更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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40614 エポキシ系樹脂用離型剤 、ポリエステル、フェノール樹脂の成形 425ml 1本 12本 スライド
40614 エポキシ系樹脂用離型剤 425ml スライド 1本 12本 エポキシ系樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂の成形に 40614 エポキシ系樹脂用離型剤 エポキシ樹脂専用離型剤は名前の通り、エポキシ樹脂用に開発された離型剤です。 合成ワックスベースで、シリコンを含みません。 エポキシ樹脂等、汎用タイプの離型剤を使用した際に発生するべたつきを防ぐよう設計され、生産性の向上に貢献します。 ・塩素不使用 ・非シリコン系で合成ワックスベース ・射出成型、エンキャプシュレーション、ポッティングに。 ・エポキシ樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂の成型に。 ・最高使用温度 : 232℃
フェノール樹脂・エポキシ樹脂・ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂の成形に対応します
仲田電機株式会社の「熱硬化性樹脂の成型」受託業務サービスについて ご紹介します。 半自動式の「インジェクション成形（射出成形）」をはじめ、 「コンプレッション成形（直圧成形）」や「射出成形（インサート成形）」で 成形を行っています。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・半自動式 ■コンプレッション成形（直圧成形） ・ペレットタイプとタブレットタイプと2種類ある ・成形時間の短縮及び製品に直接圧力が加わる事で肉厚製品にも適し 強度もアップ ■射出成形（インサート成形） ・高強度と耐熱性を求められる製品に使用 ・熱硬化性樹脂のインサート成型を一部ロボットで行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKの厚肉成形をはじめとする幅広い樹脂の射出成形が可能
汎用樹脂から高機能樹脂、エコプラスチック、CIM、CFRTP・GFRTP等の特殊樹脂等の様々な熱可塑性樹脂に対応しております。 試作のハードルを下げ、研究開発を加速させます。 またプラごみのリサイクル活用も可能、資源の循環にも貢献しています。 対応樹脂について詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
スーパーエンジニアリングプラスチックに対応した生産システム
株式会社宮原合成は、LCP樹脂、ポリサルフォン、ポリアミドイミド樹脂(トーロン、AIポリマー)PEEK、エポキシ樹脂等が生産できるシステムを構築し、真円度、平面度等ミクロの精密成形加工の世界を追求しています。もちろんその他エンプラ及び汎用樹脂も成形可能です。 お客様の幅広いニーズにお応えをするため、熱可塑性、熱硬化性が生産可能な設備を導入しています。そのため、お客様は必要に応じた物性、価格、精度、外観を可能にする樹脂材料を選択して頂くことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
エッチング加工+成形にて金属+樹脂の複合部品をお届け！
社内一貫生産のフォトエッチング加工+射出成形（インサート・アウトサート）にて金属+樹脂製品を生産します。 製品事例：拍車部品、樹脂ハブ付エンコーダディスク等。
ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに
『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 （ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂部品とゴム部品の一体化、複雑な形状にも対応します
樹脂部品とゴム部品を一体化した部品にします。 一部分だけをゴムにするなど複雑な形状にも対応。 樹脂部品とゴム部品を成形後の、接着などでは難しい形状や接着強度不足にお困りではないですか？ インサート成形技術で、強固な接着を実現します。 難接着のPPとシリコーンゴムの一体成形も実現しています。
金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形
『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに射出成形し、硬質樹脂を入れ込むことで、 金属と樹脂を一体化します。 また、マグネシウム合金成形技術のように表面の化成処理などが不要のため、 コスト削減、工程短縮にも貢献。リサイクル時には、発火の危険性が低く、 安全性の高い作業が可能になるため、環境負荷の低減も図れます。 【接合可能な樹脂と金属】 ■樹脂 ・PPS、PBT、PA6、PA66、PPA ■金属 ・アルミニウム、マグネシウム、銅/黄銅 ・ステンレス/チタン/鉄/アルミメッキ鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は紫外線（UV）硬化樹脂の精密成形を行うことが出来ます。
紫外光（UV）によって硬化するUV硬化樹脂の精密成形を行っております。 射出成形では難しい薄い成形品もUV硬化樹脂を採用することで安易に対応が可能です。また、UV硬化樹脂成形では成形時間の短縮による効率性の向上と環境への負荷軽減にもつながり、大変魅力ある技術です。
精密樹脂金型の設計・製作から試作・量産まで一貫した対応にて 電子部品・コネクタ・車載部品・医療など様々な業界に実績あり。
創業45年、精密樹脂金型・成形にて、電子部品・コネクタ・自動車・医療・日用品・化粧品・ロボット・光学部品など精密部品に対応しております。 成形材料も各種PA・PC・PBT・PPS・LCP・PP・PE…etc,ガラス有無など あらゆる樹脂で実績あります。 経験豊かな金型設計者と流動解析によるデーターを基に より生産性の良い金型造りを目指します。
ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンにもつながります！
当社では、お客様がインジェクション成形（射出成形）・真空成型の 両工法を直接比較検討いただけるよう、インジェクション成形も 取り扱っております。 「熱可塑性エラストマー樹脂の射出成形」では、ゴムの弾力性を持つ 樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型。 ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に 採用されています。 【特長】 ■ゴムの弾力性を持つ樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型 ■ゴムの特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に採用 ■一般的にゴムの製造工程より工程が削減できる ■コストパフォーマンスが高い ■ゴム部品をエラストマー成形品に置き換えることで、コストダウンに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる特性の樹脂を積層にして成形が出来ます！単一材料では出来ないような特性を製品に付与することが可能です。
「多層ブロー成形」は、ダイヘッド内で3層・4層・5層等に樹脂を合流させて積層化されたバリソンで成形します。特性の異なる樹脂を層にすることが可能です。 例えば、ガスバリア材などの特殊な材料を単層で成形すると高コストになってしまいますが、多層ブロー成形で安価な汎用樹脂と組み合わせて積層にすることで低コスト化する・・・などの事例があります。
異材質と樹脂の一体化！！
金属のみならず、樹脂メッシュ・フィルター・ゴム等もインサート成形可能。 アクリル透明製品の中央にコイン等を浮かして成形する事も可能です。 フィルターのプリーツ加工から対応します！
