更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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BOM構築による流用化・標準化設計で、製造業の上流から下流まで真の一気通貫を実現 ～流用化・標準化設計プラットフォーム～
～製品原価の80%は設計段階で決定されます～ 「生産革新 Bom-jin（ボムジン）」は生産管理とのデータ連携を重視し、設計技術部門の図面・技術情報などの設計資産を「品目台帳」で管理。 部門内の設計ルールを統一し標準化と流用化を実現します。また、生産管理システム「生産革新Raijin」と連携し、生産部門との双方向連携による真の一気通貫で、コスト削減、納期短縮、生産効率の向上を実現します。 部品標準化や生産管理データ連携を重視した「品目台帳」「部品構成表」の構築、設計技術部門の効率化、成果物の価値向上をサポートするツールです。
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事務所・プログラム室・製造現場をつなげることで、工場全体の製造のデジタル化を実現する製造DXソフトをご紹介
板金加工は材料と工程管理が複雑なため、人に依存した工程管理を行っている工場も多いのではないでしょうか。 ・取引先からの進捗確認の度に工場へ出向く ・正確な加工時間や加工原価を把握できていない ・見積り作成、製造計画の作成に時間がかかっている …等 製造現場のムダを削減することが生産性向上につながります。 LIVLOTSは手作業を含む工程情報や製造進捗の見える化により、工場全体の製造ＤＸを実現するソフトウエアです。加工機の実稼働を元にした製造実績を蓄積できるため、タイムリーなトレーサビリティ対応と正確なコスト算出を可能にします。 工程や設備ごとの作業量を把握するだけでなく、工場全体の製造状況や負荷状況を分析、把握することができます。 日々の受注・発注管理にとどまらず、見積り作業の標準化や作業量を加味した製造計画の作成を可能にします。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
矢野経済研究所のIoT活用が進む製造現場／製造業に関するマーケットレポートです。
本資料「2025 IoT活用が進む製造現場／製造業の実態調査 ～IoT／AI実装が進む製造現場の現状と展望～」では、製造業や工場現場におけるデジタル化／IoT活用の実態を把握するとともに、デジタル化／IoT活用を踏まえた今後の製造現場の展望を行う。 調査対象分野は20分野として、そこでのデジタル化／IoT活用や工場向けデジタル化投資額などを把握し、工場でのデジタル化の現状と今後の展望を、定性的・定量的に行った。 ■ポイント ●前回版との違い：IoT化／デジタル化が進み、工場データの収集・蓄積フェーズ（見える化）から、データ活用フェーズに移行する製造現場。そこでのデータ解析／AI活用の実態を深堀調査する！ 発刊日：2025/03/14 体裁：A4 / 269頁 価格（税込）：220,000円（本体価格：200,000円）
統合管理基盤で製造の業務オペレーションを広くカバーするMES
Aprisoは製造・物流サプライチェーンに含まれるあらゆる業務オペレーションをカバーし、製造変革を強力に支援する「次世代製造オペレーション管理プラットフォーム（MOM)」です。 株式会社KISは、柔軟で高いポテンシャルを持つ製造ITの統合管理基盤であるDELMIA Aprisoを「御社のものづくりの強み」を「そのまま活かせる」システムとして形作り、運用、改善していけるようApriso専任チームがワンストップでご支援させていただきます。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
匠の技が逆に足かせに？現場の「力技」に頼り続ける日本のものづくりの危機的実態とは。解説資料進呈
日本の製造業は世界に誇る匠の技を持つ一方で、IT基盤の整備や現場の デジタル化が遅れているという深刻な共通課題に直面しています。このままでは 日本のものづくりが立ち行かなくなるという危機感が、業界全体で高まっています。 多くの製造現場では、いまだに紙での記録が使用され、トレーサビリティや製造データの 収集が人力に頼る部分が多く、これが現場に大きな負担となっています。 さらに、現場が優秀なためにデジタル化せずとも「力技」で工場が回ってしまい、 経営層が危機的な実態を把握しきれず、対応が遅れるという悪循環が発生しています。 設計から製造のプロセスの複雑さも日本の製造業の共通課題であり、E-BOM、 M-BOM、BOPなどが正しく連携されていないため、設計変更時のデータ管理に 多大な労力がかかっています。 ※PTC製品が日本の製造業を救う鍵となる理由について、詳細資料を今すぐダウンロード。
制御盤設計・製造の標準化！統合されたデジタルツインを提供します
