更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ガス溶解炉をはじめ、CAD/CAM鋳造システムなども掲載しています！
当カタログは、富士エンタープライズ株式会社が取り扱う『鋳造炉』の 製品をまとめたカタログです。 高温用特殊セラミックファイバーを使用した「ガス溶解炉 SGT-2000シリーズ」を はじめ、「CAD/CAM鋳造システム」や「鋳造炉 SZT-3000シリーズ」を掲載しています。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品】 ■ガス溶解炉 SGT-2000シリーズ ■CAD/CAM鋳造システム ■鋳造炉 SZT-3000シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルアンダーのトウネツが提案する、三槽タイプの低圧鋳造炉
従来の低圧鋳造の課題を解決するため開発された、トウネツの定湯面式二槽炉。 その利点を引き継いで、さらに進化した新しい低圧鋳造炉が完成しました。
鋳造ラインを別に設けて生産することを提案！結果的に販路を広げることができた事例
服飾専門メーカーのO社は、今までは装身具の量産品を受注していました。 近年ではオーダー製品の依頼が多くなりましたが、量産品と同じラインで 生産すると採算が取れず、やむを得ずお断りをしている状態でした。 せっかくの依頼なら受けたいが、採算が取れる方法が課題でした。 そこで、オーダー製品専用の鋳造ラインを別に設けて生産することを提案。 一点物のため、量産品の鋳造より小さな設備でラインを組むことができます。 また鋳造の型も小さくなり、消耗材料などのランニングコストを抑えることで、 利益確保に繋がりました。 【事例概要（一部）】 ■背景 ・オーダー製品は採算が取れない ■ご導入頂いた機器 ・小型電気炉 ・鋳造機 YGP-2SN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LP業界に一台旋風を巻き起こした、連続鋳造が可能な2槽炉！
「アルアンダー」は、安心してお使いいただけるアルアンダーブランドの定湯面式低圧鋳造用2槽炉です。 LP業界に一台旋風を巻き起こした連続鋳造が可能な2槽炉。 今までのLP炉の考えを根本から革新し、低圧鋳造の連続生産率の向上に大きく貢献しています。 世界中で300台以上の実績ができている商品です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低温溶解、適温鋳造が可能で多品種の溶解に好適な保持炉。
『メルキーパー』は、アルミニウム溶解炉と保持炉を一体化した保持炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易。 さらに定期炉修が不要で、ダイカスト、金型、砂型鋳造全般のお客様に 対応しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■黒鉛ルツボを使用 ■連続溶解が可能 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源を導入し、生産効率を大幅に向上。
■電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。 また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
鋳物技術を核とした部品メーカー＆コンポーネントサプライヤー
私たち株式会社ヤマキは、鋳物の可能性を深く信じ、鋳物技術を核とした多様な製品（部品およびコンポーネント品）の提供に努めています。 多品種少量、高品質、ローコストはもう当たり前。 今、ヤマキが皆様にご提供させていただけるサービスは、素形材提供から一歩前進したコンポーネント対応です。 「もの作り」の伝統と顧客満足を融合させて、コンポーネント対応を可能にする鋳造、機械加工、組付までの、皆様のお役に立つトータルコーディネイト企業を目指しています。 また、ネットワークを活用したフレキシブルな対応をすることで、きめ細やかなサービスをお届けしたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱技術で未来を創造する
株式会社トウネツは、アルミ鋳造炉、熱処理炉、真空炉といった工業炉を 主に扱う研究・開発メーカーです。 アルミ保持炉、溶解炉などを扱うアルミ鋳造炉事業をはじめ、 各種熱処理炉を扱う工業炉事業、また、現在では更なる社会への貢献を目指し 農業関連事業、太陽光事業など、これまでに培ってきた技術を活かして、 新たな事業にも取り組んでいます。 【主な事業内容】 ■アルミ鋳造炉事業 ■工業炉事業 ■真空設備事業 ■バイオ・太陽光事業 ■農業関連事業 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
炉内温度バラツキの低減で品質の安定化！時間短縮や無人自動化も特長的
当社で取り扱っている「アルミ鋳造・鍛造ホイール」についてご紹介 いたします。 バスケットレス熱処理炉で、鋳造～熱処理～加工～塗装まで単品処理で 完全インライン化が可能。 また、単品重量はMAXで40kg、処理能力は2400kg/hとなっており、 省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮といったように 時間短縮が特長です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、リードタイムの短縮 ■無人自動化：人件費の削減、トレー・バスケット等消耗品が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸化物が激減！省エネ・省スペース設計のアルミ手許溶解保持炉をご紹介
