解析のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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解析(化) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

解析の製品一覧

121~130 件を表示 / 全 130 件

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ものづくりを推進するダッドの工場DXソリューション

製造現場をハード/ソフトの両面から提案するダッドの工場DXソリューション!

ものづくりをサポートする株式会社ダッドのサービス/ツールの一部をご紹介いたします。 詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ■効率的な生産準備 ・企画・設計のお悩みは工場レイアウトシミュレータで解決! ・検証・デザインレビューのお悩みは遠隔支援メタバースで解決! ■工場DXコンサルティング 最適なDXシステムをオーダーメイドで作成します ■意外と簡単!IoTで設備情報データベース化 多様なPLCからのデータ収集をシンプル且つ低コストで実現 ■業務標準化支援 専門知識やノウハウを視える化して技術伝承をサポート ■Microsoft 365サービスによるDX推進支援商材 「人間中心設計×技術力」でMicrosoft 365を活用し社内ポータルの課題を解決! ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • カタログ・マニュアル作成
  • 生産管理システム

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工場の環境改善向け流体解析サービス<事例資料進呈>

現状の空気の流れや温度、粉塵濃度をビジュアル化し改善策の効果を比較。工場の温度管理や暑熱対策、粉塵対策などに貢献!事例資料進呈!

当社は、シミュレーションによって工場内の空気の流れや温度、 粉塵濃度などを可視化し、現状を把握した上で現場に適した環境改善策を ご提案する『工場の環境改善向け流体解析サービス』を行っています。 改善策(空調や壁の設置など)を講じた場合の解析結果も 比較できるため、改善効果を事前に予測することが可能。 費用対効果を検討した上での対策に貢献します。 【特長】 ■空気の流れや温度、粉塵濃度を詳細にビジュアル化 ■対策前後の効果を比較し、現場に適した改善策を提示 ■お客様との協議を重ねた、具体的な対策案の提案 ■長年の解析実績を活かした高精度なシミュレーション ※下記ダウンロードボタンより工場内の暑熱対策解析事例を紹介した  資料をご覧いただけます。本サービスに関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 受託解析

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流動解析

流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置等を事前予測!

流動解析とは、射出成形機から金型内に射出された樹脂の 充填挙動を解析します。 流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン 発生位置等の予測が可能。 製品設計、金型設計、成形部門のそれぞれで樹脂流動解析をはじめとした 解析を行うことにより短納期、低コスト、高品質化が図れます。 【解析内容】 ■充填解析 ■ヒケ解析 ■冷却品質解析 ■ゲート位置解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他解析
  • 受託解析

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顕微分光膜厚計の膜厚解析

表面粗さを考慮した膜厚解析

サンプル表面に粗さがある膜の場合は、膜の理論反射率と異なるため解析が難しくなります。 OPTMでは粗さ層はEMA法(有効媒質近似法)でモデル化して評価することが可能です。

  • 表面粗さを考慮した膜厚解析.jpg
  • 分析機器・装置

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電子部品,実装基板はんだ接合部における信頼性評価と不具合解析

【4/5 セミナー】信頼性の基礎と実際の不具合解析例から学ぶ

小型・高性能化が進む一方、ますます厳しくなっている「信頼性への要求」に応えるためのセミナー! 【受講対象者→電子機器および部品、電子材料、はんだ実装関連企業における品質保証、品質管理、分析、故障解析、設計技術、 研究開発部門に関わる方】

  • 技術セミナー

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FEMFAT spot 拡張モジュール:点接合部の疲労強度解析

スポット溶接部 や SPリベット の剛性を正しく表現します

乗用車やトラックのキャビンなどの構造強度を保証するためには、数多くのスポット溶接とパンチリベットが必要です。 これらの接合一つ一つは、潜在的な初期き裂を含むことを意味するため、疲労強度解析には特に信頼性の高い手法が必要です。 FEMFAT spotは、スポット溶接で構成されている薄板板金部品に対して、正確な剛性と耐久強度のシミュレーションを実施するための評価手法を提供します。 FEMFAT spotでは、2つの異なるアプローチを用意しています。 ◆シェル要素の要素応力を用いる方法 ◆結合要素の要素力を用いる方法(JSAEの方法) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  • 構造解析

