更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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約20m/minの高速検査スピードで、配管の欠陥を高精度で検出可能！
『MEC-SCAN(TM)』は、磁気飽和渦流探傷技術を基本とし、コーティング・ 非コーティングのタンク底板表面並びに裏面の腐食検知が可能な パイプスキャナーです。 電源供給システムが装置ペリケースの「P9」や、TCP、RS422によって データー収集可能な「P13」、同一のホイールホルダー上で6種類の異なる リフトオフ設定ができる「P19」をラインアップしております。 【特長】 ■配管の欠陥を高精度で検出 ■約20m/minの高速検査スピード ■平均精度は+/- 10% ■炭素鋼、ステンレス、二層鋼、スーパー二層鋼の検査が可能 ■孔食、割れ、様々な種類の腐食の検出が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
保温材・耐火被覆・被覆材を剥がさずに対象物の減肉を測定できるCUI（保温材下腐食）検査ソリューション：SONOPEC
SONOPECは最新のPEC（パルス渦流探傷技術）に基づく非侵入型電磁技術であり、保温材、塗装、コーティング、コンクリート耐火被覆、牡蠣等の海洋生成物を除去せずに低炭素鋼配管や圧力容器の腐食検出、測定および監視を可能にするCUI（保温材下腐食）検査ソリューションです。 • 設備稼働中でも検査を行う事ができますので生産ロスはありません。 • 対象物を覆う保温材等を取り外す必要が無いので検査コストの削減につながります。 • 表面処理が不要なため、素早い検査が可能。 • 同じ場所での測定においてPECは極めて高い再現性を備えています。 • 水中での検査コストを大幅に削減します。 • 対象物材料が均一な場合、保温材下での腐食検出の精度は保温材下での腐食検出の精度は±5%、 • 腐食モニタリングの精度は±0.2% です。 • 検査が可能な温度帯は-100°Cから550°Cです。 • 検査対象物の肉厚は2 mmから70 mmです。 • 保温材の厚さは最大200 mmです。 • 検査対象物が配管の場合、最小外径は50 mmからとなります。
Uベンド、マルチベンド等の複雑な形状のパイプラインに対する効果的な検査ソリューション
RTD DTI Trekscanはパイプライン内部を1m/s（3.3ft/s）の速度で1D、90度ベンドを往復して移動する事を目的に設計された画期的な装置です。最先端の超音波探傷技術と自社開発による解析ソフトウェアにより、可能な限り最高の検査結果が保証されます。装置はほとんどの精製された石油製品、原油、水の中で使用する事が出来ます。測定可能なパイプラインの肉厚は1.5mm(0.06inch)から最大60.0mm(2.3inch)の範囲となります。RTD DTI TrekscanはTUVにより認証されています。
無資格でも使用可能。非接触で検査ができるのでほとんど表面処理をせずに欠陥を迅速に検出できる！ポータブル・簡単操作の非破壊検査装置
ついに、裏側・重ね板構造での欠陥検出が可能な検査装置が完成しました。 「内部・裏側の亀裂を検査するのに大変な時間・費用がかかる」 「業者に委託しないとなかなか亀裂・欠陥の検査ができない」 上記のようなお悩みをお抱えではありませんか？ 当製品は、非磁性体ステンレス鋼などの表面、内部、裏側の欠陥や、 重ね板構造の下板の欠陥までが判ります。 性能検査の結果では、非磁性体ステンレス鋼の厚さ10mm、裏亀裂の深さ 3mm以上の欠陥を容易に検出。 その上、溶接部のような凸凹のある場合には、1～3mm程度、 センサーを浮上させて走査しても可能なので、ほとんど表面処理 （ビード研磨、塗装、汚れの除去）をする必要がありません。 さらに、大きな亀裂の場合には表面から10mm以上浮上しても検出が 可能で、焼き入れなどの材質変化の検査も可能となっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径管内面から足場不要で管外面の腐食状況を検査
『P-Master』は、大径管に発生する外面腐食の調査・測定を目的として、 超音波探傷法により管内面側の円周方向に走行させながら厚さ測定を実施する装置です。 測定結果は、専用のデータ処理ソフトを用いて外面腐食による 減肉値及びその分布図を作成します。 またログアンプの採用により、表面粗さおよび減肉部の凹凸の影響を低減。 小さな孔食の検出が容易です。 【特長】 ■連続測定により配管全体の外面腐食状況を把握 ■地面の掘削及びコンクリートのはつり工事をせずに測定可能 ■マグネット吸着式走査機構の採用により、足場を設置することなく測定可能 ■全波形データ収録により母材きずと減肉の判別などが容易 ■測定結果の一覧表及び腐食状況分布図、断面図の提供が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
検査ピッチは0.1～2.0mmまで任意に設定可能！NGシュータは装置右側に設置
『プーリー超音波検査装置』は、プーリー摩擦圧接部の欠陥検出を 自動で行う装置です。 作業者によりセットされたワークを自動で探傷し、OK・NGを判定。 水槽へヒーターおよび濃度管理の為の濃度計を設置します。 また、ワーク投入、検査開始、払出しは作業者により行い、 検査は予め設定されたプログラムにより自動で行われます。 【検査仕様】 ■φ1.2mm以上の圧接不良を検出 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を移動させることで 圧接面を全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動/自動の2つの動作モードと、3つの運転モード(個別/ローカル/リモート)を搭載！
『スラストプレート計測装置』は、スラストプレートの肉厚を レーザーにより測定する装置です。 作業員によりワークを治具にセットし測定開始ボタンを押すと、 上下にセットされた1対のレーザーセンサがワークの肉厚を測定。 上昇機構と回転機構によりワークが上昇・回転し、合計3点の肉厚を 測定し、検査終了後は測定結果がモニタ上に表示されます。(3点測定の平均値) 【主な装置仕様(一部)】 ■設備サイズ：幅500×高さ1979×奥行430mm(重量：0.2t) ■ワーク測定精度：±1.0μm ■供給電源：AC200V 3相(電力：2.5kVA) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピストンを回転させることで、測定ポイントを全周検査することが可能！
『ピストン超音波検査装置＜自動＞』は、前工程から運ばれてきた 仕上げ加工済ピストンを搬送機後部がチャックし、検査台に設置後、 自動で検査し後工程へ払い出す自動装置です。 検査するピストンの機種により治具を段取り替えする仕様となり、 ピストンの耐摩環剥離の有無を検査。 搬送機構部はX軸とZ軸(左右・上下)、Y軸(前後)はサーボモータで駆動し、 ワークのチャックはエア駆動です。 【装置仕様(一部)】 ■設備サイズ(機構部)：幅2000×高さ2330×奥行1300mm(搬送用ガントリーを含む) ■被試験材 ・仕上げ済ピストン(耐摩環鋳込み済) ・想定：φ70～100mm ・素材：鋳造アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マッピングで視覚的データに。～劣化情報を正確、客観的に共有～
本製品は対象となる地点に照準を合わせて入力することで、座標位置の特定が自動で行われます。 取得したデータはマッピングで図面化され、劣化情報を正確、かつ客観的に共有できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定対象の寸法や角度、表面形状、3D形状などを測る設備などがございます！
当社で保有する「検査機」についてご紹介いたします。 ダイカスト部品の巣穴の状態を確認できる「X線検査機」をはじめ、 プルーブと呼ばれる接触子を対象物に押し当てることで、測定対象の 寸法や角度、表面形状、3D形状などを測る機械の「三次元測定機」を保有。 また、材料メーカーのミルシートのみでなく、炉から救った材料を分析し 規格に入っているかどうかを確認できる「溶湯 発行分析装置」もございます。 【保有設備】 ■X線検査機 ■三次元測定機 ■溶湯 発行分析装置 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
より正確で迅速な検査を実現！ 多くの能力を集成した64CHポータブルフェイズドアレイ超音波探傷装置
インライン非破壊検査システム『TOPAZ64』は、TFM機能を搭載した ZETEC社製の64CHポータブルフェイズドアレイ超音波探傷装置です。 求められる能力が1台に鏤められた、より正確で迅速な検査を実現します！ 64/128PRフェイズドアレイ超音波探傷試験手法に準拠した検査をはじめ、 高精細フルマトリクスキャプチャ（FMC)などに対応。 複雑な複合材料や厚鋼溶接部を検査する場合でも、 より優れたカバレッジを提供します。 【特長】 ■UltraVision Touchソフトウェア搭載 ■様々な検査ニーズと課題に対応 ■パワフルなチャンネル構成 ■高精細、より高いパフォーマンス ■欠陥検出確率を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものを壊さない検査技術！目視検査や浸透探傷検査などの主な検査の種類も紹介
製造業において、安全性を確保しながら長期間にわたって使用できる丈夫な 製品を作ったり維持したりすることは品質管理において必要不可欠です。 その鍵を握る工程が検査でしょう。検査技術のひとつに非破壊検査があります。 あまり耳慣れない言葉かもしれません。 そこで、この記事では非破壊検査とは何かを解説します ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
専門メーカーによる検査装置の自動化で工数削減と精度UP！オーダーメイド対応可
検査や測定装置でお困りの研究開発・品質管理、検査担当者様に専門メーカーであるコスモテックが課題と解決方法をわかりやすく説明した６つのポイント事例を紹介します。「手間を省きたい！」「既製品ではダメ！」「小型化したい！」といったお困りごと、ご相談事がございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。 ※イプロスユーザー限定！6つの事例付き小冊子を無料プレゼント中！ 【掲載内容】 ■鉄塔点検装置(非破壊検査装置) → 難所での点検作業を効率化し精度も大幅UP！ ■電力発生器制御システム → 操作性の悪さを解消！簡単に使えるインターフェースに改良！ ■ガラス瓶品質検査装置 → デジタル化により検査の効率を大幅UP！ ※他にも事例多数有り！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
「訴訟の多い欧米では、全数検査が徹底されている事をご存知ですか？」※解説資料を進呈中
欧米では日本よりも全数検査の考え方が進んでいます。 高品質製品への要求は年々高まっています。勢いを増す海外企業との競争において、 全数検査にて一定レベルの品質を保証し、また、大きな訴訟につながりかねない 致命的な不良は流出させない事が求められています。 日本では抜き取り検査が主流で熱処理製品を全数検査している会社はそう多くありません。 なぜ、日本では全数検査が普及しないのか・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」各種検査方法をご存知ですか？※解説資料を進呈中
タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。 【よくあるタップ穴検査の方法】 ・ファイバーセンサー ・画像検査 ・目視検査 ・電動アクチュエータの利用 多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。 しかし、それでも未加工品が客先で発見された。 そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
