【国際発酵・醸造食品産業展概要】 会期：2024年7月30日(火)～8月1日(木)10：00～17：00 場所：東京ビッグサイト 東展示棟5・6ホール(当社ブースは東5ホール) 住所：東京都江東区有明3-11-1

• その他 培養

※詳しくは公式ホームページの資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他 バイオ製品原料

〇洗米・浸漬 【回転式自動洗米浸漬装置】 　１台で白米の洗米、浸漬吸水、脱水、吸水率計測、払出しまでバッチ連続で自動運転 〇蒸し 【整蒸器】 　不純物を除去し余剰水分を取り除くことにより、蒸米に適した蒸気を供給可能 【吟醸甑】 　二重断熱構造で甑肌を防止し、整流板により蒸ムラのない高品質な蒸しを実現 〇冷却 【蒸米冷却機】 　インバーターの搭載により送風機とネット駆動速度を任意に設定し、蒸米の品温コントロールが可能 〇種付け 【パウフィーダー】 　少量の種麹でも安定供給が可能 〇麹造り 【VEX】 　完全無通風のため、吟醸・大吟醸に適した高品質かつ均一な麹造りが可能

• 食品加工装置

■手作業による廃珪藻土回収や装置の洗浄などをすべて自動化 ■省人化・コスト低減と同時に衛生的に安定した濾過品質 ■精密金属フィルターで高いサニタリー性を実現 ■高い濾過品質と再現性 ■簡単設定で各工程の自動運転を実現 ■フィルターにウェッジワイヤーを採用し優れた洗浄性を発揮 ■自動洗浄により短時間で品種切替が可能（少量多品種に対応） ■熱水洗浄が可能。装置やフィルターへの着香（臭い）や汚れ、雑菌繁殖と言った問題を解消 ■洗浄時、装置を分解したり、フィルターの交換は不要

• その他食品機械

※詳しくは公式ホームページより資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品工場設備

＜粉体殺菌装置「ソニックステラ」＞ 当社独自の殺菌システムを採用した粉体殺菌装置です。 ■加圧水蒸気と瞬時減圧を組み合わせた殺菌原理 ■わずか0.2秒で殺菌 ■装置内に原料が付着しにくく、安定処理が可能 ■CIP(定置洗浄)による自動洗浄システムを標準装備 ＜小型通気式固体培養装置＞ 植物素材などの固体培地用微生物培養装置です。新規原料（バイオマス、副産物など）を用いたこうじ造りや培養条件検討に好適。 ■小規模ながら大量培養装置と同様の品温制御機能を搭載 ■自動運転が可能 ■試作、少量生産に好適

• その他理化学機器

【特徴】 ■小規模で通気方式の培養が可能 ■高い再現性 ■自動運転が可能 ■「ベクトル品温制御方式」の採用で、設定品温パターン通りの品温管理 ■洗浄が容易で衛生的 ■ 原料の接触部分及び要部は全てステンレス製

• その他理化学機器

【掲載内容】 ■目的 ■所要時間 ■必要人数 ■準備物 ■作業手順

• 食品加工装置

【Sonic Stera　特長】 ■原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる ■原料の加熱・冷却時間は、約0.3secと瞬間 ■蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理 ■完全な密閉空間でコンタミの恐れがない ■粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる ■装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用 ■装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている

• 食品環境衛生/汚染防止装置

【Sonic Stera　特長】 ■原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる ■原料の加熱・冷却時間は、約0.2secと瞬間 ■蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理 ■完全な密閉空間でコンタミの恐れがない ■粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる ■装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用 ■装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている

• 食品環境衛生/汚染防止装置

【Sonic Stera　特長】 ■原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる ■原料の加熱・冷却時間は、約0.3secと瞬間 ■蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理 ■完全な密閉空間でコンタミの恐れがない ■粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる ■装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用 ■装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている

• 食品環境衛生/汚染防止装置

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

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• その他粉体機器

• その他

【その他の特長】 ■102℃～105℃と蒸気温度の調整ができる ■酒米の品種や、年ごとに違う酒米の溶け具合などに対して、 　温度調整でアプローチをすることが可能

• 食品加工装置

【特長】 ■大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない ■水冷式（特別仕様）することにより、コゲ付が少ない ■洗浄性が高くなる ■すき間調整が簡単

• 食品加工装置

【特長】 ■大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現 ■ふっくらとした芋蒸し ■水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能

