『土砂摩耗試験』は、摩耗現象の中でひっかき摩耗と呼ばれる硬い突起や 異物によって表面が削り取られる摩耗現象を調べる試験です。 具体的には、試験片と回転しているゴム輪の接触面に一定量のけい砂を流し込んで 試験片の表面が削り取られた分の摩耗減量やその表面状態を測定・観察します。 プラスチックのように摩耗しやすい材料は摩耗減量が大きく、工具鋼などの 耐摩耗材は摩耗減量が小さく測定されます。 【試験項目】 ■摩耗減量の測定 ■表面状態の観察 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『電子線マイクロアナライザ（EPMA）分析』は、細く絞った電子線を試料に 照射し、その部位から発生する特性X線を検出して、照射箇所（試料表面）に どのような元素が、どのような分布状態であるかを明らかにできます。 金属材料全般や腐食生成物等の異物を対象とし40～30,000倍で表面を観察します。 【分析項目】 ■40～30,000 倍で表面の観察 ■微小領域の構成元素の同定（分析元素：Be～U の定性・半定量分析） ■線分析 ■面分析、カラーマップ分析 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『走査型電子顕微鏡（SEM）』は、細く絞った電子線を試料に照射、走査し、 二次電子や反射電子を検出してその強度をモニター上に映像として表示する ことによって対象物の拡大像などを得る装置ですです。 像質が落ちるため高倍率観察には向きませんが、低真空モードを使い、 難電導性試料の無蒸着観察も可能です。 【観察項目】 ■5～300,000 倍での表面観察 ■附属装置のエネルギー分散型Ｘ線分析装置（EDS）による元素分析（B～U） ■微小領域の元素同定（定性分析・半定量分析） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高温摩擦摩耗試験』は試験片同士を回転させながら擦り合わせて 摩耗度合を調べる試験です。 常温から高温まで行うことができ、試験前後の試験片質量差から摩耗した 質量（摩耗減量）および摩擦トルクを測定します。 【検査項目】 ■摩耗減量 ■摩擦トルク ■試験時の試験片（ディスク）実体温度の測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『硬さ試験』は、対象とする試験片表面にダイヤモンド等の圧子を押し込み、 試験片にくぼみをつけた時のくぼみの対角長さ（面積）や深さから計算で 硬さ値を求める試験です。 汎用的で比較的簡単に行うことができ、得られた測定値から、素材や溶接部等の 引張強さ、耐割れ性、耐摩耗性、切削性などを推測することができます。 【試験項目】 ■ビッカース硬さ試験（ＨＶ） ■ロックウェル硬さ試験（ＨＲ） ■ブリネル硬さ試験（ＨＢ） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『引張試験』は、試験片を一軸方向に所定の速度で引張り、 破断するまでの試験片の伸びとそれに要する力を測定するものです。 引張試験を行うことによって、材料や溶接継手の機械的性質、 例えば耐力、引張強さ伸びなどが分かります。 【試験項目】 ■耐力 ■降伏点 ■引張強さ ■伸び ■絞り ■破断位置 ■破断面観察 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『マクロ・ミクロ組織観察』のような金属組織試験は、肉眼あるいは低倍率の 拡大鏡を使用するマクロ組織試験（20 倍程度まで）と、肉眼では識別できない 微細組織を観察するミクロ組織試験（1000 倍程度まで）があります。 マクロ組織試験は比較的広範囲の均質性あるいは欠陥等を調べるものであり、 ミクロ組織試験は狭い範囲について高倍率で詳細に調べる手法です。 【適用例（抜粋）】 ■溶接部の脚長測定、溶込み状態の観察などによる溶接施工の適否判定 ■金属材料の介在物や偏析の観察 ■機械構造物・損傷部断面の切欠きや欠陥の有無調査 ■腐食部断面の観察による侵食深さや腐食形態調査 ■めっき厚や浸炭層および脱炭層深さの観察 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シャルピー衝撃試験』は、切欠きを入れた試験片にハンマーで衝撃を加え、 その衝撃吸収エネルギーを測定することによって、材料のねばり強さ「靭性」 を調べる試験です。 