恵那ダンボールの製品・サービス一覧

製品数がとても多く製品管理がとても大変なため、工場でダンボールの受入を する際に、二次元コードで管理をしたいと相談をうけました。 納品書に二次元コードを印字する事もできますが、工場でご使用されるという 事でしたので、製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを 追加。発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込む事が できます。 この他にも、お客様の業務に合わせてシステムをカスタムしていく事が 可能です。 【概要】 ■課題 ・製品数がとても多く製品管理が大変 ・工場でダンボールの受入をする際に、二次元コードで管理をしたい ■結果 ・製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを追加 ・発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ボックスメーカーA社様から、シートの点数が多く目的のシートを探し出す のに時間がかかってしまい、もっと効率の良い方法はないかと相談をうけました。 お持ちのケース登録情報を当社で保持。発注時に製品番号を指定してくだされば、 今までの情報に加えて、得意先名・製品名・工程が印刷ができるようにしました。 発注番号に頼ってシートを探していた時よりも、素早くシートを探せるように なり、効率がアップ。また、得意先と製品名が印刷されている事で、シートを 誤った製品に使ってしまうなどのミスがなくなりました。 【課題】 ■今まではフルート、構成、巾、流れなどが記入されているのみだった ■シートの発注時に発注番号を指定して、その番号からシートを探していた ■直感的でなく、目的のシートを探し出すのに時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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印刷会社A社様では、3台の印刷機を持ち、それぞれの稼動状況を月次資料 として作成しており、出来上がり数量、不良数、稼働時間を紙に書いて集計 していました。 多品種小ロット化が進む中で、小ロットに対する価格転嫁がなかなか進まず、 各製品にかかる作業時間から採算性を把握したいとの事でした。 当社でも利用している実績の収集装置を提案。メーカーの異なる3台の印刷機 も1台の収集装置で管理でき、手に頼っていたデータ収集が自動収集になった おかげで、入力ミスがなくなり実績の信頼性が上がりました。 【課題】 ■それぞれの稼動状況を紙に書いて集計していた ■多品種小ロット化が進む中で、小ロットに対する価格転嫁が進まない ■各製品にかかる作業時間から採算性を把握したい ■段取り時間を紙で集計しようとしても、ストップウォッチ片手に 　作業するのも効率が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「作業性が上がるような納品を工夫してほしい」というご相談を受けました。 注文されたダンボールを納品する際に、お客様が利用する順番を事前に 把握しておかなかったので、納品時、お客様がそれを整理されるときに、 必要なダンボール製品を探し出すのが大変でした。 そこで、実際に商品を現場に納品している輸送課、運転手に相談をし、 シートをお客様が使用しやすいように降ろすと解決できるのではないか、 と考えました。 ”お客様に指示をいただき、その日一番に使用したいものは、一番上にして 降ろす。”などの提案をさせていただきました。 【提案内容】 ■お客様に指示をいただき、その日一番に使用したいものは、一番上にして降ろす ■シートを、使用する機械の近くに使用する順番にパレットに降ろす ■すぐに商品の見分けが付くように、看板の向きを統一する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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現在、発泡スチロールでの梱包を行っているが、在庫スペースの確保が大変で 困っているため、在庫スペースを軽減するために何かいい方法はないかという 相談をうけました。 発泡スチロールの梱包仕様からダンボール梱包仕様ヘの変更を提案。 現状の発泡スチロール梱包では、完成された発泡スチロールを大量に保管し なくてはならず、膨大なスペースを取られていました。 しかし、ダンボール梱包の特徴（折りたたみ）を提案する事で平置き管理する ことができスペースが有効利用できるようになりました。 