ゴム、樹脂、ガラス向けフッ素樹脂コーティング
吸着防止や滑り用途に最適!精度を保ち、変化の抑えた工法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属以外にもゴム、樹脂にフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 追従性が良く、密着性が高いもので吸着防止や滑り用途で数多くの実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■溶剤拭き取り洗浄 ■コーティング ■焼成(60~150℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:関西ポリマー株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
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吸着防止や滑り用途に最適!精度を保ち、変化の抑えた工法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属以外にもゴム、樹脂にフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 追従性が良く、密着性が高いもので吸着防止や滑り用途で数多くの実績があります。 【作業工程概要】 ■受入検査 ■溶剤拭き取り洗浄 ■コーティング ■焼成(60~150℃) ■検査 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング!
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 <用途例> ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・高精度金型 (メタルマスクなどの薄板) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
滑り性向上やタック感解消!ゴムホースなどゴム製品に摺動性を付与できます
一般的にフッ素樹脂コーティングは約400℃という高温での焼き付けが必要です。 ゴムの耐熱温度に耐えられる程度の温度で加工できるのが、ゴム用フッ素樹脂コーティングです。 ゴム材・ラバー材の持つ弾性にもコーティング被膜が追随する柔軟性の高いコーティングです。 主に摺動性を向上させるコーティングですが、ゴム材のベタ付き防止、音鳴り防止にも効果発揮! Oリング、バルブシール、ガスケット、ダイヤフラム、車載ゴム部品、防振・防音シート、ベルトコンベアなど多岐にご活用頂けます。 油圧ホースにもゴム用フッ素樹脂コーティングは加工可能です。 金属パーツはマスキング対応可能です。 またフッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。
耐薬品性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングは不活性であり、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。耐薬品目的でフッ素樹脂を塗装することは多くありますが、コーティングの特徴はライニングなどよりも基材との接着性が良く、さらに基材形状による制約も少ないため、複雑な形状の基材上に加工できることです。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱(耐熱性) したり、スムーズに排出する(すべり性)などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型/食品抜型:各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車/産業用ロボット部品:自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品:ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り
株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします!」
石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 1.コスト削減:薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 2.パーティクル防止:ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 3.石英、ウエハの破損防止:柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 4.液切れ性向上:撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 5.高純度性向上:石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性などに優れます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性、耐候性や耐薬品性などに優れます。 従来の無機質塗料と異なり、1コートで金属やプラスチックなど多くの基材に良好な密着性を示します。 【特徴】 [KP-491-1] ・耐熱性に優れ、高温下や繰り返しの温度変化に耐性があります。 ・耐熱変色性、耐水性に優れます。 [KP-4519-1] ・撥水・撥油性に優れ、超離形性能があります。 ・耐溶剤性や電気絶縁性に優れます。 [KP-5919-1] ・鉛筆硬度が8Hあり、非常に高硬度で割れが生じにくいです。 ・耐擦傷性、防汚性に優れます。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
フッ素樹脂に導電材料を添加!静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ
フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソルナス』は酸性、アルカリ性、有機溶剤等の耐薬品性に優れており、耐食コーティングとして様々な腐食環境に有効です。
『S-3053』は薬品用タンク、撹拌機、羽根など様々な部品の耐薬品用途 での耐食コーティングとして実績があります。 『ソルナス~SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 従来部品の耐食性改善等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
医療機器への特殊コーティング実績をご紹介。優れたスベリ特性や耐蝕性を有したフッ素コーティングを採用!
【医療分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE・ETFE塗料 ◆対象と用途: ・逆止弁…スベリ ・歯科洗浄用ポンプ…耐蝕 ・ガイドワイヤー ・義肢プレート…スベリ ・チタンプレート…非粘着 ・ピンセット…耐食性 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導電性は105〜109(Ω・cm)まで低くして静電気を逃がしやすくしてあります!
