更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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実際にお客様へ提案した精密プレス金型のコストダウンVE事例を紹介！
精密プレス加工品の製作には必ず金型が必要です。 この精密プレス金型はイニシャルコストとして大きなウェイトを占め、 金型費用のコスト削減は大きなインパクトを生み出します。 また、金型構造の変更、メッキによる表面処理や、金型材料を 高硬度材へ変更するなどの対策により金型を長寿命化させることによって メンテナンスコストを抑えることができます。 これらのコストダウンは、プレス金型の設計段階にて検討することに よって実現することができます。 【事例】 ■プレス金型設計変更による加工工程数削減事例 ■打抜き形状見直しによる金型費の低減 ■派生品種の金型分割によるコスト低減 ■最適デザインの提案による金型製作費のコストダウン ■適切な材料及び表面処理の適応による摩耗対策、ライフ及び品質向上 ■プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済むアルミ素材の製品です！
株式会社新栄製作所では、「簡易金型(可視化モデル)」の制作を 承っております。 簡易金型は、アルミ素材のため鋼材の金型に比べて製作コストが低く、 完成までの期間も短くて済み、モールドベースを既成のものを活用することで 製作コストを大幅に削減し、製作期間も短縮することが可能。 また、アルミは鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済み、 製作コストの削減とスピードアップが実現できます。 【事例概要】 ■鋼材の金型に比べて製作コストが低く、完成までの期間が短くて済む ■既成のモールドベースの活用で製作コストを大幅に削減し、製作期間も短縮 ■アルミは鋼材に比べて加工が容易で、必要な工数も少なくて済む ■アルミを使用することで製作コストの削減とスピードアップが実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ ※金型写真もご確認いただけます。 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■順送型 ※順番に材料を送り加工するプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■精密型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック・ダイカスト金型費用30％削減！日本同等の品質レベルで期日通りの納品を実現します。
試作、量産化を進めたいが金型費が高くて断念した…等のお悩みはありませんか？ また、海外で金型を製作したが「すぐ壊れて大変」、「何回も修理して時間と費用を浪費した」ということはありませんか？ これは設計上の問題、粗悪な材料、寸法不良などの要因が考えられます。 福光工業では、これらの問題を解決し低価格で高品質な金型をご提案！ 鋼材は全て日本製で、設計から納品までの各工程で検査を行ない、品質管理を徹底しております。 納品後の改造、メンテナンスも可能でアフターフォローも万全です。 国内比30％以上コスト削減可能。試作費、金型輸送費全てコミコミ。追加費用は頂きません！ また、中国から東南アジアへの直接輸出も可能。是非ご相談ください。 ※金型製造コスト30％削減の秘訣はPDFをダウンロードしてご覧下さい。
約50%の金めっき費用を削減。高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に大きく貢献した事例をご紹介。
ダウンロードいただける資料では、めっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた成功事例をご紹介しております。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 お客様は、めっき後のインサート成形や組み立てといった 加工工程を考慮した端子レイアウトで製品を製作していました。 しかし、その設計では、工程上必要な余白部分にも金めっきが施されてしまい、 実際には機能上不要な箇所にまで金が使用されている状態でした。 そのため、めっき面積が無駄に広がり、金の高騰も相まって、 めっきコストが過剰にかかってしまうという課題が発生していました。 ■株式会社和光精機のご提案 余白を最小限に抑えた状態で端子を製作し、金めっき処理を行った後、 別バンドへと端子を長ピッチでカシメることでピッチ変換を実施。 この工程により、めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、 無駄な金めっきを大幅に削減することを提案しました。 ■効果 ・もともと実施していた工法と比較して、約50%のコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最終製品の金型製作、量産前に機能性や形状、組み立て性などを低リスク・高速に検証するのに好適
試作金型を樹脂製にすることで、開発初期段階におけるコストと時間を 大幅に削減した事例をご紹介いたします。 単品製作～小ロット加工において、金型製作が必要なケースが多く、金型費と 加工費が合わさり非常に高コストとなっている状況で、特に試作段階での 金型費用と試作期間が大きな負担であり、改善が求められていました。 そこで、試作金型を樹脂製金型で製作することをご提案。金属製金型に比べ 金型コストを半分以下に大幅削減できました。同時に納期短縮も実現し、 柔軟な試作対応を可能にしました。 試作用金型としては積層金型等のアプローチもありますが、当社では できるだけ本金型に近い形状を実現できる樹脂製金型をお勧めしています。 【課題】 ■金型費と加工費が合わさり非常に高コストとなっている ■特に試作段階での金型費用と試作期間が大きな負担であり、 改善が求められていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■単発型 ※作業者が手作業で材料の出し入れを行い、1工程のみを加工する最も単純なプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型実績
レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形をして、１部品にしました。射出成形品のインサートも含まれてます。 通常ですと、レゾネーター用とダクト用の金型で、２種類の金型が必要になります。また成形後に、２種類の部品をはめ合わせする作業工程が必要になります。 しかし、レゾネーターとダクトの２種類の部品を同じ金型で一体化成形することで、金型の費用削減と作業工程の短縮ができます。 ダイレクトブロー成形だからできる仕様で、コストを大幅に削減できます。
コアプレート部で高精度かつ複雑な斜め加工は不要 より小型の射出成形機で対応可能
アンダーカット量14mm～60mm 抜き角度 +35° ～ -55° 機械加工や調整の為の時間とコストの節約が可能 突出し量を大幅に削減 ミラー製品にも対応可能
設計・製作のコストを削減！類似品の多種生産なら経費削減と納期短縮も計れます
当社では、高精度汎用金型「パンチセット-M」を使用した加工例として 自動送り用『孔明・切断金型システム』をご提案しております。 切断型とパンチセット規格品または特注品の孔明型を 組み合わせることにより、多種類の製品を効率よく生産可能。 また、CDCシステムと組み合わせると、より複雑なワークが可能になり、 型交換にかかる時間や手間も、より少なくなります。 【特長】 ■製品の種類が増えた場合や規格変更があった場合、 パンチダイの交換だけで対応可能 ■型の標準化により設計および製作のコストを削減できる ■類似した製品を多種生産する場合、経費削減、納期短縮が計れる ■製品の生産が終了したあとは、単品の金型を通常のパンチセットとして 使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・量産に当たり金型コストを削減したい ・試作品では製品の内外周のR付けとカエリ処理を 切削とバレル研磨で行ったが、これらの工程を削減したい ■ご提案 ・QDC使用の金型にすることで金型費を低減 ・製品の内外径のR付けとカエリ処置はプレスで円押しすることで エッジを潰し、製品要求寸法を確保 ■製品仕様 ・材質：SPCC ・サイズ：Φ80.0 ・板厚：t1.45 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・歩留まりが飛躍的に向上！
当社が提案した事例をご紹介します。 10数年前から使用しているゴム部品の金型が劣化し、不良率が高くなり 歩留まりが悪化。この金型を早急に改善する必要がありました。 そこで、金型修正と同時に部品取り数変更を提案し、品質向上、コストダウン。 その結果、1個あたり約0.9円コストダウン・年間55万個、49.5万円の削減・ 歩留まりが飛躍的に向上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータがあれば金型シミュレーション可能！コスト削減や短納期もご相談ください！
「試作金型」でこんな課題はありませんか？ ◎試作品で数量が欲しいが、コストは抑えたい･･･ ◎通常の金型ではオーバースペックだ･･･ ◎国内だと納期面で対応できるところが少ない･･･ ◎試作であってもリアル材で検証したい･･･ ◎金型のことは詳しくないので、お任せで作りたい･･･ そんなときはエムトピアにおまかせください！ 【特徴】 ■コスト削減！ ■短納期！ ■豊富な実績によるソリューション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・成形の一貫生産でコストを徹底削減！
トーカイモールド株式会社では、射出成形用金型の設計・製作から 成形まで一貫して自社工場内で行っております。 現在、高精度・高能率の3Dモデルのみでの加工に着手しており、 汎用フライス等、人間の手が掛かる工程も削減し機械による自動化を実施。 また、「成形は自分の会社で行う」というお客様に対して、予め当社で 成形トライをしてから金型を納品させて頂くサービスも提供しております。 【特長】 ■一貫生産だからできるコスト削減 ■成形トライ時に発覚する金型不良を未然防止 ■金型・成形を知り尽くした製品設計・製作技術 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
V字金型のような曲げ傷が残らない！作業工程の短縮やコスト削減などを実現できます
『ハート型金型』は、高硬度の焼入れ品に硬質クロムメッキを施して あるため、極めて耐摩耗性の高い製品です。 曲げ素材と金型の接触面を大きいR面にすることで局部的に大きい圧力が かかりません。そのため加工時に傷がつきません。 また、材料に貼っていた養生シートや防傷シートも不要。 さらに常に面で加工物を支持するため、V字金型ではめくれが生じやすい 円周付近であっても、めくれが発生しません。 【特長】 ■高品質な曲げとコスト削減を実現 ■傷がつかない ■めくれが発生しない ■短い脚長曲げが可能 ■低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナルの生産設備と信頼性の高い部品づくり！イニシャルコスト削減に貢献します
当社が取り扱う『ギア・プーリー／機構部品・組立品／操作部ツマミ／ カセット金型』をご紹介します。 カセット金型により、変動部のみ製作する事でイニシャルコスト削減に貢献。 東和製作所では、ゴムローラの芯金加工からゴム混練り・成形および研磨加工 までの全行程を行い、ゴムローラの一貫生産・販売を行っておりますので、 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の不良、交換時に短納期で複製が可能！
当社では、ニッケル電鋳金型を製作しております。 【製作事例】 自動車内外装・機能部品 / 人体モデル / 航空機部品 / 住宅設備 / 医療機器 / フィギュア etc 初期の段階でマスター（保存用）モデルを作成し、当社で保管しているため、 金型の不良、交換の際に短納期/低コストで複製することができます。 また、表面のめっきにより耐腐食性/防錆性が付帯しているため、 金型の長寿命化と頻繁な金型製作費用の削減に貢献します。 金型の費用削減、長期間のご利用をご検討の方は、 お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■マスターモデルから短納期/低コストで複製が可能 ■0.05～0.1ミクロンの精度で面転写 ■木目模様や皮革なども精細に再現 ■スピーディな対応により短納期を実現 ■世界最大クラスの大型電鋳層を設備 ■表皮のご提案からアフターケアまでトータルに対応 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。
板厚の異なる部分があり、2種の材料をドッキングしていたが、冷鍛加工に置き換えることで、材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 詳しくはお問い合わせ下さい。
自動車内装用圧縮成形同時トリム金型（自動車内装用プレス金型）で 工程省略・コスト削減を！
２型（２工程）を１型にすることで 設備費・人件費・型費・保管費用・リードタイムなどあらゆるコストが削減可能です。 SDGｓの観点からもエコな製造ラインの構築が可能になります。 EV用、ハイブリット用材料向けの同時トリム金型も製作可能ですので 是非お問合せください。
人と時間を要しない！適正在庫数量を持つことで受注から納品まで迅速に対応
当社の『小ロット対応を強みにできる4つの仕組み』をご紹介します。 金型作製費用(初期費用)を抑えるため、金型の分割化・金型の簡易化・ 金型の材質変更(ナック→S55C)を追求。 これにより、イニシャルコストだけでなく金型交換にかかる時間も 削減でき、結果製品ライフコストも抑えることができます。 【特長】 ＜イニシャルコストカット＞ ■金型交換にかかる時間を削減 ■製品ライフコストも抑える ＜少量原料対応＞ ■自社開発着色機を使用して少量の原料にも着色 ■原材料の入手が安易且つ無駄がない ■急な生産にも対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
＜低価格・高品質＞ダイス鋼・工具鋼・超硬合金等の高硬度部品の加工はお任せください！※見積り承ります
高硬度部品加工を安価に承ります。 国内および海外の協力工場と連携し、安定したQCD（品質・納期・コスト）を実現。 調達作業の一本化で、外注管理業務に関わる負荷の削減、省力化、省人化が可能となります。 【特徴】 ■「材質・数量・加工内容」不問で加工部品の調達をワンストップで対応！ ■国内60社、海外12社のメーカーと連携し、安定したQCDを実現！ ■調達作業の一本化で、外注管理に関わる負荷の削減 等 安価に型彫り放電加工 安価に平面研磨 安価に円筒研磨 安価に外径研磨 安価に内径研磨 安価にワイヤーカット 安価に細穴放電 安価にTINコーティング 安価にDLCコーティング 金型のコストダウン 海外調達 金型を中国調達 ■参考見積歓迎■ 下記お問い合わせボタン又は、FAX、電子メールで図面を送付ください！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送加工に必要なキャリアを必要としない金型
独自のアイデアと設計により、キャリアを持たない 単発加工品の順送型を開発しました。 従来、トランスファー方式を必要とした加工も、 付帯設備を必要とせずプレス機の上下運動のみ で順送することが可能になりました。これにより、汎用プレス機での加工 単発加工の工数削減や材料、初期投資などの コスト削減に大きく貢献できると考えています。
丈夫で長持ちする金型をお求めなら、ベテルの金型を選んでみてください。
「金型ならどこで作っても同じ！」なんて思ってはいませんか？ 金型は商品を作るための重要な生産設備の一つです。自動車や家電に色々なメーカーがあるように、金型にも多種多様なメーカーが存在します。 ベテルでは半世紀以上に渡り、金型製造に携わってきました。 その豊富な経験と知識で作る金型の中には、1000万ショットを超えた今でも現役で生産している超耐久金型があります。 イニシャルコストが高いといわれる金型ですが、丈夫で長く使える金型であればランニングコストやメンテナンスコストが削減できる分、結果的にトータルコストでは安く抑えることができるのです。 金型もロングライフで選んでみませんか？ いいものをいつまでも。金型の未来は、私たちが繋ぎます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
トラブル回避の処方箋！ 加工不良発見時に役立つ 現場QCDを守る基本キット 2022年9月下旬！今秋発売予定!!
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）する前に当社からのサポ ートサービス
積み上げてきたノウハウで品質と速度を実現！多能工や独自の生産体制で、修正期間を大幅に短縮
「短納期で高品質の矛盾に挑めないか」と悩んだことはありませんか？ 株式会社サンワ金型では、試作品開発から生産技術開発、量産立上げまで 量試一貫のサポートで品質の向上、短納期、コスト削減を実現します。 例えばトライ終了後の金型の修正では、出来上がった形状や修正項目を基に、 豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築。多能工や独自の生産体制で、 修正期間の短縮をいたします。 【特長】 ■量試一貫のサポート ■品質の向上、短納期、コスト削減を実現 ■豊富な実績から内容にあった好適な工程を再構築 ■修正～リトライのサイクルタイムに自信がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