【概要】 ■課題 ・発泡スチロールでの梱包を行っているが、在庫スペースの確保が大変 ・商品アイテムを増やす場合、発泡スチロール梱包の場合初期投資が数百万かかる ■結果 ・平置き管理することができスペースが有効利用できるようになった ・数万円の費用で多様な形状の梱包材を増やす事が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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現状は茶ベースのEF厚み（1.2mm前後）を使用していましたが、保管スペースの 確保が大変になってきたため、在庫スペースの軽減がしたいと相談がありました。 現状の梱包形状が適した状態で、設計変更で材料及び才数削減する事が 不可能であった為、素材を見直す事で問題を解決。 素材の特長である厚みが0.7mm薄くなった事で積み上げスペースが減り、 コスト3%（ロット・仕様により差異有り）を削減。特殊な素材である為、 印刷用途（オフセット印刷）も同時に提案させていただきました。 【概要】 ■課題 ・保管スペースの確保が大変 ・ダンボール材質の変更で保管スペースの削減をしたい ■提案内容 ・現状のEF素材厚み（1.2mm前後）→GF素材厚み（0.5mm）へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ダンボールの形状を変更したい」といった課題を解決した事例をご紹介 いたします。 現状、B式（ワイヤー止め）ケースを使用し、ダンボールケース在庫の保管 スペースが広く必要でした。また、現状の接合方法もワイヤー止めで環境に 配慮できておらず、ダンボールの形状を変更する事はできないかと相談を うけました。 ワイヤーを使用しない抜き箱に変更した事で1枚のシート状態で納品する事が 可能に。また、先方の在庫スペースの低減にもなり、環境に配慮した梱包箱と なりました。 【概要】 ■課題 ・ダンボールケース在庫の保管スペースが広く必要 ・接合方法もワイヤー止めで環境に配慮されていない ■結果 ・B式（抜き箱・包み込み式）に形状へ変更 ・1枚のシート状態で納品する事が可能に ・在庫スペースの低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「ダンボールの種類を少なくして、在庫スペースを減らしたい」といった 課題を解決した事例をご紹介いたします。 現状、シリーズ商品の中で箱寸法は同寸で印刷面の多少異なる3種類 （大10入・中16入・小36入）のケースが存在し、一点一様で発注を行って いましたが、商品管理と在庫スペースに問題を抱えていました。 1種類のケースにチェック項目を用いた印刷をする事で、3種類分の 共通化・ケース管理が簡素化。在庫スペースを低減する事ができ、また、 改版時のゴム版代の節約にもなりました。 【概要】 ■課題 ・印刷面の多少異なる3種類ケースが存在 ・ダンボールの種類を少なくして、在庫スペースを減らしたい ・商品管理と在庫スペースに問題を抱えていた ■結果 ・1種類のケースにチェック項目を印刷 ・3種類分の共通化・ケース管理が簡素化 ・在庫スペースを低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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健康食品の卸しと通信販売を行っているA社様からのご要望に対応した 事例をご紹介いたします。 商品の発送数によって、2個なら小箱、4個なら中箱、6個なら大箱と3種類の ダンボールを使い分けていました。そこで共通ケースを提案。ダンボールの 胴の部分に、2本の折り目を加え、ダンボールの高さを3段階で変更できる ようにしました。 ダンボールの在庫は商品につき1種類だけになり、在庫が減りました。 【課題】 ■ダンボールの在庫が倉庫を圧迫して困っている ■急な発注によるダンボールの不足 ■ダンボールの種類を少なくしたい ■在庫スペースを減らしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様より「商品の発注をミスなく簡単にしたい」「商品の管理を楽にしたい」 といったご要望を受けました。 現状、商品名で発注していただいていましたが、商品は類似したものが多く、 発注ミスにもなりかねません。取り扱っている種類も多いため、お客様自身も 全ての把握は難しく、発注業務が少なからず負担と感じていたそうです。 商品を共通のコード化することで、商品の発注ミスもおこりにくくなり、コードで 登録してあるため、商品の受発注や、管理が楽になりました。 【課題】 ■商品の発注をミスなく簡単にしたい ■商品は類似したものが多く、発注ミスになりかねない ■取り扱っている種類も多いため、全ての把握は難しい ■商品数が多く受発注管理が煩雑 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の提案により、「超小型ケースの納期を短縮したい」という課題を 解決した事例をご紹介いたします。 