『アルキープ』は、独自設計「溶湯プール部」で、アルミ手許溶解保持炉の 理想機能を実現したベストセラーモデルです。 溶解室で溶湯を昇温し、溶湯は常にクリーン。 SiC溶湯フィルターでは20μまでの介在物を95％以上除去でき、 自動ノロ掻き装置は溶湯表面の酸化皮膜を鋳造サイクル毎に自動で除去し、 鋳造品質向上に貢献します。 【特長】 ■溶解室で溶湯を昇温 ■溶湯は常にクリーン ■酸化物が激減 ■省エネ・省スペース設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属溶解から精密鋳造工程の設備と技術指導！金属溶解/鋳造のソリューションをご提供します
当社が取り扱う『溶解炉シリーズ』をご紹介します。 大気雰囲気で溶解し、溶湯を型に流し込む傾注機能搭載の 「高周波大気傾注溶解炉シリーズ」や、真空/不活性ガス雰囲気で溶解し、 溶湯を型に流し込む傾注機能搭載の「高周波真空傾注溶解炉シリーズ」 をラインアップ。 吉田キャスト工業は、溶解熱源・溶解雰囲気・傾注方式・鋳造型など、 試験片・インゴット形状からショットにいたるまで、様々な金属に対応し、 金属溶解/鋳造のソリューションをご提供します。 【高周波大気傾注溶解炉シリーズ ラインアップ】 ■MG-50P（出力5kW） ■MG-5IB（出力5・7.5kW） ■MG-10TA（出力10kW） ■MG-20MA（出力20kW） ■HDF-403（出力40kW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種熱処理炉に対応いたします。
ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター
急速加熱、高温度精度で成形が安定！長時間停止してもオーバーヒートはありません
当社で取り扱っている「アルミ鋳造ホイール FLOW FORMING用加熱炉」 についてご紹介いたします。 材質はAC4CH(A356)で、処理材はロードホイール、単品重量はMAXで20kg、 処理能力は1800kg/h。 また、回転炉で省スペースとなっており、熱処理までインラインで 完全無人化が可能。鋳造から直結で成形まで全自動となっております。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳鉄の溶解を古来からの甑（こしき）炉から環境負荷の小さい高周波誘導溶解炉へ
弊社が導入した、南部鉄器用大気溶解・手動傾動炉を紹介します。 ■ご覧の装置はHEATCUBE30kWと手動傾動炉の組み合わせです。 ■約20kgの鋳鉄を1時間程度で溶解可能です。 ■出湯は手動ハンドルにより炉体傾動にて行います。 ■好きなタイミングで溶解できるので、生産効率向上が見込めます。 ■毎回の築炉も不要です。 ■予熱も不要、冷却水と電源オンですぐに溶解作業が開始出来ます。
独自の燃焼方式を採用した二次焼成炉！鋳型の焼けムラを解消できる小型回転式電気炉
『EBF-S』は、金・銀・プラチナの鋳造に使用できる小型回転式電気炉です。 回転式電気炉は、回転機構により炉内の温度分布が均一で、鋳型の焼けムラを 最小限に抑えます。 また、独自の燃焼方式を採用した二次焼成炉により、炉内の排煙を再燃焼させ、 排煙による公害や臭いを極力抑えることができます。 【特長】 ■最高焼成温度：摂氏950℃ ■金・銀・プラチナの鋳造に使用可能 ■鋳型の焼けムラを解消 ■排煙臭の防止 ■過昇温度防止装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排煙による公害や臭いの発生を防ぐ二次焼成炉搭載の回転式電気炉
『RBFシリーズ』は、高効率で鋳型の脱ロウ・焼成ができる ロストワックス鋳造専用に開発された回転式電気炉です。 最短距離で鋳型を呼び出すシステムを搭載。 多種多様な地金、デザイン、埋没剤に応じた最大8ステップの パラメータ(レシピ)を20種類保存することができます。 【特長】 ■操作が簡単なタッチパネル ■焼成温度分布の均一化 ■アフターバーナー ■過昇温防止装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
非鉄金属や特殊合金の溶融に！多様な実験目的に適した卓上型の溶解炉・鋳造炉
非鉄金属と特殊合金の溶融用の特長を数多く備えた、 技術的に比類ない卓上型溶解炉機種
高効率誘導炉に省エネ・パワエレ技術を集結、工業炉のカーボンニュートラルに貢献。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
最高級のＡＬ溶湯の供給が可能なアルミニウム手許溶解・保持炉
●最高級のＡＬ溶湯の供給が可能 溶解室の「プール部」に付加して、保持室を溶湯内部から加熱することで高温酸化物の発生は皆無。 ●エネルギー量低減が実現 熱量ベースで約７０％低減が可能。（対ガスバーナー比） ●環境性の向上 ＣＯ２排出ガス、炉体からの放熱量、騒音量が大幅に低減。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
電気ヒーター式 実習用アルミ溶解炉
■コンパクト設計 ■安全（ガス⇒電気） ■簡単操作 ■実習に必要な周辺資機材もまとめて提案
無駄なエネルギーを抑えコスト削減に貢献！人と環境にやさしい溶解保持炉！