• 食品加工装置

【竪型連続蒸米機　特長】 ■外硬、内軟の風味の良い理想的な蒸し米が得られる ■短時間に完全α化し、蒸気消費量がごく少量ですむ（従来の横型連続蒸米機の1/3～1/5） ■蒸し米のバラツキがなく最初から最後まで均一に蒸せる ■堅牢で価格も極めて安く、作業終了後の清掃が簡単 ■竪型のため設置面積が少ない 【浸漬タンク　特長】 ■材質：ステンレスを採用 ■水切・排出が短時間に完全にできる独特の構造 ■シーケンス制御を採用したシステム ■原料の投入、給水、水切、排出等全自動化が可能

• その他食品機械

【採用するロータリーポンプの特長】 ■強い遠心力で羽根と原料が接触しない ■ローター回転数が低いため原材料が割れにくい ■ローターとケーシングの摩耗が殆どない ■ケーシング全面は簡単に取り外し可能 ■ローターは分解洗浄が可能 ■容積式ポンプである為、定量性が高い

• その他食品機械

【特長】 ■空気輸送では輸送不可能な長距離大容量の輸送が閉塞等をおこすことなく 　確実にスムーズにできる ■ポンプ輸送のため動力が小さい ■同一能力の空気輸送に比し数分の一であり電力費が少なくてすむ ■湿式ポンプ輸送のため胞子の飛散、騒音等もなく作業環境がよい ■清潔でかつ空気輸送のブロワー音のような騒音公害を全くおこさない ■輸送管内の掃除も簡単で、操作に特殊な技術も要しない

• その他食品機械

【特長】 ■酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加により大型屋外醗酵タンク、密閉タンクでの 　醗酵がスムーズにできる ■醗酵期間の短縮が可能 ■味や香り等の品質が向上 ■タンク本体溶接液部の材質はSUS316ステンレス製のため耐久度が抜群 ■自動制御方式で人手をあまり要しない ■コンパクトにまとめられているので、据付スペースをとらない ■設備費、ランニングコストが他に比べて安価 ■日本で多くの納入実績、海外でも採用 ■完全にアセプティック（無菌）な構造の物も設計・製作可能 ■温度抑制は、温水循環、蒸気及び電気ヒーター等各種方式がある ■エアー供給、PH調整用の薬液供給装置についても各種方式がある ■材質関係についても各種ご要望に応じます

• その他食品機械

【特長】 ■醸造用の穀物原料を均一に加圧蒸煮 ■さまざまな原料を加圧蒸煮可能 ■型式が横型と竪型の2種類

• その他食品機械

【その他特長】 ■開孔率が自由に変更できるため、使用条件、処理条件に合わすことができ、 　均一の冷却が可能 ■可変装置のため、風量、風圧の設定が任意でできる ■強制冷却装置をセットすることにより、外気温にも左右されない一定の蒸米冷却が可能 ■ベルト面はリターン側に洗浄装置を取り付けることにより、常にきれいな状態で使用できる

• その他食品機械

【大幅な省人化】 ■10kl/日～15kl/日全工程で所要人員1名 ■20kl/日～30kl/日全工程で所要人員2名 ■48kl/日～72kl/日全工程で所要人員2.5名

• その他食品機械

【特徴】 ○完全な密閉空間でコンタミの恐れがない ○粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる ○装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用（標準仕様） ○装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている

• その他

【特長】 ■静的均等除湿培養システムを採用 ■質の高い麹を安定して大量生産できる ■精米歩合50～60％、堆積180mm(吟醸クラス・中吟クラス) ■精米歩合60％以上、堆積250mm(レギュラークラス)

• 食品加工装置

【特長】 ■アップワードフロー方式により風洞、送風機内は常に清潔 ■ステンレス製スチールベルトにより更に洗浄性が向上 ■運転中の雑菌増殖汚染も大幅に減少 ■排気はフードとダクトにより屋外に排出 ■室内に結露することはなく清潔 ■冷却品温制御の採用(オプション)で盛込温度を一定にできる ■自動洗浄装置は運転中のベルト洗浄による汚染防止と運転終了後の洗浄作業の省力化に威力を発揮 ■屋外空気を導入して送風するため、室内が陰圧となって虫や異物の侵入を誘引することはない

• 食品加工装置

【特長】 ■ブリッジ防止の特殊構造 ■浸漬米の払出しがスムーズにできる ■洗浄時にはサナ板が上方に回転 ■サナ板の裏側まで完全洗浄が可能 ■角型でコーナーにRをつけている ■残量もほとんどなく払い出しができる

• 食品加工装置

【特長】 ■ベルトに蒸米が詰まらない ■スーパーヒート蒸気の採用で、蒸米の硬軟調整が可能 ■蒸米の投入量の調整が簡単にできる ■蒸し時間の設定が自由に変更可能 ■投入後の蒸米の位置をデジタル表示 ■スチールベルトの破れや伸びがなく、耐久性に優れる