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【今日のANSYS】紫外線殺菌装置による浄水処理の解析

紫外線殺菌装置による浄水処理の解析についてご紹介

CAEやCFDが世の中の役に立っている情報や興味を引く適用事例などの情報を、ANSYS, Inc.及びアンシス・ジャパン株式会社発行の情報誌「ADVANTAGE」の記事を中心にご紹介させていただきたいと思います。 今回は、紫外線殺菌装置による浄水処理の解析についてご紹介します。 ANSYS Fluentには輻射モデルが数多く搭載されていますが、その一つであるDOモデルで模擬して、様々な微生物をDPM(ラグランジェ)でモデル化するという、少し特殊な事例です。 私もこの事例を最初に見た時には、CFD(流体解析)の範疇ではないのでは?と思いましたが、使い方次第では活躍シーンが増えそうです。 紫外線殺菌装置中を流れる間に細菌が受ける紫外線の総量紫外線照射量(UV Dose)をUDF(ユーザーサブルーチン)で組み込みます。 私たちが普段の生活で利用・飲用している上水道では、殺菌のために紫外線照射装置(クリプトスポリジウム等の塩素耐性細菌の殺菌)が必ず使われているそうです。 つまり、全国に無数にある浄水場で、仮に平均1%でも殺菌効率化できれば、とても大きな効果が生まれますね。

  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
  • シミュレーター
  • その他解析

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流れ(とみなせる現象)のトポロジカルな解析

キーワード: 流れ トポロジー データ解析 力学系 流線トポロジー解析 TFDA 安定性

 流れをあいまいさなく表現する枠組みを構築し、流れ(とみなせる現象)を解析する研究です。これは、私と共同研究者が創出した理論であり、工学、医学、海洋、気象などのさまざまな分野に適用されています。  具体的な研究内容としては、例えば、一見似たように見える2 つの状態で特性が大きく違うものを見分ける道具を提供します。さらに、あいまいさなくトポロジーの意味での渦の支配領域を同定することができるため、明示的に表現できなかった知見をトポ ロジーを使って明示的にすることなど を行なっています。特に、流れのトポロジーを抜き出す理論を計算機上に実装し、流れの位相的なデータ解析を行なっています。  一方、現在、流れのトポロジーを抜き出す理論を計算機上に実装することについては、実装化されている理論部分と実装中の理論部分があるので、実装途中の部分を発展させています。

  • 熱流体解析

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FEMFAT max 拡張モジュール:多軸実働荷重の疲労強度解析

実動荷重下における精度の良い疲労強度評価

多軸荷重に対して疲労寿命を予測することは、大きな課題の一つです。 FEMFAT maxで適用されているアプローチは、国際研究機関と共同で実施した研究結果や、社内での最新の開発成果と学術論文の内容に基づいています。 すべての手法、理論、仮説は、様々なプロジェクトに利用され、検証に成功しているものです。 FEMFAT maxには、荷重条件によりChannelMAXとTransMAXがあり、ダメージまたは疲労寿命、疲労限度安全率、静的破断安全率、多軸度をFE節点毎に評価します。 【モジュール紹介】 ・実動荷重下における精度の良い疲労強度評価 ・汎用の機構解析ソフトや計測ソフトに対応した時刻歴データの インターフェース (例えば、ADAMS, RPC, DIAdem) ・重ね合せ(Channel)や過渡応答(Transient)に対応した荷重の入力 ・必要な箇所だけ素早く計算するためのフィルタリング機能 ・多軸応力状態の疲労限度に対する安全率 および ダメージ計算 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  • 構造解析

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【導入事例】横河マニュファクチャリングの製造現場をAIで作業解析

【導入事例無料進呈】AIを使って世界6大メーカー工場の組立工程の効率化ポイントを発見!ベテランと新人の比較を行った結果も!

製造業界が直面する重要課題に対し、横河マニュファクチャリング株式会社はコーピーの作業解析AIを導入し、顕著な成果を上げました。 本導入事例では、その詳細なプロセスと具体的な成果について紹介しています。 【解決した課題】 1.業務の属人化 2.人財育成と技術継承の問題 3.作業員の負荷 4.品質のばらつき 【導入効果の一部をご紹介】 1.工程異常の早期発見: コーピーのAI技術で、工程サイクルタイムの外れ値を特定し、必要なパーツの準備漏れなどの工程異常を発見。 2.効率化の実現: 組み立て設備の待ち時間を特定し、ベテラン作業者の効率的なカート操作を発見。ベテランと新人の作業効率を比較し、それぞれの強みと改善点を明確化。 3.作業者の比較分析: 新人とベテランの動作を約200サイクル分析し、作業効率の違いや改善点を明確化。 これらの取り組みにより、作業時間の削減、品質の一貫性の向上、人財育成への貢献が実現し、製造業界全体における生産性向上と品質管理の新たな基準を確立しました。 詳細な事例と具体的なデータ、分析結果については、『関連カタログ』をダウンロードしてご覧ください。

  • 画像解析ソフト

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