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ソルナス』はあらゆる粘着物に有効!くっついて困るを解決します。
『ソルナス~SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-3001』はホットメルトタンクや接着剤付着部品、塗装治具や食品製造工程のガイド部品 ホッパー等の様々な部品の非粘着として実績があります。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
『ソルナス』の低摩擦性で、製品搬送時の詰まりや引っ掛かりトラブルを改善します。
『ソルナス~SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-2002』は各種搬送系ガイド部品、樹脂、ゴム、食品など様々な製品の 滑り性を改善し、製品搬送時のトラブルを解決します。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
鉱山機械等の過酷な環境において、表面に樹脂ライニング(塗装)を施すことで耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水、塩害、耐薬品性を向上!
鉱山機械や鉱山車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因(酸・アルカリ等)から基材を保護します。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体への特殊コーティング実績をご紹介。耐薬品性や非粘着・スベリ性を有したフッ素コーティングを採用!
【半導体分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE・PFA塗料 ◆対象と用途: ・ウェハー研磨用金型…焼き付き防止 ・ウェハー搬送用(導電性)吸着ハンド…スベリ・非粘着 ・ピン(製造ライン)…スベリ ・吸着パッド(製造ライン)…非粘着 ・筐体カバー…耐薬品 ・シリコンシート…スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅設備への特殊コーティング実績をご紹介。優れた耐蝕性や抗菌・非粘着性を有したフッ素コーティングを採用!
【住宅設備分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料:PTFE塗料 ◆対象と用途: ・水洗トイレ用ポンプユニット…耐蝕性・非粘着 ・ドアハンドル(ユニットバスなど)…抗菌 ・免震用基礎プレート…スベリ ・通気弁…スベリ ・水道バルブ…耐食・非粘着 ・電熱線…耐食・非粘着 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減!静電気による付着も軽減します。
『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットを停滞させないための摺動性や耐摩耗性に優れるコーティングで搬送の課題を解決します。
・ロボットでの搬送ライン自動化にはスムーズなラインの稼働が必要になります。 ■表面処理が求められている現場 ・製造効率アップのため、高速化を目指している工場 ・高速で動くロボットに対応して搬送ラインが高速化し、搬送物の詰まりや流れ にくさが懸念される現場 ■革新のポイント ・搬送ラインのガイドやシュートなどに、すべりを良くする表面処理を施すこと で、搬送物が詰まったり、流れにくくなるようなトラブルを防ぎます。 ・例えば、不安定な形状のものをガイドで支えながら送るラインや、グリップ力 のある製品の搬送工程では、コーティングによって接触面のすべり性を変える ことで、搬送をスムーズにし、突然のライン停止が起きる可能性を低くします。 ■ロボット搬送トラブル改善コーティング ・バイコート(R) 「すべり性+耐摩耗性」 ・接触面積低減凸面コーティング 「すべり性+接触面積低減」 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング 「すべり性+製品傷つき防止」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現!
■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
タックフリーコーティングを提案!製造設備へのゴム付着が軽減!生産効率が向上!