日本における制御盤の設計・製造の多くの課題を解決するソリューションを EPLANとリタールは提供しております。 当社のソリューションは、電気設計情報を活用した3D制御盤内レイアウト 設計が可能。制御盤製造に必要な部品表や、穴あけ加工図などは自動で 作成され、手作業工数を削減できます。 また、当社とリタールのオートメーションにおける専門知識と技術連携 によるデジタルツインは、工数やコストの削減、手戻りやエラーの回避、 そして長期的な生産性の向上をサポートします。 【特長】 ■設計データと製造がつながる強み ■EPLANとリタールの専門知識による制御盤製造の自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造影響や製造因子も考慮した "先進の疲労解析プロセス" をご提案します！
当社では、プレス成型解析をはじめとした製造シミュレーションから、 残留応力などを考慮した、より高度な疲労評価を行っております。 自動車業界をはじめとした各業界や、疲労解析に課題を持っている方などに 好適な解析です。 製造影響を考慮した疲労解析プロセスを提案します。 詳細はダウンロード資料をご参照の上、お問い合わせください。 【特長】 ■製造影響を考慮することで、疲労解析の精度向上 ■製造工程における残留応力は、疲労解析に影響する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場にカイゼンする「力」をプラス！ムリ、ムダ、ムラをなくす
『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする 仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。 導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに 各々の現場に合わせてカスタム。 機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。 【特長】 ■開発ノウハウを結集したモジュール群 ■必要な機能ごとにご提案 ■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造・在庫ロス管理と製造工程管理が可能！コアパッケージソフトのご紹介
『AZ(11)食品加工生産管理システム』は、各製造の工程歩留管理ができ、 工程毎の製造指示数と製造実績の差異による“製造ロス”の管理ができます。 MRP発注・長期MRP発注・定量発注・スポット発注により、タイムリーな 在庫補充、適正在庫の管理ができます。 工場の自動化は、オプション「工場管理」(HACCP・工場POP・RFID・ トレーサビリティシステム)が用意されております。 【特長】 ■各製造の工程歩留管理が可能 ■在庫ロス管理ができる ■食材、仕掛品のトレーサビリティ(履歴管理)が見える ■商品の個別原価管理ができる ■ERPパッケージソフト「AZ(10)食品加工業システム」ヘの拡張が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入することによってどのような効果があるの？おすすめ理由などコラムでご紹介
製造業は業務効率化ツールの導入がおすすめです。こちらでは、 製造業で業務効率化ツールをおすすめする理由や、導入することによって どのような効果があるのか解説します。 業務効率化ツールの導入には、業務改善支援などを行うアクシーズ 株式会社にご相談ください。業務効率化は様々なチェックポイントがあり、 合うものを導入しなければ効果が得られないことがあります。 サポートを受けて好適なツールを選定しましょう。 【概要】 ■1.製造業における業務効率化とは？ ■2.製造業で業務効率化ツールを導入する必要性 ■3.製造業でクラウド型の業務効率化ツールを導入するならアクシーズ株式会社へ ※コラム（ブログなど）の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高歩留まり最適化はより製造しやすい設計を実現する画期的なテクノロジーです。
高歩留まり最適化はより製造しやすい設計を実現する画期的なテクノロジーです。公称設計の感度を下げる最適化を可能とする最適化機能です。Ken Moore 氏によるこの新しい最適化手法[1]は、製造およびアライメントエラーに対する感度を低減しようと試みます。 光学設計者は、性能仕様を満たすとともに、可能な限り製造不良を抑えた製品を開発する必要があります。以前から、コンピュータによる最適化を用いた光学設計では、シミュレートする光学系の光学的性能を表すために評価関数数値を使用してきました。そうした従来の設計手法では、まず設計の公称性能を最大化したうえで、後続する別の工程において、公称パラメータに製造公差を加えます。これによって、製造後の光学系でも仕様どおりの性能が実現されます。しかし、この手法による設計は、製造誤差と位置合わせ誤差に対して極めて敏感である場合が多く、再現性よく光学製品を製造することは困難です。 ※記事の続きは関連リンクでご覧ください。
配線作業の現場を繋ぐチェーンのコンポネント！製造プロセスの合理化に貢献
