フッ素樹脂コーティング(基材) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
価格：応相談

加工受託

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フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！

フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の影響を受けてしまいます。「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります（内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社YMM コーティング事業部
価格：応相談

表面処理受託サービス
その他

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フッ素樹脂コーティング

熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすいの特性を持つフッ素樹脂をコーティング致します。

フッ素樹脂の特性を活かし、透明性、電気特性、撥水性、離型性、耐薬品性、防湿性等を必要とする様々な分野で広く使われています。特殊な液状タイプのコーティング剤を使用し基材表面へコーティングを施します。また、フッ素樹脂自体の成型加工等も可能な場合がありますのでご相談ください。

企業：豊和産業株式会社
価格：応相談

ウエハー
その他電子部品
加工受託

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薄膜フッ素コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素コーティングです。

■10under開発経緯フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、生まれたのが「“10under”」です。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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【資料】ゴム基材に対する表面処理の新グレード＜アドロンコート＞

ゴム部品へのすべり性、固着防止にL-RS300を付与！データや適用材質など掲載

当資料では、ゴム基材に対する表面処理の新グレードについて掲載しています。 “ブレーキブースター用シール”や、“キャリパー用ピストンシール”、 “キャリパー用ダストブーツ”といったターゲット部品を豊富にご紹介。また、「コーティングすると」や「データ」「適用材質」なども掲載しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■ターゲット部品 ■コーティングすると ■データ ■適用材質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社フロロコート
価格：応相談

コーティング剤

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フッ素樹脂コーティングの特性　耐蝕性、（耐薬品性、耐腐食性）

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

企業：株式会社YMM コーティング事業部
価格：応相談

印刷機械
ろ過装置
CVD装置

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは　ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。　表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。　ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に　打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト　表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生　でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。　そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし　て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性　をよ　くすることも可能です。フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な工程です。吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的なフッ素樹脂コーティングです。

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コーティングをご提案することもあります。しかし、変性タイプでは必要とする機能が発揮できないといった課題もありました。吉田SKTはその課題を解決するため開発に取り組み、生まれたのが「薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”」です。 ■10underの特長・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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精密機械部品対応！　フッ素樹脂コーティング

ノンブラスト、低温処理でコーティング！基材の変形を防ぐ工法のご紹介

精密部品に下処理であるサンドブラストや高い温度の焼成を行うと、基材が変形してしまう場合があります。【課題】 ◆ブラスト処理中に製品がゆがんでしまう。ブラスト処理は表面のゴミを取り除き、塗料の食いつきをよくするために研磨剤を製品に打ち付けて加工を行います。しかし、製品の形状とブラスト範囲によっては歪みが生じてしまう場合がございます。 ◆一般的なフッ素コートの加工温度は、380℃のため基材が変形してしまう可能性があります。【改善】当社ではノンブラスト、低温処理が可能な1コート仕様の塗料を使用しています。滑り性、耐摩耗性が優れており主に精密機械部品、すべり用途で実績があります。【作業工程概要】 ■受入検査 ■超音波洗浄 ■コーティング ■焼成（120～190℃） ■検査詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：関西ポリマー株式会社
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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決！搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現！

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら！

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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その他搬送機械

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フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは　コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合　コーティング材料の弾きなど、　塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類・空焼き・溶剤洗浄 ■空焼きの工程　基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、　油分などを酸化燃焼させて除去させます。　通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、　水と二酸化炭素に分解されます。・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を　全て分解することができます。・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、　お気軽にご相談ください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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ETFEライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEライニングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるライニングです。

ETFEライニングは、主に焼付塗装や回転成型（ロトライニング）の技術を用いて加工される特徴をもつフッ素樹脂ライニングの一種です。 ■ETFEライニングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が可能です。 ■ETFEライニングのデメリット一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。ライニングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。吉田SKTでは、ETFEライニングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を承っております。 ※ライニングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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ベルトへの『アドロン(r)』コーティング

使用耐久性1000時間以上（食品）！長さ100m以上のベルトでも加工可能！

100m以上のベルトへのコーティング、長くてあきらめていませんか？フロロコートなら、独自のコントロールシステムによる品質管理により、 100mを超えるベルトでも均一な塗膜を実現します。「色々なメーカーを当たったが断られた！」という方でも、是非、当社フロロコートにご相談ください。【特長】 ■特殊下地処理で傷つきにくい塗膜 ■食品製造ラインでの使用耐久性で1000時間以上 ■脱膜再加工で基材（ベルト）を繰り返し使用可能 ■ご要望に合致した塗膜が選定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社フロロコート
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コーティング剤
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腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、素材を長期間にわたって保護することができます。ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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PFA ライニングの特徴やメリット・デメリットまで解説

PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。

PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装（焼付塗装)」、「回転成型（ロトライニング）」の３つの方法で加工ができます。そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して選択する必要があります。各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。