また、衝撃を加えて破断した破断面を見ると脆性破面と延性破面がありますが、 元の試験片断面積に対する脆性破面の割合として求める脆性破面率を、いくつかの 温度で行った衝撃試験片について測定することによって、破面遷移温度を求めます。 【試験項目】 ■衝撃値（吸収エネルギー） ■脆性、延性破面率 ■遷移温度 ■横膨出 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クリープ試験・クリープ破断試験』は、試験片に高温の一定温度下で 降伏点（耐力）未満の低い引張力を一定に加え続け、ひずみや破断時間を測定 して材料特性を評価します。 ひずみを測定する試験はクリープ試験と、ひずみを測定しない試験はクリープ 破断試験と、それぞれ呼びます。 変形挙動をパラメータ化することで、クリープ破断寿命を予測することができます。 【試験項目】 ■クリープ試験：ひずみ－時間線図（クリープ曲線）、破断時間、破断伸び、破断絞り ■クリープ破断試験：破断時間、破断伸び、破断絞り ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X線光電子分光（XPS）分析』は、試料表面に軟X線を照射し、発生する 光電子の結合エネルギーを測定します。 試料を構成している元素と組成（定性分析・半定量分析）、元素の化学状態 （状態分析）を調べることができます。 検出される情報は、試料の極表面層（数nm）のものであり、Ar イオンスパッタ リングを組み合わせることで、深さ方向の測定を行うこともできます。 励起源が軟X線のため、導通がない試料の測定も可能です。 【適用対象】 ■金属全般 ■セラミックス ■半導体 ■薄膜 ■フィルム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FE-SEM（電界放射電子銃式走査型電子顕微鏡）』は、汎用SEMよりも更に細く 絞った電子線を試料に照射、走査することによって、より鮮明な拡大像などが 得られる装置です。 また、細く絞った強い電子ビームを利用して結晶方位解析法（Electron Back-Scatter Diffraction；略してEBSD）を用いると、結晶方位や結晶構造の解析を行うことも できます。 【適用対象】 ■金属材料全般 ■セラミックス ■繊維（蒸着処理必要） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CTOD（Crack Tip Opening Displacement：亀裂先端開口変位）試験』は、 欠陥が存在する構造物の破壊靭性を評価する試験の一つです。 亀裂を有する試験片を所定の温度に保持し曲げ外力を加えていくと、 亀裂が急速に進展する現象「不安定破壊」が起こります。 当試験は、この亀裂が急速に進展する直前の亀裂先端開口量（CTOD 値）を 測定するものです。 【適用対象】 ■炭素鋼の溶接部 ■低合金鋼の溶接部 ■高張力鋼の溶接部 ■低温用鋼の溶接部 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神鋼溶接サービス株式会社は、溶接トップメーカーの神戸製鋼所で長年に亘って培われてきた人材・設備・技術ノウハウをベースに豊富な経験と高い技術にもとづいて、主に金属材料の溶接・接合に関わる試験・調査・解析および溶接研修を提供する会社です。 常にお役に立てるお客様の身近なパートナーをめざし、努力してまいります。 【事業内容】 ○金属材料の試験・調査 ○環境調査・測定 ○溶接研修 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『溶接・試験・調査の技術資料データ』は、豊富な経験と高い技術に基づいて 溶接試験、材料試験、分析・物理試験などを行っている神鋼溶接サービスが 提供している技術資料です。 材料強度や硬さ、耐摩耗性などの評価試験しる「材料試験」や、物理的な作用に 対するわずかな変化や微小な領域を測定、観察することで、物質の状態を明らか にする「物理・物性試験」を多数紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■引張試験 ■シャルピー衝撃試験 ■硬さ試験 ■土砂摩耗試験 ■高温摩擦摩耗試験 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『透過型電子顕微鏡（TEM）』は、高い加速電圧の電子線を試料に照射し、 試料を透過した電子線を電磁レンズで拡大することによって透過電子像や 電子線回折像を得ます。 