小さ過ぎる箱は手作業で作ることが多くなり、製造に時間がかかります。 半A式は段ボールの板を小さく断裁する、切込みを入れる、貼り付けるといった 個別の作業を全て手作業でおこなうため、時間がかかっていました。 この半A式の箱を、胴体の部分を付き合わせた大きさでA式ケースとして機械で 製造し、出来上がったものを真ん中で断裁するという方法で対応。 A式というのは、機械化、高速化に向いた型式なので生産性は比較にならない ほど向上しました。 【概要】 ■課題 ・小さ過ぎる箱は手作業で作ることが多く製造に時間がかかる ・個別の作業を全て手作業で行っていた ■結果 ・A式ケースとして製造し真ん中で断裁することで半A式の箱に ・倍の大きさになった段ボールの板は断裁する必要なく直接機械に投入可能 ・納期を1日短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お急ぎのご注文、変更等でお困りのお客様のお悩みを解決した事例を ご紹介いたします。 「急ぎの商品の寸法の変更をしたい」「納期が近い商品の数量を変更したい」 「納期を早くしたい」「急に商品の数が足りなくなってしまい、すぐにでも ほしい」など、お客様から毎日、急ぎの商品に対するご相談を受けています。 当社はダンボール原紙から、ダンボールシートを製造することができる 「コルゲート」を持っており、印刷からの全ての機械設備も揃えておりますので、 お急ぎのご注文にも対応可能。また、受注管理窓口から、製造現場、輸送課 までの素早い連携により対応いたします。 【概要】 ■課題 ・お急ぎのご注文、変更等 ■提案 ・商品の寸法の変更、数量の変更への短納期対応 ・ダンボールシート、ダンボールケースの短納期製造 ・受注管理窓口から、製造現場、輸送課までの素早い連携により対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様より、「期間限定でユニフォームを展示するために、マネキンを使用 したいが、全国発送する為、かさばって運賃が高くなるようだと困る。 さらに、期間限定のものなので店頭で処分しやすいものにしたい」という ご相談をお受けしました。 そこで組立式のダンボール製マネキンをご提案。誰でも簡単に組み立てることが でき、輸送、保管にスペースをとらず処分が簡単で、お客様のご要望に しっかりとお応えすることができました。 「期間限定で何かをしたい」「今現在使用しているものを代用できるような ものがほしい」ということでお困りのお客様は、一度当社までご相談ください。 【概要】 ■課題 ・全国発送する為、かさばって運賃が高くなるようだと困る ・期間限定のものなので店頭で処分しやすいものにしたい ■結果 ・組み立て前はかさばらないので、輸送、保管にスペースをとらない ・誰でも簡単に組み立てることが出来る ・処分が簡単、リサイクルすることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械組立を行うA社では、各機械の納期、各工程に当たる予定人員、各工程の 進捗状況は、工場長が手書きの紙で管理していました。 納期変更対応での工程見直しや、突発的な修理依頼で作業員が外出する事も多く、 予定変更が正しく部下に伝わっていない等の問題があり、「どうやったら、 各自の情報を共有できるか」とご相談いただきました。 当社で使用しているフリーウェアのグループウェアをお使いいただくことを提案。 グループウェアの導入により、各自が、常に新しい予定を見る事が出来るようになりました。 【課題】 ■各機械の納期、各工程に当たる予定人員、各工程の進捗状況は、工場長が 　手書きの紙で管理している ■納期変更対応での工程見直しや、突発的な修理依頼で作業員が外出する事も多く、 　予定変更が正しく部下に伝わっていない ■ISO9001を取得されており、年々増える文章の管理にも困っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様は、梱包材であるダンボールに商品を入れる際に、箱の中で袋詰め 作業をしているので、袋を蓋に引っ掛けて商品を梱包しています。 しかしその際に、商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、 袋が破れてしまい、それにより袋のロスが出てしまい、また作業時間が かかってしまうという問題がありました。 問題点はフラップ部分の角が袋にくい込むことにあるので、それをR加工 （抜き型による角を丸くする作業）によって、なくすことを提案。 結果、角の引っ掛かりによる袋の破れが減少したため、袋のロス、 人件費の削減、時間の削減になりました。 