『FTZ Wiring Assistant』は、スムーズに設計・製造部門間の情報共有を 可能にする配線作業現場向けの電子指示ツールです。 電気設計部門の情報を配線作業現場に配線製造情報を伝達・提供。 その作業対象となる配線のデジタル情報に加え、盤や機械、装置での 配線・ケーブルなどのルート経路を3次元モデルビューに直接表示・確認できる ようにすることで、紙ベースのシーケンス回路図参照を不要とし、製造 プロセスの合理化に貢献します。 【特長】 ■電気設計部門の情報を配線作業現場に配線製造情報を伝達・提供 ■紙ベースのシーケンス回路図参照が不要に ■製造現場での作業進捗のフィードバック情報も提供 ■製造プロセスに於ける各段階の更新日時や確定の記録管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RSコマンダ
搬送ロボットの単独動作を再現できる動作再現ツールです。半導体製造装置，液晶製造装置，その他制御装置などで使用されている搬送ロボットの通信データを収集、その通信データをエクセル・シートのセル上に記述（レシピ感覚です。）する事で、搬送ロボットの単軸動作，シーケンス動作，繰返し動作等の任意動作が可能です。
製造業の電子化、成功に導くキーポイントをご紹介。製造業96社へのアンケート調査で見えた「会社方針」と「現場の壁」のジレンマとは？
製造業96社への調査で明らかになったのは、70%以上の企業が電子化に取り組んでいるものの完了には至っておらず、 会社方針と現場の実情との間に深刻なギャップが生じていることです。 なぜ多くの製造業企業が電子化で躓いているのか？ この課題を解決するカギは「製造現場の電子化における障壁と具体的な対策」を知ることにあります。 本調査レポートでは、電子化を"完了した企業"と"道半ばの企業"の違いや、 「電子化成功企業に聞いた、電子化を成功させるためのキーポイント」を紹介しており、電子化成功の秘訣が今すぐ分かります！ 詳しくは、是非カタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい！ 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業における電子化で直面する障壁とは ■「会社方針」vs「現場の壁」のジレンマの実態 ■電子化したい文書と実際に電子化できた文書のギャップ ■電子化成功企業が実践した6つのポイント
課題を改善するためのあるべき姿とは？オートデスク製造業向けコレクションをご紹介
当資料では、製造業におけるよくある7つの課題についてご紹介しております。 設計変更をはじめ、形状の把握、部署間の情報の整合性といった様々な 課題を改善するためのあるべき姿に加え、具体的な改善案を掲載。 加えて、「AutoCAD」や「Inventor Professional」といったオートデスク 製造業向けコレクションをラインアップしております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業におけるよくある7つの課題 ■7つの課題を改善するためのあるべき姿はこれ！ ■オートデスク製造業向けコレクションで改善できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VRの見え方を画像付きで掲載！製造業向けバーチャル・リアリティーをご紹介します
当資料では、製造業向けバーチャル・リアリティ『V-Eye』について ご紹介しております。 設備製造業における、VRを活用することで得られるメリットのほか、 VRの見え方、VRの中でできることを画像付きでわかりやすく解説。 是非、当社のデモキットで体験していただき、前向きな導入の ご検討宜しくお願い致します。 【掲載内容（一部）】 ■製造業向けバーチャル・リアリティーのご紹介 ■設備製造業における、VRを活用することで得られるメリット ■VRの見え方 ■VRの中でできること ■専用ソフトでできること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ライン及び製造装置の清浄度測定に最適。多点清浄度監視システム。
本システムは、半導体、液晶、精密電子部品、製造装置、医薬品、食品等の製造ラインおよび製造装置内の清浄度を、各測定ポイントに設置し、連続監視データを通信によりモニタリングソフトウェア(CMS)にてデータを取込むシステムです。 清浄度監視システムは、「CMS」の標準版とPart11対応版2種類をご用意しております。 チューブ切替式（マニホールド式）との混在システムも可能です。 温度、湿度、差圧、風速等のアナログ出力センサのデータ取込も可能です。 ※詳しくは、弊社WEBサイトをご覧ください。
オールインワンPDF自動処理ソフトウェア。「製造現場の電子化実践ガイド」や製造業96社に聞いた「電子化実態調査レポート」を進呈
『PscanServPlus』は紙文書や図面、仕様書、報告書などを 自動でPDF化できるオールインワンPDF自動処理ソフトウェアです。 現在、製造現場の電子化推進に役立つ情報やアンケート調査結果を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください！ 【掲載内容（抜粋）】 ■製造現場のペーパーレス化実践ガイド 製造業70%が電子化に苦戦する理由や、現場運用を変えずに電子化する実践的手法と導入事例を紹介 ■製造業電子化の現在地～実態調査レポート2025～ 製造業96社を対象としたアンケート調査結果をまとめた電子化実態調査レポート ■ソリューション紹介資料 「PscanServPlus」の機能や特長を詳しく紹介 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 次世代クラウドMES - つながるデータでスマートな製造現場へ 製造現場DXプラットフォーム
Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。 これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。
製造条件などの改善につなげたい！検査結果のバラつきを予測するモデルを開発した事例
製造業にて、AIによる製品品質の安定化・バラつき要因分析を可能にした 事例をご紹介します。 駆動系製品を実際に動作させる品質検査試験において、検査結果として 取得したデータを用いて、検査結果のバラつき要因分析を行い、 製造条件などの改善につなげたいという課題がありました。 そこで、品質検査試験の測定条件、製造品の設計情報・部品寸法などを 特徴量として、検査結果のバラつきを予測するモデルを開発。 そのモデルのパラメータを分析することで、要因として解釈し、製造条件の改善につなげました。 【事例概要】 ■業種：製造 ■業務：品質検査 ■課題：要因分析、検査効率改善、生産効率化 ■アナリティクス・AIソリューション ・検査結果のバラつきを予測するモデルを開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造性（Manufacturability）を改善する Zemax 光学設計ソフトウェア OpticStudio機能について
現代の製品開発において、製造性というキーワードが特に重要視されています。 例えば、光学設計の段階から製造歩留まりを考慮することでワークフローが合理 化され、市場投入までのコストが削減されます。 今回のビデオでは、新しく搭載された、製造性を改善する「Zemax 光学設計ソフ トウェア OpticStudio」の機能をご紹介します。 視聴をご希望の方は関連リンクよりご覧ください。 また、下記よりカタログのダウンロードもいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の効率を高めるツール！スマートファクトリーを実現する4つのポイントを掲載
ものづくりの現場では、効率的な経営のため、全体好適を図る多くの 取り組みがなされています。 Altairの機械学習による予測分析ツール「Altair Knowledge Studio」は、 これまで数々の工場におけるスマートファクトリー化実現をサポート。 隠れた異常を特定し、製造資産の次のレベルの監視と保守のための インサイトを提供することにより、製造現場の効率を高めるツールです。 当資料では、製造現場のデータライフサイクル全体において、運用データを 活用し、リスク軽減および生産性向上を実現する「Knowledge Studio」の ソリューションをご紹介します。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■予測メンテナンス分析と機械学習で製造システムを改善 ■「Altair Knowledge Studio」でスマートファクトリーを 実現する4つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業が必要とするツールやサービスをすべて含んだAutodeskのコレクション。導入事例も含めてご紹介いたします。
当資料では、オートデスクの「Product Design & Manufacturing Collection」 のご案内をしております。 「日本の製造業の取り巻く環境とは…」をはじめ、「製品開発プロセスで見る 課題とその改善策」、さまざまな導入事例を掲載。 また、サブスクリプションのメリットなどもご紹介しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■日本の製造業の取り巻く環境とは… ■製造現場のデジタル化こそがカギ ■製品開発プロセスで見る課題とその改善策 ■ものづくりの未来～お客様事例 ■ポートフォリオ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能吸音型カーペット製造への成形シミュレーションの適用！
フロアカーペットなど自動車内装部品を開発・製造を事業分野とする企業様の事例です。 活用法や課題の解決、実績など詳細をご紹介しております。 PAM-COMPOSITESをどのように活用していますか？ PAM-COMPOSITESのPAM-FORMモジュール（以下PAMFORM）を使って主に「フロアカーペットの製造プロセスの改善」に役立てています。 フロアカーペットの製造プロセス改善では、今どんなことが課題ですか？ 2010年頃からフロアカーペットで重視される性能が「遮音」から「吸音」に変わりました。 これに伴いカーペットの材料や製造方法に大きな変化が生じました。 このことにより、多くの課題が生じています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