透過電子像では結晶粒界、欠陥、ひずみ、析出物の有無などが観察でき、 電子線回折像からは結晶性物質の同定や結晶方位の解析ができます。 【特長】 ■1,000～1,000,000 倍での観察 ■EDS 分析による超微小領域の元素同定（分析元素：C～U の定性・半定量分析） ■結晶性物質の同定や結晶方位の解析 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『土砂摩耗試験』は、摩耗現象の中でひっかき摩耗と呼ばれる硬い突起や 異物によって表面が削り取られる摩耗現象を調べる試験です。 具体的には、試験片と回転しているゴム輪の接触面に一定量のけい砂を 流し込んで、試験片の表面が削り取られた分の摩耗減量やその表面状態を 測定・観察します。 プラスチックのように摩耗しやすい材料は摩耗減量が大きく、 工具鋼などの耐摩耗材は摩耗減量が小さく測定されます。 『高温摩擦摩耗試験』は試験片同士を回転させながら擦り合わせて 摩耗度合を調べる試験です。 常温から高温まで行うことができ、試験前後の試験片質量差から摩耗した 質量（摩耗減量）および摩擦トルクを測定します。 【試験項目】 ■土砂摩耗試験 　◎摩耗減量の測定 　◎表面状態の観察 ■高温摩擦摩耗試験 　◎摩耗減量 　◎摩擦トルク 　◎試験時の試験片（ディスク）実体温度の測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では蛍光X線分析法による『PMI検査』を行っています。 検査材を送付していただく「社内検査」か、もしくは 当社から技術者を派遣する「オンサイト検査」を選択可能です。 溶接で使用する線材、鋼材、溶接金属などの事前チェックや 使われた溶接材が適切であったかなどを非破壊で調査できるため、 金属加工や機械製作、配管など様々な業種での異材混入防止や不良、腐食対策に最適です。 ★豊富な調査例を掲載した『溶接試験事例集』プレゼント中！ 【適用対象】 ■炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼などの鉄鋼材料 ■インコロイ、ハステロイ、インコネルなどのNi基合金 ■純銅、黄銅、青銅、洋白、モネルなどのCu合金 ■その他、Ti合金やCo基合金など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

画像解析は、光学顕微鏡や電子投影機などで取り込んだデジタル画像をコンピュータ処理して、 粒子の数や面積、長さなどの測定を行う手法です。 当社では、エッチング方法を工夫することで、二相ステンレス鋼のフェライト相だけに着色を施し、 高コントラスト化することで画像解析によるフェライト量測定を実現しました。 点算法によるフェライト量測定と比べて短納期で行なえることと、人的な誤差がなく、 バラつきを低減できることが特徴です。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「再現熱サイクル試験」とは、溶接を行った際、母材の熱影響部や 多層溶接金属が受ける熱サイクルを再現し、母材特性の変化を調べたり、 得られる溶接金属の相変態挙動などを評価するものです。 再現熱サイクル試験に使用する試験装置では、熱サイクルを与える だけではなく、加熱や冷却中に引張や圧縮の力を加えることもできます。 この場合、金属材料の高温での高速加工時における強度、熱間加工性 および耐割れ性の評価などが可能です。 【測定項目】 ■溶接部の再現熱サイクル ■高温高速引張試験 ■高温高速圧縮試験 ■加工熱処理試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「バレストレイン試験」（Varestraint：可変拘束試験）は、 高温時に発生する溶接割れ感受性を調べる試験の一つです。 この試験は、ティグ溶接トーチで溶融中の試験板に瞬間的に曲げ変形を 加えて溶融ビードに高温割れを強制的に発生させる試験であり、凝固割れ、 再加熱による液化割れを区分して評価できます。 溶接材料の耐割れ性比較や溶接条件の選定に用いられますが、 ジグの曲げ半径（ひずみ量）を変えたり試験片の割れ温度域を 測定することで、割れを定量的に評価することができます。 【試験項目】 ■溶接部の高温割れ感受性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。