ツボタテクニカの製品・サービス一覧

アルミ合金、ステンレス材の高品位溶接を得意として精密板金加工サービスを提供しているツボタテクニカは、関西圏を中心に全国で営業を強化中です！ 　ツボタテクニカが積極的に導入しているファイバーレーザー溶接機による溶接加工は、熱によるひずみが小さく溶け込みが深いという特徴からアルミ合金やステンレス材料の溶接に好適です。また、溶接後のひずみ取りが不要な仕上げレス加工で(※)、工数の削減にも寄与します。 　アルミ合金は製品サイズが大きくても軽量なため、ユーザーが日常的に開け閉めするような装置のカバーに適しています。 　ステンレス材、とくにSUS304は、軽さはない代わりに強度があるため、工場設備の外装部品などにおススメです。仕上げレス加工であれば、焦げ取りのみで外装部品として使用できます。 溶接以外の加工も先進的な加工機による加工で、高精度・高品位加工を実現しています。 さらに精密板金加工の技術を用いたユニット組立まで対応！ 詳しくはお問い合わせ、または会社案内をダウンロードしてください。 (※ひずみ取りの要否は加工条件によります。詳しくはお問い合わせください)

• 製造受託

弊社で使用しているファイバーレーザー溶接機での溶接加工の様子を動画で紹介します。 大型製品の加工のために導入したファイバーレーザー溶接機で、仮組した高さ2m弱のSUS製フレームに本溶接を施しているところです。 ロボットでの加工により、繰り返し安定した作業が可能です。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

ツボタテクニカで導入・運用中の曲げ加工機EGBでは、段取り速度を圧倒的に向上する金型全自動交換の機能に加えて３点式バックゲージが搭載されたことにより、曲げ線と突き当て部が平行でないワークでも治具無しでの加工が可能になりました。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

弊社で使用しているパイプ・形鋼用ファイバーレーザー加工機の加工の様子を動画で紹介します。 弊社で従来使用していた金属パイプのレーザー切断加工機と比較して、ファイバーレーザー加工機では切断速度に圧倒的優位性があります。 また、パイプのクランプ機構部なども性能が向上しており、加工時のワークの安定性が高く、高精度での加工が可能です。 動画で加工しているパイプは、下部の写真のように組み合わせて架台フレームとなります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

弊社で使用しているファイバーレーザー複合機での加工の様子を動画で紹介します。 従来型のレーザー加工機と比較して、ファイバーレーザー複合機ではレーザー加工の速度、精度などに優位性があります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

弊社で使用している複合溶接ロボットシステムでの溶接加工の様子を動画で紹介します。 ２台のロボットが搭載されたシステムで、TIG溶接と半自動溶接が可能です。 １度の段取りで２種の溶接による連続加工が可能で、より無駄の少ない溶接を実現しています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

アルミ合金（A5052）の薄板（t0.5mm）を使用した溶接加工品の試作事例です。 写真は試作品の溶接後、仕上げ作業無しでの状態です。ビードが整って安定していることが分かると思います。 仕上げ不要の溶接加工により、溶接後の工数を削減することができます。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

弊社で使用しているファイバーレーザー溶接機での溶接加工の様子を動画で紹介します。 比較的小さな品物で、曲線状の接合部を全周溶接しています。ロボットでの加工により、繰り返し安定した加工が可能です。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

100Paの真空度に耐える構造にするため、素材はSUS304、すべての接合箇所を溶接しています。 強度が必要なため厚みのある材料を使用しており、溶接箇所が多く溶接長も長いため、ファイバーレーザー溶接機で加工しています。 これにより、最も多数の部品を溶接した面でも1mm程度のひずみに収めています。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

板金の溶接加工品に、樹脂加工品や市販の機構部品を取り付けた大型のカバーです。内部にＬＥＤ表示器を格納して、ユーザーへ情報提供することを想定した品です。 樹脂加工品と塗装は外部へ委託し、全体の組立は弊社内で行っています。 正面側表示部が「板金部品－樹脂加工品－板金部品」の並びで構成されており、両端の板金部品と中央の樹脂部品のＲを揃える必要があります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工、ユニット組立まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

材料：A5052、t1.6mm。溶接加工による大型のカバーです。 溶接長が1,000mmを超える長さで素材がアルミ合金という条件により、手溶接では加工が困難なところ、ファイバーレーザー溶接機を使用することで強固に溶接しながら歪みを抑え、仕上げ不要の状態で製作しています。 写真の状態から塗装を行い、製品完成です。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スタッド溶接」、「プロジェクション溶接」について紹介しています。 ○スタッド溶接 平板に『おネジ（スタッド）』や『めネジ（ボス）』を溶接します。 スタッド、ボス、溶接機、全て専用のものを使います。 溶接したスタッドには部品を取り付けますが、溶接面積が小さいことから溶接の強度はそれほど強くないため、 基板などの軽いものを固定するために使います。 ○プロジェクション溶接 母材に対して板金の端面やナットの角（ツノ付きナットを用意します）などを押し当て、そこに集中して電気を流すことで溶融、接合します。 これも専用の溶接機で加工します。 スタッド溶接よりも強度が出せるので、アジャスターやキャスターを受ける大径のナットの溶接などに用います。 他にロウ付けなどの加工も実績がありますが、ここでは割愛します。

• 製造受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。

• 製造受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。

• 製造受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。

• 製造受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。

• 製造受託

「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。

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「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する方法のひとつです。 金属を局部的に加熱して 溶融状態や半溶融状態とし、溶融部同士を直接接合する、または溶加材（溶接棒など）を加えて接合する融接法（ゆうせつほう）と、 加熱した金属を加圧 して接合する圧接法（あっせつほう）、 母材と異なる素材を溶融して接合するロウ付法（ろうづけほう）の3つに大別されます。 ツボタテクニカでは主に以下の溶接法を実施しています。 ○アーク溶接 　・CO2溶接 　・TIG溶接 ○レーザービーム溶接 　・YAGレーザー溶接 　・ファイバーレーザー溶接 ○スポット溶接 ○スタッド溶接 ○プロジェクション溶接 ○ロウ付 それぞれの溶接方法の詳細は、『板金加工の基礎知識　～　溶接加工（２）』以降で紹介します。

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「曲げ加工（ベンディング）」とは、平面状の鋼板などを折り曲げて形状を変える加工です。 主にV字形、U字形、L字形や、円弧状に曲げます。曲げ加工には主にNCプレスブレーキを使います。 NC装置に板厚、曲げ角度、曲げ寸法を入力することで、精度の高い曲げ加工を安定して行えます。

• 製造受託

せん断や打ち抜き加工をしただけの板金の端は鋭利で危険な状態です。その端面処理として角を落とし、細かなぎざぎざを取り除くことを「面取り加工」と言います。 危険な凹凸を取り除く為には、ヤスリやベルターという道具を用います。 製品用途によっては不要なこともありますが、外装部品など最終ユーザーの手が触れる可能性のある部品には、必須の工程です。

• 製造受託

「タップ加工」はネジ穴を立てる（つくる）加工です。打ち抜き加工でネジの下穴をあけ、その下穴にメネジをつくります。 タップの加工方式には切削式と転造式の二種類があります。切削式ではメネジの山（最も狭いところ）と同じ直径の下穴を切り削ってメネジの谷（最も広いところ）部分を作っていきます。転造式では下穴の金属を押し広げてメネジの谷をつくり、押された金属を谷と谷の間に集めて山を作ります。 切削式では切り屑がでるのでコンピュータのケースなど基板を取り付ける必要があるものにはお勧めできません。しかし、タップ加工時にタップを回す為の力（トルク）は比較的少量で済み、下穴の精度もそれほど要求されません。 転造式では切り屑が出ませんから、切り屑によって発生する問題とは無縁です。しかし、必要なトルクが切削式より大きく、下穴も精度が要求されます。

• 製造受託

「打ち抜き加工」は、材料を二つ以上に分離する作業の中でもっとも多く利用されている、”せん断加工”の一種であり、汎用金型を使って板材から必要な形状の部品を外形抜きする加工のことをいいます。 穴あけ加工は穴をあけることが目的であり、打ち抜き加工は抜かれた部品が目的である為、穴あけ加工とは区別されています。 NCタレットパンチプレス加工、略してタレパン加工とよく言われるのは、タレット（回転機構）にセットされた金型とテーブルのXY座標の位置決めによって、様々な形状の切断・打ち抜きをする加工のことです。

• 製造受託

切断加工では板材を所定の寸法・形状に切り出します。ツボタテクニカでは鋼板であれば3.2mm厚まで、ステンレスであれば3.0mm厚まで自社での切り出しが可能です（それを超える場合は社外委託しています）。シャーリングの段階で寸法誤差を抑え、きちんと直角を出すことがその後の工程の効率を左右します。

• 製造受託

板金加工では「NCプレスブレーキ」や「NCスタッド溶接機」等、頭に「NC」のつくNCマシンがよく使用されます。これらNC工作機械のNCとは、”Numerically Controlled Machine Tools”すなわち「コンピュータによって制御される工作機械」という英語の頭文字を取ったものです。 最近の機械は、今までの職人のノウハウの殆どを吸収したNCが装備されていて、ネットワーク上に記録されたデータを使用して加工できるほか、加工と加工物の計測を連続して実施できるなど、多彩な機能を備えています。その反面、NC操作も煩雑で、オペレーターのNC装置に対する習熟度が、機械の能力を最大限引き出せるかどうかのポイントとなります。

• 製造受託

板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは非鉄金属材料について紹介します。 2.非鉄金属・非金属 非鉄金属材料の中で板金材料として最も使われているのが銅、銅合金類、アルミニウムとアルミニウム合金です。その理由として、銅は機械的性質、耐食性に優れ、アルミニウムは非常に加工性のよい材料であることが挙げられます。 ちなみに、アルミニウム合金の材料記号は次の通りです。 例：A5052P A・・材質／アルミニウム 5052・・合金番号 P・・形状／板

• 製造受託

板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは弊社も加工を得意としている「ステンレス」について紹介します。 1.鉄鋼材 (2)ステンレス鋼板 低炭素鋼にクロムまたはクロムとニッケルを加えたもので耐食性がすぐれています。ステンレス鋼板は軟鋼に比べて硬度、引っ張り強さが強く、熱伝導性はよくありません。 ステンレス鋼板の材料記号は、Steel（鋼）、Special Use（特別用途）、Stainless（さびない）の太文字部分をとってSUS（サス）と呼ばれます。 ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例：SUS304（オーステナイト系ステンレス） S・・材質／鋼 US・・用途／特殊用途 304・・種別／種類番号 （続く）

• 製造受託

板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここではまず最も一般的な材料である「鉄鋼材」について紹介します。 1.鉄鋼材 (1)冷間圧延鋼板（SPCC） 精密板金用材料の中で最も多く利用され流通性のよいのがこの冷間圧延鋼板（SPCC）です。ツボタテクニカでは主に厚み　0.5　～　3.2　mmの鉄板を加工しています。 板の大きさは幅×長さ×厚みで表し、主に以下の寸法があります。 [大きさ・・・通称] 3ft×6ft・・・サブロク 4ft×8ft・・・シハチ 5ft×10ft・・・ゴトウ ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例：冷間圧延鋼板（SPCC） S・・材質／鋼 PC・・製品名／冷間圧延鋼板 C・・種類／一般用 （続く）

• 製造受託

「ユニット組立加工」とは、精密板金加工で作り上げた筐体（きょうたい：箱物）にさらに、電気配線や基板等を組込んで機械組立を行うことをいいます。 電気配線図や組立加工図といった精密板金加工とは異なる図面の理解や組立技術が必要となります。 ツボタテクニカでは、このユニット組立加工ができる精密板金加工会社としてお客様に貢献できることを強みとしています。

• 製造受託

「精密板金加工」とは、NCタレットパンチプレスやNCプレスブレーキ等、高精度の板金加工機を使って通信機・電子機器・計測器などの筐体（きょうたい：箱物）や部品を加工することを言います。 かつて「手板金」とか「たたき板金」と呼ばれ手作業主体でやっていた時代の板金加工が±0.5～2mm程度の加工精度だったのに対し、「精密板金」では多くの企業が±0.1～0.3mm程度の加工精度としています。 ちなみにツボタテクニカではお客様のご指定がない場合、JIS規格に定められた普通公差に準拠した寸法公差で加工しています。

• 製造受託

函体の材料板厚は1.5mm。箱形状に組み上げたタンクにソケット等の機械加工品を溶接しています。 溶接長が長く、手溶接のみでは歪みが大きくなりがちなところ、ファイバーレーザー溶接機を使用することで、強固に溶接しながら歪みを抑えています。 写真の状態からリークチェックを行い、表面処理を施して完成となります。 創業50数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

■概要 　子供も車椅子ユーザーも利用しやすいユニバーサルデザイン筐体で、55型サイズの市販品モニターを格納可能です。 　誰でも使いやすい形状により、不特定多数の利用が見込まれる商業施設の案内端末や、博物館などでのインタラクティブコンテンツの表示端末に好適です。 ■タッチモニタ 　お客様で用意された55型サイズのタッチモニタを格納可能で、モニタの外形に合わせて柔軟なカスタマイズが可能です（ご相談ください）。 　タッチパネル専門メーカーによるサイネージ向け大型モニタのご用意も可能です。

• 自治体サービス・企業立地

『Tescwork-Win』は、受注から売上までの一元管理を確立すると共に、 工程計画まで実現したダイナミックな生産管理システムです。 データの一元化・共有化により、間接人員・間接作業の減少ができ 間接コストの削減が可能。 また、有効流動在庫の運用により、要求コストに見合った個別生産原価の 低減・維持ができます。 【特長】 ■創意工夫で利益が上がる ■ISO要求項目をサポート ■受注から納品・売上まで一元化 ■発注管理も一元化 ■原価分析、コスト改善を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

『TESCWORK-II ビューシステム』は、イメージスキャナ・デジタルカメラで 製品・仕様書等を画像で取り込みファイリングすることができるシステムです。 誰でも一瞬で製品のイメージをつかむことが可能。 細かい部品の仕様書もスキャナで取り込んで保存できるので、段取り・ 加工時間の短縮につながります。 また各部品、工程で必要な時、必要な情報をリアルタイムにファイリング・ 表示ができます。 【特長】 ■Windows版 ■製品イメージが見える ■作業工程が見える ■技術が見える ■必要書類、必要な情報を見て確認することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他運用管理ソフト

『TABLE-PRO2』は、コスト計算から生産まで管理ができるシステムです。 簡単な操作で、誰でも早く正確にコスト計算・見積書を作成可能。 ロットや仕様の変化にも瞬時に対応します。 また、生産管理と連動させて、見積時の利益算出も可能です。 導入したその日から製造原価を見ることができます。 【特長】 ■Windows版 ■図面が読めれば操作は簡単、短時間で作成可能 ■ロットや仕様の変化にも瞬時に対応 ■生産管理と連動させ、見積時の利益算出も可能 ■作業指示書(目標指示)の発行ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

長年に渡る精密板金加工、ユニット組立の経験をさらに進化させました。 オリジナルブランド「in-form-plus　インフォームプラス」を立ち上げ、キオスク端末や関連製品の製造・販売・全国保守までを展開しています。 【事業範囲】 ○キオスク端末 ○テーブル端末 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 機械設計

創業40数年で培われた安心の技術。 鋼板からSUS・アルミ加工まで、幅広くお客様のご要望にお答えしています。 【事業範囲】 ○機械の特性を活かした複雑なNC操作を実施 ○機械の能力を最大限引き出す技術に支えられている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

精密板金加工だけでなく、機械組立・電気配線などユニット組立までツボタテクニカにお任せください。 必要となるすべての部品の調達・製造、組立までをワンストップ供給します。 お客様の部品調達・管理の手間を軽減します。 【事業範囲】 ○意匠の美しさと装置としての高い精密さを要求される医療機器等の装置類 ○それらの部品を調達・製造し、機械組立までワンストップ供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 製造受託

創意と熱意でニーズに的確に応える製品づくりが、TSUBOTA TECHNICAのテーマです。 昭和44年の創業以来50余年、TSUBOTAは「お客様に満足を売る」をスローガンに、我が国精密板金業界のパイオニア的存在として、お客様のニーズにマッチした高精度・高品質なモノ造りに励んで参りました。 そしてここに国際的な品質保証システムの認証取得企業として、ツボタテクニカは限りない未来に向けて新技術・新製品の開発を進め、”時代のニーズに応える”製品づくりを追求し、21世紀の産業界と社会の発展に貢献して参りたいと願っております。 【事業範囲】 ○精密板金加工 ○ユニット組立 ○情報端末製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 製造受託

