ○軸付バフ ○その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富な抜き型をご用意！切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります
当社が取り扱う『サンルアバフ』をご紹介します。 ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄いため 切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになります。 ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適です。 【特長】 ■ハードな生地でありながら、糸が細く、一枚の厚みが薄い ■切削力がありながらバフ目が細かい仕上がりになる ■ステンレス、チタン、アルミ、真鍮の中仕上げ～仕上げに好適 ■外径16mm～450mm、穴径1～50mmまで豊富な抜き型をご用意 ■細かいサイズのオーダーまで受けることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフカスを残さない研磨で、納品前の拭取り作業をカット！R加工で作業者も安心
【山口研磨のバフ研磨事例をご紹介】 ★事例のポイント：バフカスを残さない研磨作業 / 作業者の触る部分はR加工で安全に ■お客様：医療メーカー様 ■研磨対象：SUS304（ステンレス鋼材） ■用途：医療用器具の部品 ■お客様の課題 完成品に研磨材のカスいわゆるバフカスが大量に付着していて、 発注担当者様がふき取り作業を行ってからしか客先に収められなくて困っていた。 ■山口研磨が解決したこと ・バフカスが製品に極力残らないようにバフの作業を行い、発注者様の拭取り作業を不要に！ ■その他のポイント ・医療関係の部品は手作業で行う医師や患者さんがケガをしないように、作業時に触る箇所にR加工を施した ・使用後の清掃や消毒作業のしやすさからも、研磨箇所は#600まで製品を仕上げてある ・レーザー加工のあがりのままでR加工も可能 ・#600、#800仕上げでも対応可能 山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。
入り組んだ場所にもしっかり研磨！チタンや超合金など、あらゆる金属を研磨する技術を持っています。
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載！
山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品（例/３ｍ大型ドリル） ■建築関連部品（例/鉄製のショーケース） ■自動車関連部品（例/バイクエンジンカバー） ■繊維加工機関連部品（例/糸掛けガイド） ■食品加工機関連部品（例/ビールサーバー） ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。
【Before/Afterで紹介！】場所が狭くて研磨しにくい食品・医薬品向けステンレス製配管部品のビードカット事例をご紹介。
【詳細】 ■ステンレス製 配管部品 ■用途：食品・医薬品向けの設備に使われる部品 ■研磨理由：メンテナンス性の向上 ■仕上げ：溶接部分のビードカット、および400番 ■研磨のポイント 配管の内側は研磨機が入るスペースが限られているため、研磨しにくく、またステンレス製でかつ、溶接されている金属部分は磨くのに硬く磨きづらくなっております。 その上で、溶接部分を無くし、いかに綺麗に磨き上げれるかが重要なポイントとなっております。 当社では、早く・綺麗に磨き上げることをモットーとして研磨しております。他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
ナノレベルの研磨！他にはできない複雑形状もお任せください！
株式会社 エヌエス機器は、輸出入品の電子機器部品の外観検査や、金属製品の表面バフ研磨各種、ダイカスト製品の仕上げ加工、電材品等の卸販売等を行っています。 航空機用タービンブレードの仕上げ加工、輸入品の受入検査を通して、ISO9001やトレーサビリティ等について親会社の指導の下に品質の創りこみをおこなっております。 研磨では、エアロスペースパーツ、医療機器等ナノレベルの研磨もお任せください。 【対応技術】 ○輸出入品の電子機器部品の外観検査 ○金属製品の表面バフ研磨各種 ○ダイカスト製品の仕上げ加工 ○電材品等の卸販売 ○航空機用タービンブレードの加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