小型連続式溶解保持炉 「ヒートテック MIIE炉」は、放散熱損失の少ない高断熱炉体構造で熱効率を高め、無駄なエネルギーを抑えるため、省エネルギー及びコストダウンにつながります。 同時に溶解量をコントロールすることによりアルミ保持量が削減でき、熱効率の向上になり、消費エネルギーを低減します。 電気ヒーターでアルミ保持するため、夜間、休日の鋳造停止による炉の休止時に音を発生させません。 【特徴】 ○放散熱損失の少ない高断熱炉体構造 ○アルミ地金をバケットに入れ、 材料投入機にセットすれば炉内へ自動投入する ○溶解室タワー部のアルミ材料の充填率を高くする内部構造になっている ○溶湯レベルをセンサーで検知して、鋳造に必要な量だけ溶解 するので、ムダとなる溶解エネルギーが少ない ○溶解バーナー２台のツインバーナー溶解のため、 溶解速度が速く、溶解レスポンスが向上している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誘導炉・誘導加熱装置のことなら当社にお任せ下さい
株式会社タイチクは、誘導炉・誘導加熱装置の製造から メンテナンスまでを一貫して行うエキスパートです。 誘導炉製品では、お客様の鋳造内容や各条件に合わせた誘導炉を設計・製造。 小型炉から最大で鋳鉄溶解用40トン炉までの製造が可能です。 また、ビレットヒーター、バーヒータをはじめ 様々な誘導加熱装置を取り揃えております。 【特長】 ■鋳造工場の近代化に貢献 ■効率向上と省力化を実現 ■ニーズに合った関連機器の開発 ■経験豊かな技術・技能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性・耐久性の高さを誇る高効率誘導溶解炉
インダクトサームのスチールシェル炉 ✅ 優れた耐久性 － 非常に剛性が高く、静粛性にも優れた溶解炉です。 ✅ 幅広いオプション － 背面ノロ取り、ライニングプッシュアウト装置、ロードセル、ピットガードなどさまざまなオプション機器の取り付けが可能 ✅ 最新式のVortexボルテックスフード（オプション集塵機） ✅ あらゆる金属・シリコンの溶解に最適です！
一段と性能アップ！ ダイカスト・重力鋳造（グラビティー）・低圧鋳造（LP）用、横浸漬型アルミ保持炉です
『アルアンダー』は、寿命の要となるヒーター保護管にファインセラミックスチューブが採用され、長寿命化をはじめとする性能のワンランクアップに成功しました。 ヒーターをサイドから挿入する、いわゆる横浸漬型ヒーターは、従来の反射型及びタテ型浸漬炉がもつ欠点をことごとく解決するとともに、浸漬型本来の良さをフルに発揮するアルミ保持炉の決定版といえます。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
従来よりさらに溶湯品質を高め、高度な安定した製品を生み出します。
テクノ溶解炉 「コンビネーション溶解システム」は、プレサーブ炉とスパイラル炉のコンビネーションで、溶解、溶湯処理、配湯のながれが流暢に行われます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
材質はアルミor銅合金！自動鋳造に好適で、安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易
当社で取り扱っている「アルミ合金及び銅合金鍛造加熱炉」について ご紹介いたします。 熱風循環式炉床回転炉で、処理材が円盤形状のものは、外径Φ20～120mm、 厚みは4～20mmです。 処理材が丸棒状の場合は、外径がΦ15～50mmとなっており、 長さは20～200mm、サイクルタイムは8sec/ヶでございます。 【特長】 ■熱風循環技術：急速加熱と精度の高い温度分布 ■FA化の切り札：安定搬送、前後の搬送ラインとの直結が容易 ■省エネ：一般的なコンベアー式連続炉に比べると約1/4ダウン ■省スペース：一般的なコンベアー炉、プッシャー炉に比べて約1/5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メタルロスの少ない高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易な手許炉
『MEL-KEEPER(メルキーパー)』は、黒鉛ルツボを使用して連続溶解を 可能にしたコンパクトな手許炉です。 タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型で、メタルロスの少ない 高品質のアルミ溶湯が得られ、温度管理が容易です。 また、タワー式で排気ガスを回収しエネルギーに変えることが可能な 急速溶解兼保持炉「Jet Melter」や小型急速溶解兼保持炉「Mini Jet Melter」 などもご用意しています。 【特長】 ■低温溶解、適温鋳造が可能 ■多品種の溶解に好適 ■コンパクト ■タワー部とルツボ炉をドッキングした省エネ型 ■温度管理が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却灰(燃え殻)等の残さの発生が無く、埋立処分の必要も無いため、中間処理にて最終処分完了！
溶融処理とは、スクラップを電気炉に投入する際に各種廃棄物を同時に投入し 溶鋼の熱によって行う処理方法です。 製鋼用電気炉は高圧電流による超高温のアーク熱によって、 大量の鉄スクラップを短時間で溶解し、鉄鋼製品を生産する設備です。 電気炉のアーク熱は、中心温度が約4,000℃にも達すると言われ、 通常約100トン以上の鉄スクラップをおよそ1時間で1,600℃の溶鋼に溶融し 比重差を利用して不純物(スラグ)と分離して出鋼します。 【処理工程】 ■マグネットによる投入→投入用バケットの移動→投入 ■アーク放電→出鋼 ■連続鋳造→圧延→冷却床 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