【お客様の抱える問題点】 ■商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、袋が破れる ■袋のロスが出てしまう ■作業時間がかかってしまう ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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内容物が10Kg以上あるような重量物を、段ボール箱に入れて持ち上げると、 取っ手の穴（手穴といいます）の切り口が手に食い込み痛くて長時間は 持っていられません。 そこで当社は、取っ手の穴を全穴（全部切り落とした穴）から半穴 （下半分を切り落とし、上半分は内側に折り込んで手を保護します）に 切り替えることで、作業する人の負担を軽減。 重いものを長時間扱う仕事の中では、こういった細かな工夫が生きてきます。 【事例概要】 ■問題点 ・10Kg以上あるような重量物を、段ボール箱に入れて持ち上げると、 　取っ手の穴の切り口が手に食い込み痛くて長時間は持っていられない ■提案：取っ手の穴を全穴から半穴に切り替える ■効果：作業する人の負担を軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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輸出包装は、内容物の保護または品質保全が重要であるため、工業包装に 分類され、輸出包装に拘らず、適正包装設計の条件として3つの情報把握が 必要となります。 恵那ダンボールは包装管理士が輸出国に応じた梱包をご提案。強度、コスト、 作業性などの情報を共有させていただき、設計案と共に、強化ダンボール などを用いた、サンプルをお届けします。 各国の法改正、規制強化などと共に、ますます複雑化、集合包装化する 「輸出包装」、当社はお客様の大切な製品を守る為の、適正包装を考えます。 【問題点】 ＜適正包装設計の条件として3つの情報把握が必要＞ ■内容物の強度・品質などの特徴を把握すること ■使用する包装材料の特性を把握すること ■輸送手段や荷役機器、気候などの輸送条件を把握すること ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様は沢山の種類の組仕切りを発注から在庫にいたるまで、 多くの負担を抱えながら管理していらっしゃいました。 そこで組仕切りの各パーツに切り込みを予め余分に入れておき使う用途に 応じて仕切りの位置を選択できるように提案。 お客様は中に入れるものに応じて仕切り位置を変えることで複数の品物に 対応できるようになり、組仕切りの共通化が進み、発注もまとめてできる ようになりました。 【事例概要】 ■問題点：組仕切りの発注から在庫にいたるまで多くの負担があった ■提案 ・組仕切りの各パーツに切り込みを予め余分に入れておき使う用途に 　応じて仕切りの位置を選択できるようにした ■得られた効果 ・複数の品物に対応できるようになった ・組仕切りの共通化が進み、発注もまとめてできるようになった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一番多く使われているA式ケースでは、箱詰め作業の前に必ず、底部を 固定するためテープ留めか糊留めをしなければなりません。底がなければ すべて抜け落ちてしまうからです。 毎日大量に箱詰めをする仕事ならば、この底部を固定する作業だけでも 大きな負荷。その作業を軽減するため、ボトムロックやアメリカンロックと 呼ばれる底部の加工方法があります。 出来上がった箱は、テープや糊を使わなくても固定できるため、箱詰め 作業の効率は大幅に上がります。 大量の箱詰めをしていらっしゃるお客様に大変喜んでいただいています。 【事例概要】 ■問題点：A式ケースは底部を固定するためテープ留めか糊留めが必要 ■提案：ボトムロックやアメリカンロックと呼ばれる底部の加工方法 ■効果 　・テープや糊を使わなくても固定できる 　・箱詰め作業の効率は大幅に向上 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様は、屋内にて木箱ケースを使用し、梱包作業人員は女性または 高齢者の方が従事しおり、「梱包作業の効率化を図りたい」「女性作業員が 木箱を扱うには重すぎる」という問題を抱えていました。 そこで当社は、屋内作業という利点を生かし素材が軽量なダンボールを提案。 作業負担が軽減されると同時に、平置き管理できる事により省スペース化が できました。 【事例概要】 ■問題点：梱包作業の効率化を図りたい、女性作業員が木箱を扱うには重すぎる ■提案：屋内作業という利点を生かし素材が軽量なダンボールを提案 ■効果：作業負担が軽減、平置き管理できる事により省スペース化ができた ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダンボールケースに入れる製品が重たい物の場合、製品を持ち上げて梱包する 作業はとても重労働になり、腰を痛めそうでお客様は困っていました。 