組立製造技術
スイッチ・リレー等(車載・民生)の一貫生産
スイッチ・リレー等(車載・民生)の一貫生産 シール材の特性解析技術や超音波スウェージング加工技術等により防水構造の製品製造を行なっています。生産効率や品質向上のため自社製の自動機を作成し対応するとともに、IATF16949を取得し更なる品質体制の強化を図っています。
- 企業:ジヤスペック株式会社 本社・熊本工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31~40 件を表示 / 全 40 件
スイッチ・リレー等(車載・民生)の一貫生産
スイッチ・リレー等(車載・民生)の一貫生産 シール材の特性解析技術や超音波スウェージング加工技術等により防水構造の製品製造を行なっています。生産効率や品質向上のため自社製の自動機を作成し対応するとともに、IATF16949を取得し更なる品質体制の強化を図っています。
精度の高い鋳物を作ることが可能!自動車のエンジン部品や足周り部品に好適!
『シェルモールド中子の製造技術』は、シェルモールド法多量生産に 適するように開発された精密鋳造法の一種です。 1944年にドイツのJ.クローニング博士によって発明されました。 約300℃に加熱した金型に離型剤を塗り、硅砂とレジン混合したRCSを 原材料とし金型内に吹き込み、硬化させシェル中子(砂型)を造ります。 その鋳型に溶湯を注入し鋳造する方法です。 金型を二枚貝の殻に見立て成型していることからシェルモールドと呼ばれます。 【中子(砂型)を利用し鋳造した部品】 ■デファレンシャルキャリア ■トランスミッションケース ■ナックル ■ベアリングキャップ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アンモニア分解システム技術開発 ~CO2フリーアンモニア グリーンケミカル製造 アンモニア分解~
当社は、「日揮グループのCO2フリーアンモニア製造技術開発」のセミナーを開催します。 アンモニアは肥料用、化学製品用の原料として利用されているが、発電・船舶燃料向けとして利用する技術開発が進捗しているほか、水素キャリアとしての利用も期待されており、今後は消費量の増加が予想されている。 また脱炭素化社会の実現に向けて、製造時にCO2を排出しないアンモニアが特に期待されている。 本講演では、現在開発が進められているCO2フリーアンモニア製造技術であるブルー&グリーンアンモニア製造技術の動向、日揮グループによるCO2フリーアンモニア製造技術開発に対する取組み、NEDOグリーンイノベーション基金によるグリーンケミカル製造実証、および水素サプライチェーン構築に向けたNEDO 大規模外部加熱式アンモニア分解水素製造技術の研究開発を詳説する。 【セミナー詳細】 ■開催日時:11月15日(金)13:30-15:30(開場13時) ■会場:JPIカンファレンススクエア ■講師:日揮ホールディングス(株) 鮒谷 健吾 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サプライチェーン構築の最前線 ~変動制再生可能エネルギー アンモニア分解 NEDO実証~
当社はビジネスセミナーを開催します。 【セミナー詳細】 ■開催日時:2025年07月25日(金) 13:30 - 15:30(開場:13時) ■会場:JPIカンファレンススクエア ■住所:東京都港区南麻布5-2-32 興和広尾ビル ■受講方法:会場、ライブ配信、アーカイブ配信 ■講師:日揮ホールディングス株式会社 サステナビリティ協創ユニット インキュベーショングループ AMUSE事業チーム アシスタントプログラムマネージャー 高桑 宗也 氏 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エス・エス・アロイ株式会社の特許技術!もみ殻をカーボン化します
『PLASMAN』は、もみ殻を原料とし、 プラズマ発生装置による 急速熱分解にてもみ殻をカーボン化する技術です。 この技術は、石油由来のカーボン製造炉の場合と比較し、低温度で生成でき、 温度コントロールも容易であり、カーボン品質の均質化が可能です。 【特長】 ■低温熱分解 ■高品質 ■設置面積が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
汎用設備と当社開発のツールが、品質や生産性向上に貢献!
当社の「実装・組立製造技術」についてご紹介します。 実装基板においては、フレキ基板、ガラエポ基板、セラミック基板他、 小型サイズから大型サイズまで実績があり、実装部品においては、 微小チップから大型コネクタ、下面電極部品の実装にも対応。 自社内部の基板製造品及びお客様からの支給部品にて、組立作業を 実施しており、製品特性や生産時間や数量を考慮して、セル生産・ 部分セル・ライン生産等で生産しています。 【対応基板サイズ(M ・Lサイズ)】 ■対応基板サイズ:50mm×50mm(MIN)~510mm×380mm(MAX) ■基板厚さ:0.4mm~(FPCはパレット搬送にて対応) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FiTT工法を高精度化!狭ピッチBGA対応基板をさらなる高多層・高板厚領域で実現
当社の「高板厚・狭ピッチプリント基板製造技術」をご紹介します。 FiTT工法をベースに高精度化技術を推進し、 さらなる高多層・高板厚領域で狭ピッチプリント配版を実現。 主な適応例としては、半導体テスター基板 ロードボード、 ソケットボード、プローブカード等があります。 【特長】 ■FITT工法を高精度化し、狭ピッチBGA対応基板を高多層・高板厚領域で実現 ■板厚7.65mm/φ0.20ドリル貫通加工により0.50mmピッチBGAに対応 ■極小径φ0.10ドリル加工により0.25mmピッチBGAに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体成型で大型鋳造部品を作る新技術!部品数の大幅な削減が可能
一体成型で大型鋳造部品を作る新技術「ギガキャスト」について ご紹介いたします。 ギガキャストとは、アメリカのTesla社が主に用いる工法で、 部品を細かく分けて別々に製造するのではなく、大型の鋳造設備を 用いてまとめて型で作ってしまうというものです。 ハイレベルな鋳造技術が必要となりますが、部品数の大幅な削減が可能です。 これからの主流となっていくため最低限の知識を持つ必要があります。 【移行で起こる変化】 ■鉄からアルミへと変化 ■部品の大幅減少 ■修理性能の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
整理・分析 “水素,合成燃料,CCU,カーボンリサイクル” の取組と実現性
世界で脱炭素化の流れが加速する中、水素が期待されている。短期的にはブルー水素(化石燃料+CCS)の活用が見込まれるが、長期的にはグリーン水素(再エネ由来)も求められる。グリーン水素は主にPower to Gasによって製造されるが、Power to Gasはまずは再エネの系統統合の文脈で捉える必要がある。水素の利用形態としては、水素の直接利用の他に、水素を合成燃料に変換して利用するオプションもある。合成燃料がCO2を必要とする場合、CCU(Carbon Capture and Utilization)やカーボンリサイクルとも関係する。カーボンニュートラル実現に向けて、Power to Gas、合成燃料、CCUに関する国内外の動向を紹介しつつ、これらの技術の可能性や課題を展望する。
研究成果を、特許、学術論文、学会発表等の幅広い媒体を通じて発信することにより、この分野の発展にも貢献しています。
スペラファーマが、武田薬品から引き継いだ特長ある技術の一つとして、 プロセス化学部門において長年培ってきたキラル技術があります。 キラルな新薬の製造法の開発を目的として、不斉水素化反応を中心とした 不斉金属触媒反応の研究開発や、分析や分取を目的としたキラルカラム技術、 高いエナンチオ選択性が期待できる酵素技術、製造プロセス構築に必須となる ジアステレオマー塩技術と多岐にわたって取り組んできました。 当社では、これらの技術を単独もしくは組み合わせて、お客様のニーズに あわせたソリューションを提供していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。