• 食品加工装置

【特長】 ■スチールベルトのため目詰まりがなく、冷却効果が優れている ■洗浄が容易で衛生的 ■円盤式ストッカーではできない麹の先入れ、先だしができる ■円盤式ストッカーと比較して設置面積が小さくてすむ ■除湿、冷却装置を組込むことにより、長期保管も可能 ■製麹装置からの自動投入、および麹ストッカーからの自動払出が可能 ■麹ストッカーにロードセル（オプション）を取付けることにより麹の残量が常に表示される ■据付場所に応じてスチールベルト巾の変更が可能であり、長さ、巾、高さを調整した設計ができる ※詳しくは公式ホームページより資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品加工装置

【特長】 ■浸漬、蒸し、種付、製麹と同一容器で行なう ■原料投入後、出麹まで原料の輸送なし ■曝露時間がないため、品質の良い製麹 ■サナ板付で均一な送風、品温 ■手入、均しは自動 ■全体の設備費が安価

• 食品加工装置

【その他の特長】 ■目詰まりのしにくいネットコンベアーの採用とセルフクリーニング装置により、 　ネットコンベアーは常に清潔で長時間連続運転でも冷却効果は落ちない ■可変装置付なので使用条件、処理条件に合わせて、ネットコンベアーの移動速度、 　被冷却原料の層厚、および排風機（Fan）の風量、風圧を任意に設定できる ■ネットコンベアーその他の原料接触部は全てステンレス製 ■冷却初期に適した温度の温風を送ることで、冷却効率の向上と捌けのよい蒸米を実現

• 食品加工装置

【特長】 ■空気輸送接続方式とし、本体から離れた場所へ種麹の供給が可能 　(帯電防止エアーチューブを採用) ■種麹供給エアーラインは空気清浄・湿気除去ユニットを採用 ■安定した種麹の供給が可能 ■種麹ホッパー及び定量供給ローターの気密性が非常に高い ■種麹の飛散が極めて少ない

• 食品加工装置

【特長】 ■盛込、手入、出麹作業が完全に自動化できる ■食品衛生、微生物学的見地より掃除しやすい構造 ■麹の接触部分及び要部は全てステンレス製のため耐久力が抜群 ■パッケージ型なので工期が大幅に短縮でき設備費が安い ■コンパクトで使い易い

• 食品加工装置

【特長】 ■流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定 ■焦げの発生がなく原料ロスがない ■後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要 ■直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能 ■省スペース設計で従来方式よりコンパクト ■ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要 ■寿命は重油バーナーの約2倍

• 食品加工装置

【特長】 ■屋外設置のため建物が不要 ■設置面積が少なくてすむ ■理想的な諸味管理ができる ■密閉タンクのため衛生的で高品質のものができる ■人手を大幅に省力化できる ■増設が容易にできる

• 食品加工装置

【特長】 ■30kgバッチ連続処理 ■精米歩合35～65％（3～20分）に対応 ■処理能力最大560kg/hr ■混気ジェット（水流と気泡）による完全洗米 ■洗米後のシャワーリンス＆浸漬後の送風機による付着水除去 ■1バッチ、1ロット毎のデータ集積機能付 ■吸水歩合測定による浸漬時間の自動補正が可能

• 食品加工装置

【特長】 ■培養器内で培地の加圧蒸気滅菌、冷却が可能 ■温度、湿度のコントロールされた無菌エアーによって 　微生物の固体培養を行なう ■植菌、培養中の撹拌、加水、サンプリングおよび 　乾燥の無菌的操作が可能 ■コンピュータ制御によって無人運転が可能

• 食品加工装置

【特長】 ■樹脂ネット又はステンレスネットのコンペアタイプ ■洗米輸送中の付着ぬかが除去できる ■浸漬タンク内にはほとんど水は垂れない ■洗浄が容易 ■洗米輸送にロータリーポンプを利用すると水量は大幅に削減 ■ステンレスネットも対応可能 ■水分離機の自動移動制御も可能 ※詳しくは公式ホームページより資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 食品加工装置

【特長】 ■外硬内軟の良い蒸しができる ■甑本体が二重構造で、蒸気保温が可能であるため、甑肌を防止できる ■蒸気整流板の効果で、蒸気を均一に吹き上げ、疑似米がなくとも蒸しムラや 　蒸し水分ムラのない高品質な蒸しを実現 ■蒸し後半にスーパーヒート蒸気を採用することで、蒸米の表面水分を飛ばすことが可能

• 食品加工装置