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釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが落ちない理由やガラス再⽣研磨の特長についてご紹介
釣船や遊漁船等の船舶を保有されている船宿や漁師様などから、 釣船ガラスの頑固な塩害・酸焼け・⽔垢・ウロコなどのご相談が 多く寄せられます。 これらの悩みは全て当社の「ガラス再⽣研磨サービス」で解決。 当コラムでは、釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが 落ちない理由と、なぜガラス交換ではなくガラス研磨なのか、 当社のガラス再⽣研磨サービスの特長についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います
当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
ベルトグラインダーによるロボット研磨！押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology（ACT）のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
打合せ・現調等を綿密に行なって作業の可否・工程を進行！現地にて施工が必要な製品の修理はお任せください
大和鋼業は、『出張工事業務』を行っております。 当社には、設備道具も揃っており、コストが安くなるため、基本は当社 工場にお持ち頂き、該当箇所を修理して再び搬入するのが一番です。 但し、プラント内等においてどうしても動かせない製品であった場合、 現地にて施工が必要になります。 施工先のルール等クリアしなければならない問題もあるかと思います。 打合せ・現調等を綿密に行なって作業の可否・工程を進めていきます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断性能180％アップ！材質に合わせた研磨を行うことができます
当社では、チップソー及びメタルソーの再研磨を承っております。 刃物の打ち合わせは技術者（職人）自らがお伺いし、 刃数や刃型（角度）を調整、切断機に適したものを提案します。 また、研磨を通じて改良した刃型は改造品としてご使用可能。 改良した刃型はデータ化して、新造品として提供できます。 【特長】 ■営業・ご相談は技術者も参加 ■切断材料に合わせたオリジナル刃物製造 ■オリジナル刃型により、バリ・溶着の軽減 ■作業の安全性アップ ■バリ発生までのカット数の大幅アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイド・特殊工具にも対応！お客様の”よりよい工具”を目指して
当社では、小ロットから大量生産までお客様の加工条件、生産環境に応じた 切削工具のご提案を行っております。 お客様の問題点・改善点や加工条件等をお伺いし、素材・刃型・ コーティングの選定を実施。 テスト加工で切削状態を確認し、効率アップ・コスト削減・納期短縮に 役立つ工具を納品します。 また、お客様のご要望に合わせたオーダーメイド工具の製造や 総型工具等の特殊工具製造も行います。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
光学「研磨」で磨かれた高精度技術
当社は、ガラス、結晶、金属の外周研磨や面取り研磨を承っており 実績のある機械や治具の設計から製作まで行っております。 加工方法、測定方法、加工装置などお客様に合わせ提案させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外周研磨 ・湿式加工を用いて、Φ20～Φ80まで高い精度で加工可能 ■面取り研磨 ・希望の角度に合わせて加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1個から大量生産までOK！小さい物から大きい物まで対応可能な研磨加工！
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 当社では、バリ取り・キズ取りから鏡面みがきまで対応。 装飾品だけでなく、表面粗さが必要な部品についても各種の加工方法と コラボした研磨仕様で対応し、燕三条地域の研磨技術を提供致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■金属加工品 ■化成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・ガラス・セラミックス・金属・難加工材など！サンプル加工・賃加工請け負います
当社では、樹脂、ガラス・セラミックス・金属・難加工材などさまざまな材料の 受託加工を行っております。 精密両面・片面ラッピングマシン 精密両面・片面ポリッシングマシン 平面度測定器を保有。 テスト生産、スポット生産、大量生産なども大歓迎です。 お客様の声を最優先し、ニーズに合った提案で対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工素材(一部)】 ■セラミック ■ガラス ■樹脂 ■金属 ■難加工材 上記以外にも様々な素材に対応いたしますので まずはお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ISO9001:2015認証取得
他社メーカー工具でも1本から新品同様に再生いたします！
当社は、製品の開発製造だけでなく、高度な切削技術を活かして、 他社製も含めたさまざまなメーカーの多様な形状・サイズの使い古された 切削工具を新品同様に再生します。 30年以上の工具研磨技術と先進の設備で、お客様の工具コスト削減をサポート。 リグラインド、コーティングを施された切削工具は全く別の製品に蘇り、 限りある資源を有効利用することにつながります。 【特長】 ■非接触型工具測定器による高精度検査 ■長年にわたる工具再研磨の安心実績 ■使い古された工具をお客様のご希望の形状に改造可能 ■他社の再研磨製品であってもCXコーティングを施すことで まったく新しいオリジナルの工具として再生できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
工具素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます
当社では、切削工具の表面に施すコーティング処理を行っております。 工具材質にマッチングする多品種な膜種をご用意ご提供しております。 切削工具の寿命が向上することで、工具費削減と工具取り換え回数を減らし トータル的にコスト削減が図れます。 また、コーティングを施すことで耐熱性が向上し、切り粉の滑りも 良くなることで切削速度を高く設定でき、切削時間の短縮が可能となります。 【コーティング処理のメリット】 ■切削工具を長持ちさせる ■加工面の面相度を向上させる ■切り屑の排出性を向上させる ■耐熱性能を向上させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ディスクローターの歪みによるジャダーやブレーキ鳴き解消に！研磨技術のご紹介
整備項目の中でブレーキ不具合の比率が高く、ディスクローターの歪みによる ジャダーやブレーキ鳴き解消にディスクローター研磨は効果を発揮します。 ショットブラストにて錆びを落とした後、ディスクローターを研磨機にセットし、 研磨を開始します。 また当社では、ブレーキドラム・フライホイールの研磨も行っております。 【特長】 ■ディスクローターの歪みによるジャダーやブレーキ鳴き解消 ■ショットブラストにて錆びを落とした後、研磨を開始 ■ブレーキドラム・フライホイールの研磨も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工技術と測定技術を活かす！1ミクロンメートルの研磨
ジーエスピーの「研磨加工」についてご紹介します。 高精度の製品要求にお応えできるよう高精度研磨機(ナガセインテグレックス) を配置し、マシニング加工・旋盤加工と組み合わせ、高精度仕上げを実施。 精密加工技術と測定技術を活かし、1ミクロンメートルの研磨をいたします。 小ロット・多品種・短納期に対応した生産体制です。 【特長】 ■加工能力 ・アルミ：不可 ・銅：350×800×200 ■最大重量 ・アルミ：不可 ・鋼：40kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・高合金・チタン等の鋼材を最高級の研磨仕上げでお届けします。
東京ステンレス研磨興業株式会社のオリジナル研磨技術 EGR(Electrolytic Grinding Reducing)についてご紹介します。 EGRとは砥石研磨と中性塩電解研磨を融合させたオリジナル研磨技術です。 [PRポイント] ★EGRでは熱延材No.1を冷延材2B同等の表面粗度まで仕上げます。さらに冷延材2Bよりも表面を滑らかに仕上げ、ピンホールを大幅に減らします。 ★EGRを下地研磨として活用することで、その後の多様な研磨仕上げの品質を大幅に向上させます。シビアな表面品質を求める食品・貯酒・医療タンク素材に適した表面品質をお届けします。 ★二相鋼・高合金・チタンなどの研削が難しい鋼材へのスケール除去、高品質仕上げを実現します。 ＊詳しくはお気軽にお問い合わせどうぞ。 ＊研磨仕上げ種類・EGR・仕上げ研磨技術についてはPDFをご覧ください。