高粘着物(未加硫ゴム・接着剤・粘着テープなど)を製造する際に、 高粘着物がラインに付着する問題点を取り除くのが、 タックフリーコーティング(高粘着物専用コーティング)です。 弊社の持つ、独自の下地技術と加工方法により、表面に特殊な粗さ(凹凸)を持たせ 高粘着物との接触面積を軽減させることにより、圧倒的な非粘着性を実現しました。 また様々な形状や、金属基材にも施工が可能です。 【課題】 ■用途:自動車関連・高粘着物製造 ■タイヤ製造設備にて、ゴムの離型性向上を目的として一般的なフッ素樹脂 コーティングを採用したが、付着防止効果が得られなかった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの代替に!今まで諦めていた滑りと耐摩耗を両立させたコーティング解決事例
樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、 フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。 しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。 摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、 という解決ストーリーが記載されております。 詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
薬品、病院関係者の方必見!フッ素コーティングの強酸に対する耐薬品性を活かし、薬液タンクの腐蝕を防止する※解決事例あり
シャインのブルーアーマーは、-196℃から178℃の温度条件で実に素晴らしいバリヤー性(耐蝕性)を発揮します。 貴社の様々な設備に優れた特性を持つ、ブルーアーマーコーティングをぜひご使用ください。 化学薬品やガスなどによる汚染が、時間的にも経済的にも貴社に損失を与る前にこちらをご使用下さい! 【課題】 問題の部分:薬品製造設備である薬液タンクが、腐食をおこしコンタミが起こる可能性があった お客様:原薬メーカーの方 【解決】 ◆原薬メーカーの薬品製造設備に対するフッ素樹脂コーティング(ブルアーマー)をコーティング ↓ ↓ ↓ ◆強酸に対する耐薬品性のあるフッ素コーティングで、薬液タンクの腐蝕を防止(設備保全)、コンタミ防止することができた
付着防止等の用途に最適!膜厚20~100μm程度のフッ素樹脂コーティング
『フッ素樹脂コーティング(薄膜)』は、一般的に膜厚20~100μm程度のコーティングです。 フッ素樹脂の代表的な製品でもある「PTFE」、高性能の「PFA」、皮膜が滑らかな「FEP」があり、主に付着防止、成型品の離型、滑り目的として使われています。 【特長】 ■PTFE:非粘着性、離型性、低摩擦特性(滑り性)、耐熱性に優れている ■PFA:特性はPTFEに類似している点が多く、ピンホールが少ない ■FEP:耐熱温度はPTFE・PFAと比べると劣るが耐蝕性、非粘着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラント設備向け】【半導体製造機械向け】フッ素樹脂コーティング『ブルーアーマー』
シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも、耐蝕性に特化したコーティング技術がブルーアーマーです。 ECTFEを主成分とするシャイン工芸オリジナルの表面処理です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 ブルーアーマーの優れた耐蝕性は、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなどで採用されています。 化学プラントのタンクや配管は常に腐食物質に晒される環境です。 設備メンテナンス性を考えると、長期に渡って耐蝕性を発揮し続ける事が求められます。 硫酸製造プラントの配管で15年以上の期間、問題無く使用いただいた実績があります。 また半導体製造の現場では、フッ酸を始めに多くの薬品が使用されています。 1つの薬品に対する耐性ではなく、様々な腐食物質に耐えられるコーティングが求められます。 優れた耐蝕性を持つブルーアーマーは、耐薬品性が求められる幅広い業界で『腐蝕トラブル解消』に活躍しています。 ※『BLUE ARMOR』『ブルーアーマー』は株式会社シャイン工芸の登録商標です。
電子部品の生産ラインで生産効率向上!表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。
樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み 樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、 基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が 治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望 吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、 高い耐摩耗性が求められました。 また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを 使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要 がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果 封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』 が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂 の離型性も良好でした。 【解決できた課題】 ・樹脂のくっつき不良減 ・清掃コスト減 ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
はりつきやすいイオン交換樹脂をスムーズに搬送する。接触面積低減凸面フッ素樹脂コーティングでの解決事例をご紹介します。
■お悩み イオン交換樹脂を搬送する装置で、ホッパー、スクリュー、ケーシングなど使用していました。イオン交換樹脂は濡れた状態で搬送されるため、水分で装置にはりついてしまいます。また、はりついた樹脂は、徐々に水分を失い性質が変化してしまうため、搬送装置へのはりつき防止対策が必要でした。 ■背景 当初、イオン交換樹脂のはりつき防止にフッ素樹脂コーティングが検討されました。PTFEやPFAといったフッ素樹脂は、非粘着性に優れるため、様々な素材の離型に使用されます。今回、サンプルにイオン交換樹脂はりつけて付着具合を確認したところ、金属同様にはりついてとれませんでした。 ■採用のコーティング TPコーティング TP-431 ■採用の経緯と効果 実験では、イオン交換樹脂は小さなビーズ形状で濡れているため、フッ素樹脂の平らな表面に水分によってはりついてしまうことがわかりました。そこで、水分の影響を少なくするため表面に微細な凸面を形成するTPコーティングをテスト。数種類のテストで、最もはりつきにくいTP-431が採用されました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください