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ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現！次世代外形プレス加工です
『MS加工（ミラクルシェービング加工）』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フレキシブル基板に対し、クリップタイプで簡単にすばやく接続し、検査を行える治具です。
ピンタイプと面接触タイプの２種類をご用意しています。お客様が検査対象とするフレキシブル基板の図面を元にひとつずつ製造しておりますので、フレキ挿入口の調整は必要なく、すばやくフレキシブル基板に接続できるのが特徴です。
新規部品生産に関する解決事例をご紹介。品質とコストの両立に成功
当社の、電子回路部品に関するコスト対応事例をご紹介します。 パワートレインシステムのメーカーから、パワートレインに組み込まれる 電子回路の新規部品のご要望がありました。 品質面で問題が無い生産体制を構築するのは必須で、さらにコスト アドバンテージが欲しいとのことでした。 そこで当社は、LCC(Leading Competitive Countries)での海外調達で 対応しました。 中国法人「創改電子貿易(上海)有限公司」を設立し、管理下で中国生産を 実施し品質とコストの両立を図りました。 これにより、ターゲットプライスを実現することができたと 喜んでいただきました。 【事例】 ■懸念点 ・パワートレインに組み込まれる電子回路新規部品 ・品質面で問題が無い生産体制を構築するのは必須 ・コストアドバンテージが欲しい ■対応 ・LCCでの海外調達対応 ・中国法人「創改電子貿易(上海)有限公司」を設立 ・管理下で中国生産を実施し品質とコストの両立を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
向上の生産ライン、搬送ライン、実験装置、人の立ち入れない設備の機械などを自動的に動かす自動制御回路を作成
PLCに入力される機械の様々な情報(在荷センサー・操作スイッチ等のON/OFF入力・液レベル・温度・圧力等のアナログ入力)をもとに最適な条件を瞬時に組合せ、判断し、その結果により様々な機械(ポンプ、バルブ、コンベア等のON/OFF出力・設定値や制御出力値等のアナログ出力)を制御します。人の手では行えない超高速な処理や繰り返し作業、重量物、危険物、液体、気体等を安全に処理する制御回路の作成に取り組んでいます。
お客様のご要望に応じた治具の提案、設計、加工の業務を承っております。
弊社では、お客様のご要望に応じた治具の提案、設計、加工の業務を承っております。治具設計のことなら、お気軽にお問い合わせください。設計のみのご依頼も承ります。
経験豊富なスペシャリストが対応。 設計から製作までまるごとおまかせください。
板金筐体設計・モールド筐体設計をご提供するTMCシステムの筐体設計サービス。 50年以上にわたる経験とノウハウを生かし、各種精密成形品等の様々な設計に対応可能です。 3D CADシステムを利用し、設計初期から実機に近いイメージを共有。高品質・低コスト・短納期な設計サービスをご提供します。 【こんなご要望にもお応えします】 〇設計から組立まで、一括でお願いしたい！ 設計だけでなく、ものづくりや組み立てまで、まるごと対応可能！ 〇作図だけをお願いしたい！ 作図のみ、組立のみなど、開発工程の一部の支援も、おまかせください。 〇製造/製作のコストをおさえたい！ 製造性、部品製作費、製造／製作コスト低減を加味した設計を行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
REEL to REEL工法により多彩なフレキ基板を試作から量産までサポート
●RtoRラインフレキ基板の量産が可能。 ●加工設備は全てクラス1,000のクリーンルーム内に設置。 ●フレキ基板の表面保護としてカバーレイ方式を採用。 ●Ni（ニッケル）/Au（金）の電解めっき設備を保有し、お客様のニーズに合った仕様での提供が可能。 ●接続用接点にインナーリード構造形成が可能。 ●製品は全て自動外観検査、電気検査にて品質保証。 ●各工程での品質確認、測量/測長に対応する多彩な解析設備を保有。 ●RoHS指令対応及び94VTM-0相当の難燃性材料でのフレキ基板を提供。
富士電子工業では、シミュレーション解析の専任スタッフがおり、高周波焼入れ・誘導加熱のシミュレーション解析を承っております。
「シミュレーション解析をして試作の方向性を決めたい！」 「コイル形状の妥当性を見極めたい！」「内外の温度分布を確認したい！」など 最近は、コイルを製作して試作する前に、シミュレーションでの解析をご要望される声が増えています。 シミュレーション解析によって可視化される為、高周波焼入れ、高周波誘導加熱を新たに取り込まれるお客様にはイメージがしやすく、ご好評いただいています。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
BGA搭載基板などのデバッグと実装検査・不良解析の省力化
■JTAGバウンダリスキャンテスト ・デバック作業効率が飛躍的に高まります。 ・テストパット分の面積を削減でき小型化できます。 ・高密度実装基板（BGA搭載）を電気的に検査・不良解析ができます。 ■導入メリット ・多層基板の内層信号まで可視化できる。 ・BGA裏側の端子状態をリアルタイムに可視化できる。 ・FPGA・CPUの端子を自由に動かすことができる。 ・I/Oを動かすだけならプログラムを書き換える必要が無い。 ・プローブを物理的に接触させる必要が無い。 ・ソフトウェアがない状態でデバックができる為、 問題発生時、ソフト or ハードのどちらが問題か検証不要。 ・フィクスチャー等の初期投資を大幅に削減できる。
基礎研究用医学系機器の製造・販売・サポートを行っております。 FPC
・生体医工学分野研究開発 ・研究用カスタマイズ製品の設計製造 ・着衣用ウェアラブルセンサ部設計製造 （モノポーラ電極/ECoG電極・脳波電極） ・各種金属薄膜回路形成 ・パリレンコーティング ECoG電極(研究用)等の実験動物の生理学実験に必要な センサーや電極を設計・製作します。 臨床研究中核病院や研究室で必要な医療機器の開発を行います。 FPC
試作段階から製品要求仕様や量産工程を考慮した設計提案を行います！ FPC
・ソフトウェア設計及び組込ソフト開発 ・ハードウェア開発・電子回路設計 ・プリント基板パターン設計（デジタル/アナログ/高周波） ・3D CGデザイン、意匠作成、樹脂、金属切削 ・プロダクト グラフィックデザイン ・機構設計（筐体/治具/デモ機） FPC
大型装置関連の配線に有効なフレキシブル基板・FPC・フレキ基板です。 FPC
ケーブルの代替として採用され、 組立コストの削減（配線効率向上）をご提案します。 表示機器や産業用ロボットに採用されています。 FPC
必要な粒度で、必要なだけテスト設計するから高速提供！
当社の『クイックテスト設計』は、テスト専門会社のノウハウを用いて、 必要なテストを素早く提供するサービスです。 様々なテスト支援の実績から整備した「本来あるべき要件」「好適化した テストケース」を納品。 プロが設計したテストを使うことで、テストの無駄をカットします。 【特長】 ■サイト特注に応じて作られた「標準テスト観点」に基づく テストケースを即座に納品 ■必要な観点数（テスト項目の種類・粒度）に応じてプランを選択可能 ■固有機能のテスト、例えばバックエンドのテストやAPI連携なども カスタマイズ設計オプションで追加可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
