更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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樹脂ライニングは一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を厚くできることが特長です
当社では、様々な素材に対し『樹脂ライニング施工』を承っております。 「樹脂ライニング」は、一般的なコーティングとは異なり、形成被膜を 厚くできることが特長です。 腐食性の強い薬品搬送ラインなど、通常の金属配管では対応できないような 部品にフッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上させます。 コーティングとは違い、シート状の材料を使用しますので基本的には ピンホールが起こりにくい工法です。 【特長】 ■加工難易度が高い工法ですが、熟練の作業員が加工 ■フッ素樹脂をライニングする事で耐蝕性を向上 ■基本的にはピンホールが起こりにくい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吸着防止や滑り用途に最適！精度を保ち、変化の抑えた工法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属以外にもゴム、樹脂にフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 追従性が良く、密着性が高いもので吸着防止や滑り用途で数多くの実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■溶剤拭き取り洗浄 ■コーティング ■焼成（60～150℃） ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEとの違いは流動性と緻密さ！ピンホールレスで高信頼性を実現するフッ素樹脂PFAコーティングの特長と用途。
●PTFEの弱点を克服する高信頼フッ素樹脂PFA PFAは、非粘着性・耐熱性・耐薬品性といったフッ素樹脂の優れた基本特性を維持しながら、溶融時の流動性を高めた高性能材料です。この流動性の違いが、コーティングの品質に大きな差を生み出します。 ●PTFEコーティングとの大きな違い 【緻密で滑らかな表面】 塗膜が均一に広がり、ピンホールやボイド（空隙）の発生を抑制 【高い長期信頼性】 欠陥の少ない塗膜により、過酷な薬品環境や高温環境で優れた防食性を発揮 ●当社の受託サポート 【比較検討の支援】 PTFEや他材料との違いを踏まえた適用可否のご提案 【試作評価体制】 実際のワークを用いた試作検証、技術相談に柔軟に対応 用途や条件に応じた最適なフッ素樹脂コーティング仕様をご提案します。お気軽に当社までお問い合わせください。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング！
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 ＜用途例＞ ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・高精度金型 （メタルマスクなどの薄板） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
滑り性向上やタック感解消！ゴムホースなどゴム製品に摺動性を付与できます
一般的にフッ素樹脂コーティングは約400℃という高温での焼き付けが必要です。 ゴムの耐熱温度に耐えられる程度の温度で加工できるのが、ゴム用フッ素樹脂コーティングです。 ゴム材・ラバー材の持つ弾性にもコーティング被膜が追随する柔軟性の高いコーティングです。 主に摺動性を向上させるコーティングですが、ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮！ Oリング、バルブシール、ガスケット、ダイヤフラム、車載ゴム部品、防振・防音シート、ベルトコンベアなど多岐にご活用頂けます。 油圧ホースにもゴム用フッ素樹脂コーティングは加工可能です。 金属パーツはマスキング対応可能です。 またフッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。
耐薬品性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングは不活性であり、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。耐薬品目的でフッ素樹脂を塗装することは多くありますが、コーティングの特徴はライニングなどよりも基材との接着性が良く、さらに基材形状による制約も少ないため、複雑な形状の基材上に加工できることです。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品衛生法適合】米飯の固着・連れ回りをシャットアウト！優れた離型性で歩留まり向上＆洗浄時間を劇的に短縮し稼働効率UP
米飯加工工場、惣菜製造ライン、大型給食センターなどで使用される自動炊飯システムの「自動ごはんほぐし機」向け表面処理ソリューションです。 炊きあがったご飯をふっくらと仕上げる金属製「ほぐし羽根（攪拌・ほぐし部品）」に対し、優れた非粘着性（離型性）を持つPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）フッ素樹脂コーティングを施工します。 中央の軸部品から放射状に伸びる細いほぐし棒（ピン）の複雑な隙間に至るまで、均一にフッ素樹脂塗膜を形成。水分とデンプン質を多く含む粘着性の高い「炊きたてのごはん」の貼りつき・焦げ付き・固着を強力に防止します。 【導入メリット】 ● 歩留まりの向上 ほぐしピンへのご飯の連れ回りや付着残りを抑え、製品ロス・廃棄ロスを最小限に抑えます。 ● 清掃工数・ダウンタイム削減 固着した米飯の擦り落としや浸け置きが不要になり、水洗いや軽作業で汚れが落ちるため洗浄時間を短縮できます。 ● 安全・安心の品質 使用する塗料は「食品衛生法」に適合しており、食品が直接触れる環境でも安心してご採用いただけます。
刃先精度を落とさない超薄膜仕様！フッ素系高分子の固定で圧倒的な非粘着・離型性・すべり性を付与。連続20万回の耐久実績！
■薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」 NonStick STC（ノンスティックSTC）幾何精度が求められる刃物や精密金型に向けた膜厚数百nmの超薄膜・非粘着コーティングです。化学結合により塗膜を強固に接着するため、薄膜でありながら優れた耐久性を誇ります。 ■主な特長 ・精密な形状を維持 膜厚が極めて薄いため、刃物の刃先角や製品表面の精度・形状をそのままキープして施工可能です。 ・強力な表面機能 表面にフッ素系高分子を固定し、優れた【非粘着性（離型性）】【すべり性】【撥水・撥油性】を付与します。 ・高透明度 透明膜のため、基材の見た目や意匠性を損ないません。 ■圧倒的な耐久性（社内評価） テープディスペンサーの刃に施工し、布テープの連続切断試験を実施。【連続20万回切断】を達成する高い耐久性を実証しています。 「精度・切れ味を落とさずに付着トラブルを防ぎたい」現場に最適な表面処理ソリューションです。
最適な表面処理で収益性をアップ！様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理で収益性をアップ！様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計･開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします！」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 １．コスト削減：薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 ２．パーティクル防止：ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 ３．石英、ウエハの破損防止：柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 ４．液切れ性向上：撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 ５．高純度性向上：石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性などに優れます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性、耐候性や耐薬品性などに優れます。 従来の無機質塗料と異なり、1コートで金属やプラスチックなど多くの基材に良好な密着性を示します。 【特徴】 [KP-491-1] ・耐熱性に優れ、高温下や繰り返しの温度変化に耐性があります。 ・耐熱変色性、耐水性に優れます。 [KP-4519-１] ・撥水・撥油性に優れ、超離形性能があります。 ・耐溶剤性や電気絶縁性に優れます。 [KP-5919-１] ・鉛筆硬度が8Hあり、非常に高硬度で割れが生じにくいです。 ・耐擦傷性、防汚性に優れます。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
フッ素樹脂に導電材料を添加！静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ
フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソルナス』は酸性、アルカリ性、有機溶剤等の耐薬品性に優れており、耐食コーティングとして様々な腐食環境に有効です。
『S-3053』は薬品用タンク、撹拌機、羽根など様々な部品の耐薬品用途 での耐食コーティングとして実績があります。 『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 従来部品の耐食性改善等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用！
【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途： ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります！
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの高温焼付ができないときに
バインダーがエポキシ樹脂のため、約180℃の低温で成膜可能なPTFEコーティングです。 フッ素樹脂でコーティングしたくても、高温をかけられない材料に対して使えます。
『ソルナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るを解決します。
『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-3001』はホットメルトタンクや接着剤付着部品、塗装治具や食品製造工程のガイド部品 ホッパー等の様々な部品の非粘着として実績があります。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
『ソルナス』の低摩擦性で、製品搬送時の詰まりや引っ掛かりトラブルを改善します。
『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-2002』は各種搬送系ガイド部品、樹脂、ゴム、食品など様々な製品の 滑り性を改善し、製品搬送時のトラブルを解決します。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
環境対応と現場の生産性を両立。離型性・耐久性・コストまで総合的に考慮した、失敗のない非フッ素表面処理へのアプローチ。
●法規制への適合だけでなく、現場の必要性能の維持を目指す材料選定 世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化に伴い、「PFASフリー材料へ切り替えたい」というご相談が急増しています。 しかし、単に「規制対象外であること」のみを基準に表面処理を選定した結果、施工後に離型不良や耐久性の低下、それに伴うコスト増加などの新たな課題に直面するケースが少なくありません。 従来のフッ素樹脂コーティングは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦性といった多くの優れた特性を高い次元でバランスよく両立してきた材料です。そのため、単純な代替では同等のパフォーマンスを維持できない場合があります。 ●多角的な視点による代替アプローチ 【目的の明確化】 「PFASフリー化そのもの」をゴールとせず、現行ラインの稼働安定性を考慮。 【多様な技術の保有】 PEEK、セラミック、シリコーン系など複数のPFASフリー技術から最適な工法を選択。 使用環境やワークの特性に応じた最適な仕様をご提案し、スムーズな環境対応をサポートします。