そこで当社は、「製品を包み込む形」のダンボールケースへ変更。 持ち上げ作業の負担が軽減したことで、重労働から開放され、 作業性が向上し、ダンボールの組立と製品梱包が同時にできるようになり、 梱包作業の時間が短縮しました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■製品を持ち上げて梱包する作業はとても重労働 ■腰を痛めそうで困っていた ＜提案＞ ■「製品を包み込む形」のダンボールケースへ変更 ■ダンボールケースの上に製品を置きそのまま包み込むという作業に切り替え ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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青果物はつめる数が多く重みもあるため、梱包作業に工夫が必要であり、 作業者の高齢化が進んでいるため、そのことも考えた提案を求められました。 そこで当社は、A-1(0201)→底部ワンタッチ式へダンボールの形状を変更。 また、上フラップに手掛け穴を付けました。 さらに箱の両側面に目印を印刷を施すことで、ダンボールの結束時や 梱包した出荷前の段積み状態でも容易に箱の品名を判別できるようになり、 誤出荷が減少してスムーズに宅配業者に渡せるようになりました。 【事例概要】 ■問題点：作業者の高齢化が進んでおり、梱包作業に工夫が必要 ■提案 　・1．A-1(0201)→底部ワンタッチ式へ変更 　・2．上フラップに手掛け穴を付ける 　・3．箱の両側面に目印を印刷 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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組仕切りを組み上げた状態でケースの中に入れる場合、持ち上げた際に 仕切り同士が抜け落ちてしまう現象があり、作業の妨げになりお客様は 困っていました。 そこで当社は、現状の仕切りのスロッターの形状 → 仕切りのスロッター 部分の上部にさらに1本の切り込みを入れました。 1本の切込みを入れた事でより深く組み合う為、組んだ状態で持ち上げて ケースに入れる際に「抜け落ちる」という現象がなくなり、作業効率が向上。 また、組仕切りを積み上げた状態でもバラバラにならず、崩れる事も なくなりました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■持ち上げた際に仕切り同士が抜け落ちてしまう現象がある ■作業の妨げになって困っている ＜提案＞ ■仕切りのスロッター部分の上部にさらに1本の切り込みを入れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様は、梱包する商品が大きくて長いため、ダンボール箱も 大きくなり、また、梱包前の準備作業にも時間が掛かってしまって 困っていました。 そこで当社は、ダンボールの組立てと商品梱包が同時にできるように商品の 形状に合わせ、作業性の向上するダンボールケースを提案。 梱包と同時にダンボールケースも完成する形に変更することにより、 「梱包時間の短縮」「ダンボールケースのコスト削減」を実現することが できました。 【事例概要】 ＜問題点＞ ■梱包する商品が大きくて長いため、ダンボール箱も大きい ■梱包前の準備作業にも時間が掛かっている ＜提案＞ ■ダンボールの組立てと商品梱包が同時にできるように商品の形状に合わせる ■作業性の向上するダンボールケースを提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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現状は、購買部の方のダンボール製品の大幅な値下げ要求があり、 コストダウンに協力していました。 納品時は、抜いたままの状態で 結束しているのでコンパクトですが、組仕切りの組み立ての作業が必要に なるため、非常に時間がかかり、梱包作業性が悪い状態でした。 そこで当社は、組仕切りを組んだ状態で納品を提案。製品コストは 上がりましたが、作業面で前段取りとして組仕切りを組む作業が なくなったため、作業コストは比較的改善されました。 また、コンパクトで仕切りパットと一体になった組仕切り(カミコン)も提案。 一体型にすることで、梱包作業時の落下破損などが無くなり利便性が 上がりました。 【事例概要】 ■問題点：ダンボール製品コストは安いが、作業コストが高くつく ■提案 　・1．