製造業様や物流現場のお困り事をハンディターミナルやタブレット端末、スマートフォンを使って安価に改善します。
製造業や物流現場のお困り事で下記の様な事は無いでしょうか？ ○お客様や後工程へ誤納品が不良品が発生して取引や生産に影響が出る ○ベテラン作業員の方が現場対処していて、休暇等の際に 対処に困ってしまう ○古い在庫が滞留しているが、対連絡で荷動きを見える化している ○品質管理等を紙で実施して、事務所で転記している 上記のお困り事をハンディターミナルやタブレット端末、スマートフォン等を使って安価にデジタル化し現場業務の改善を実現できます。 【デジタル化のメリット】 ■誰でも簡単に操作出来て同じ答えが得られます ■誤納品や不良品が発生した場合、すぐに影響範囲が見極められます ■収集したデータで新しい切り口の分析が出来ます ■無駄な作業（紙記入→転記、電話連絡→転記）が無くなります
MotionBoardは工場において不可欠のツール
■導入企業様 世界シェアトップの工具メーカー様 ■導入背景 各製造設備は制御用PCを備え、ネットワーク接続されたホストコンピュータに稼働情報を収集しているが、そのデータをリアルタイムに可視化して管理する仕組みがありませんでした。また、生産実績の集計はExcelを用いて日次でしか行われておらず、翌日になってはじめて生産数が計画数に足りないことが判明するケースもありました。 ■課題 ・ホストコンピュータに集約された製造装置の稼働情報をリアルタイムに可視化したい ・生産実績値の集計はExcel を用いて日次でしか行えていなかった ■効果 ・生産計画/ 実績をガントチャートで表示するダッシュボードを半日で開発 ・オペレーターの介入が必要な製造装置をダッシュボードの「赤」シグナルで即座に通知 ・各製造装置の計画数に対してリアルタイムで実績の数値を確認でき、設備稼働率の改善を実現
設計期間は約半分に！見積精度と設計品質が大幅に向上
建設機械のワイヤハーネスサプライヤである株式会社リーデン様に、 当社の「Harness Designer Manufacuturer Edition」を導入いただきました。 導入前は、繁忙期に精度の高い見積りをすぐに出すことができない等の 課題がありました。 導入後は、製造準備でハーネス組み立て指示の原寸図を自動出力できるので、製造のリードタイム短縮につながる等の効果が得られました。 【導入前の課題】 ■紙図面を読み解いて、数百個のコネクタ、数百のワイヤを確認し 千個近い端子を選定していた ■熟練設計者の時間と労力に頼って、製品品質の維持をしていた ■繁忙期に精度の高い見積りをすぐに出すことができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内企業におけるデジタルトランスフォーメーションの認知が飛躍的に高まりつつあります！
当資料では、製造業においてDX推進を妨げる原因について解説しております。 レガシーシステムの運用と予算の多くがシステムの保守管理に充てられている という2つの要因について詳しく解説。 また、これらの課題の解決策についても掲載しております。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業のDX推進を妨げている2つの要因とは ■製造業を担う企業がDXを実現することで可能になること ■製造業のDXで迷った際は、NTTビズリンクにご相談を ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で使える！製造計画最適化で惣菜の利益を拡大できます
『惣菜AId』は、店舗別・単品別・日別で適した製造計画を立てられます。 当製品を導入することで、簡単オペレーションにより、惣菜の単品の 品切れ削減ができ、売上がアップするなどのメリットがあります。 さらに「作業割当AId」で、必要人時・スタッフ作業計画の作成支援が できます。 【導入のメリット】 ■簡単オペレーションで惣菜の単品の品切れ削減ができ、売上がアップする ■簡単オペレーションで惣菜の単品の値下げ削減ができ、粗利率がアップする ■店舗別、単品別の製造数・発注数が適切かわかる ■設定した製造数・発注数が作業指示書と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Eガイド 技術資料進呈】より製造性の高い設計を実現するプロセスの合理化について掲載！
光学設計者は、性能仕様を満たすとともに、可能な限り製造不良を 抑えた製品を開発する必要があります。 従来手法の問題点を解決するのが、高歩留まり最適化と呼ばれる 新しい手法です。 高歩留まり最適化手法は、厳しい性能仕様を満たす設計を実現するとともに、 製造歩留まりを高め、無駄を減らすことで製造コストを低減します。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■公称性能ではなく製造後の性能を最適化する ■高歩留まり最適化の仕組み ■高歩留まり最適化がもたらす革新 ■光学設計の改善 ■9エレメントの対物レンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