■概要 　車椅子に乗ったまま正対利用できる、ユニバーサルデザイン仕様です。全高も低く抑えた設計ながら内部容積を大きく確保し、A4サイズのモノクロレーザープリンターも搭載可能です。 ■タッチモニタ 　標準品では15インチタッチPCを搭載しています。 　その他、18インチ程度までのタッチPCまたはタッチモニター（VESA100対応に限る）を搭載可能です。 ※ 外形によっては18インチ以下のモニターでも搭載できない場合があります。非標準モニターの搭載をご希望の場合は、お問合せください。 ※ タッチモニターの場合、搭載可能なPCのサイズに制限があります。 ■対応可能オプション 　A4モノクロレーザープリンターの搭載が可能です（※）。その他のオプション搭載はご相談ください。 ※ オプション対応、弊社指定のプリンターに限る。 ・・ご注意・・ 本製品は受注生産品となります。5台以上からご注文を承っております。

• その他ネットワークツール

■概要 　A4モノクロレーザープリンターの搭載も可能（※）な大容量モデルです。白黒のカラーリングはどこに設置してもなじむ一方、大型の筐体ですのでしっかり目立ちます。 ■タッチモニタ 　タッチパネル専門メーカーによる組込み向けモデルを使用。耐久性と信頼性に優れた5線式抵抗膜方式です。 ■対応可能オプション 　ICカードリーダ、レシートプリンタなどに対応可能です。 ※ オプション対応、弊社指定のプリンターに限る。

• 自治体サービス・企業立地

《※ 本品は製造・販売を終了いたしました》 ■概要 　レシートプリンターや自走式磁気カードリーダーなど、キオスク端末でよく用いられるオプション機器を搭載可能。 　十分な内部スペースを持ちながら、後部がすぼまった形状のおかげで、部屋の角など通行の妨げにならないところに設置できます。 　白と黒のモノトーンの配色はどんな場所でもよくなじみ、かつ存在感も十分。ちょうどよく目立ちます。 ■タッチモニタ 　タッチパネル専門メーカーによる組込み向けモデルを使用。耐久性と信頼性に優れた5線式抵抗膜方式です。 ■対応可能オプション 　ICカードリーダ、レシートプリンタ、自走式磁気カードリーダーなどに対応。

• 自治体サービス・企業立地

■概要 　IKI-Table47-Dは対面でのコンサルテーション業務に特化した端末です。 　47インチモニターを内蔵し、大画面でわかりやすく資料を提示、また10点マルチタッチはインタラクティブなプレゼンテーションを可能とし、お客様に強い印象を与えます。 　モニター上部のガラス天板はテーブル上部のほぼ全面を覆っており、紙の資料や書類を広げるのに大変便利です。また、お客様にお出しした飲み物が、万が一、テーブルの上でこぼれてしまっても、液晶モニターを含めた内部の機器にはまったく影響がありません。 　モニターはテーブル中央ではなくクライアント側に偏らせて配置。これにより、クライアントにはモニターがより見やすく、コンサルタントには手元に大きなスペースが確保され資料を広げやすくなっています。 　さらに、筐体側面のコンサルタント側には引出しを装備。画面操作用のマウス、キーボードをはじめ、業務に用いる小物を置くことができます。 　フルフラットガラス天板を使わないタッチモニタータイプもご用意しています。 ・・ご注意・・ 本製品は受注生産品となります。詳細についてはお問合せください。

• その他PC・OA機器

■概要 　奥行きわずか40センチ（ベースプレート含む）の薄型設計。エントランスのように人通りの多い場所や、工場内など通行スペースを広く取りたい場所に最適です。 　薄型で曲線を取り入れたボディ形状は、どこに設置しても雰囲気を損ないません。 ■タッチモニタ 　タッチパネル専門メーカーによる組込み向けモデルを使用。耐久性と信頼性に優れた5線式抵抗膜方式です。 ■対応可能オプション 　ICカードリーダ、レシートプリンタなどを搭載可能です。

• その他PC・OA機器

50センチ四方のスペースに設置可能な、タッチPC搭載型コンパクトデザイン・キオスク情報端末です。リテールショップ向けに開発した製品で、脚部に備えたキャスターによって、店舗レイアウトに合わせての移動設置が可能です。もちろん、コンパクトな筐体はリテールショップ以外にも公共施設をはじめとしてさまざまな場所に好適です。筐体外観はライトグリーンとホワイトの二色構成で、フレッシュな存在感があります。タッチPC部もリテール向け製品を使用。

• 自治体サービス・企業立地