組仕切りを組んだ状態で納品 　・2．コンパクトで仕切りパットと一体になった組仕切り(カミコン) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様は、ダンボール箱に商品を10個入りで仕切って梱包しているが、 組み立てた箱の底が平らでないため、1枚パットを敷いてから仕切りを 入れて詰めているので、時間が掛かっています。 そのパットを無くしたいが、箱の中に凸凹できると輸送時に商品が揺れて 破損の原因になるので困っていました。 当社は、組み立てた時点で底が平らになるダンボールをご提案。 パットが不要になり梱包作業時間を短縮を実現しました。 【事例概要】 ■問題点 ・組み立てた箱の底が平らでない ・1枚パットを敷いてから仕切りを入れて詰めているため時間がかかる ■提案：組み立てた時点で底が平らになるダンボール ■効果：梱包作業時間を短縮を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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恵那ダンボールでは、皆様の「梱包業務」「包装業務」の効率化を 実現する為に必要な提案をさせていただいております。 自社製造設計のダンボールは、お客様が包装される製品によって様々な 形状・強度でご提案することが可能。必要な梱包資材・包装資材などの ご提案をさせていただきます。 また、ご提案納品だけに限らず、皆様の業務改善を実現する為に、継続的な 支援をさせていただいております。 【納品の流れ】 ■1．業務内容・現場を把握する ■2．業務効率化の製品を検討 ■3．ご提案 ■4．業務効率化の継続的な支援 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SBL（スーパー・ボード・ライナー）とは、重量包装に対応する高強度シートとして 恵那ダンボール株式会社が開発した製品です。 このシートは基本をW/F（複両面シート：ダブルフルート）として、表ライナーと裏ライナーに輸入物高強度原紙を使用し、 更には中央のライナーにも高強度の原紙を使用し、波型に成型される中芯にも特殊な強化芯（薬品等により強度を高めたもの）を使うことで、 シート全体として一般のW/Fと比較して格段の積上げ強度、破裂強度を実現しました。 W/F以外にも、一般的なダンボールとして使用される、A/F・B/Fのスーパー・ボード・ライナーもご用意できます。 現在の主な用途は、重量物の梱包や段パレット（ダンボール製パレット）との一体設計、更には輸出用梱包などに使用され、厳しい輸送・保管環境にも耐えられる製品として評価をいただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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重量包装に対応する高強度シートとしてSB（スーパーボード）という商品をラインアップしています。この品は基本をW/F（複両面シート：ダブルフルート）として、表と裏、更には中央のライナーも高強度の紙を使用し、波型に成型される中芯にも特殊な強化芯（薬品等により強度を高めたもの）を使うことで、シート全体として一般のWFと比較して格段の積上げ強度、破裂強度を実現したものです。

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緩衝材として発泡スチロールの代わりに、又ベニヤ板の代わりなどに幅広くお使いいただけます。また片面ダンボールだけでなく、両面ダンボールとコートボールの組み合わせや、波目をクロスさせる貼り方など、いろんなバリエーションが可能です。

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紙の持つ特性である弾力性や強度を利用し、製品を保護します。片面ダンボールは、使用後古紙として再利用が可能なので、一切のごみがでません。100％リサイクルが可能なので、環境にやさしく企業及び家庭にて処理してこまることはありません。

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内容品を保護する緩衝材から、封かん用のテープや糊、製品をまとめて固定するためのバンドや紐に至るまで、お客さまのニーズにお答えします

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青果物などでおなじみの箱です（みかん箱が代表例です）。フラップ（フタになる部分）が全て同じ巾になっており、外フラップ（長い方）が突合せになります。

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