耐久寿命2週間→3ヶ月】小口径内径にも超強力密着！フッ素の摩耗による頻繁な分解洗浄や部品交換を減らしランニングコストを激減！
樹脂押出成形機によるパッキン等の製造工程において、心臓部であるダイ（金型）への樹脂付着防止やスムーズな押出にはフッ素樹脂コーティングが不可欠です。 ●従来仕様の課題 溶融樹脂による摩耗負荷は非常に高く、一般的なフッ素樹脂コーティングではわずか2週間で剥がれてしまうという課題がありました。特にΦ10mm以下の細穴内径部はブラスト処理が均一に届きにくく、早期剥離の根本原因となっていました。 ●独自技術「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 ・強靭な密着性 当社のオリジナルフッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」は、下地への物理的なアンカー効果だけでなく、基材（金属）との接着を高める特殊処方を採用。ブラスト処理が不十分になりがちな狭小内径面であっても、一般的なフッ素樹脂コーティングの3倍以上の密着強度を誇ります。 ・耐摩耗性 耐摩耗性バインダーの最適配合により、高温・高圧の摺動環境下でも摩耗しにくく、初期の離型・潤滑性能を長期間維持。 2週間だったダイの寿命を3ヶ月へ約6倍に延伸し、計画的なライン運用を実現します。
【食品衛生法適合】粘着性の高い米飯の焦げ付き・固着を防止！反転投入の製品ロス低減＆洗浄時間短縮で稼働効率アップ
大型食品工場や惣菜製造ライン、給食センターなどで使用される自動炊飯システムの金属製「炊飯窯」内面に、フッ素樹脂（PTFE／PFA）コーティングを施す表面処理ソリューションです。 窯の内面全体に非粘着性に優れたフッ素樹脂塗膜を形成することで、粘着性・付着性が非常に高い「炊きたてのごはん」のくっつきや焦げ付きを強力に防止します。 【本技術の導入価値】 ● 移送時の歩留まり向上 反転投入時に米飯が内面に残らずスルッと全量落下するため、製品ロス・付着残りを最小限に抑えます。 ● 清掃工数（ダウンタイム）の大幅削減 こびりつきの擦り落とし作業が不要になり、水洗いや軽度の作業で汚れが落ちるため、洗浄時間を劇的に短縮します。 ● 用途に合わせた最適選定 加熱温度、洗浄頻度、機械的摩耗などの使用条件に応じ、耐摩耗性に優れた「PTFE」または連続使用や耐候性に優れる「PFA」を最適な仕様でご提案いたします。 もちろん、使用する塗料・加工プロセスはすべて「食品衛生法」の基準に適合した安心・安全な仕様です。
【印刷ラインの洗浄工数を削減】優れた離型性と撥液性でインク固着を防止！色換え作業の時間を劇的に短縮します。
パッケージ印刷やフィルム印刷などのグラビア印刷機において、液状の印刷インキを溜めておく金属製「インキパン（インクパン）」にフッ素樹脂PFAコーティングを施工した技術事例です。 インキパンの底面や側面をはじめ、コーナーの溶接アール部分、ドレン（排出口）付近に至るまで、均一かつ平滑に焼き付け処理を施します。 【コーティングの目的】 多様な溶剤・顔料・樹脂成分を含む印刷インキが常に接触する環境下で、最高峰の「非粘着性」と「撥水・撥油性」を付与。インク汚れの固着を防止し、印刷現場の作業効率化と品質安定に貢献します。 【主な導入メリット】 ● 段取り換え時間（ダウンタイム）の短縮 残インクが表面に固着せず、頻繁な色換え時の拭き取り・回収がスムーズに行えます。 ● 清掃工数と洗浄溶剤の使用量低減 こびりつきを防ぐため、清掃時の擦り落とし作業が不要に。洗浄用有機溶剤（シンナー等）の使用量を大幅に削減し、コスト削減と作業環境改善を実現します。 ● 異物混入（コンタミ）防止 前工程インキの乾燥・剥がれ落ちによる「皮張り」を防ぎ、製品の品質向上と歩留まり改善を図ります。
鉱山機械等の過酷な環境において、表面に樹脂ライニング(塗装)を施すことで耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水、塩害、耐薬品性を向上！
鉱山機械や鉱山車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体への特殊コーティング実績をご紹介。耐薬品性や非粘着・スベリ性を有したフッ素コーティングを採用！
【半導体分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・PFA塗料 ◆対象と用途： ・ウェハー研磨用金型…焼き付き防止 ・ウェハー搬送用（導電性）吸着ハンド…スベリ・非粘着 ・ピン（製造ライン）…スベリ ・吸着パッド（製造ライン）…非粘着 ・筐体カバー…耐薬品 ・シリコンシート…スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅設備への特殊コーティング実績をご紹介。優れた耐蝕性や抗菌・非粘着性を有したフッ素コーティングを採用！
【住宅設備分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE塗料 ◆対象と用途： ・水洗トイレ用ポンプユニット…耐蝕性・非粘着 ・ドアハンドル（ユニットバスなど）…抗菌 ・免震用基礎プレート…スベリ ・通気弁…スベリ ・水道バルブ…耐食・非粘着 ・電熱線…耐食・非粘着 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理を選択するためには？生産性の向上、不良率の低減、コストダウンにつながる離型表面処理の選定方法「非粘着性・離型性編」
表面処理の効果を最大限発揮するためには、 用途や条件に合った表面処理を選定することが大切です。 ・選定のために初めに確認させていただくことは次の2点です。 (1)どんなトラブルでお困りですか？ または何が原因でそのトラブルが起きていますか？ (2)トラブルが解決した後の、理想の状態とはどのようなものですか？ ・さらにお困りごとから理想の状態に向かうために必要な仕様を導き出すにあたり 次のような事項を確認させていただきます。 A.処理を行う基材について B.相手材（製品等）について （くっつかなくしたい、すべりやすくしたい） C.使用環境条件 D.問題が発生する箇所の前後の工程 E.表面処理による留意点 ・お客様のご使用用途、使用環境などをヒアリングさせていただき用途や使用条件 に最適なコーティングをご提案。 ・吉田ＳＫＴではフッ素樹脂にとどまらず、スーパーエンプラ、金属やセラミック など様々な材料を最適化し、お客様と一緒に課題解決を目指します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせ下さい。
