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NISSHAはタッチパネルのOEM企業として、30年以上お客さまのサポートを してきました。 プラスチックフィルムをベース基材とした当社のタッチパネルは、薄い、 軽い、割れない、曲げられるといったフィルムセンサー特有の特長だけでなく ガラスセンサーに匹敵する高透明性をも兼ね備えています。 両面エッチング加工によりタッチパネルモジュールを薄膜化し、光学特性に 優れたCOPフィルム基材を採用。1案件ごとにプロジェクトチームを編成し、 設計検討～試作～量産化までサポートします。 【特長】 ■両面エッチング加工によりタッチパネルモジュールを薄膜化 ■光学特性に優れたCOPフィルム基材を採用 ■ITO/Cuの同時フォトエッチングで微細配線を実現 ■カバーパネルやLCDと一体化したモジュールのワンストップ提供が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷工法によって生み出されるNISSHAの『フィルムフォースセンサー』は、 "薄くて柔軟"、"形状のカスタマイズ"といった特長をもっています。 さらに圧力のみならず、摩擦力やひずみ測定用のセンサーもラインアップし 様々な場面でのフォースセンシングを実現。 産業機器、医療、ヘルスケア、自動車、情報端末、エンターテイメントなど 様々な分野で、お客さまの"作りたい"に貢献します。 【特長】 ＜抵抗膜式圧力センサー＞ ■厚さ200μm以下のフィルム型圧力センサー ■センサーには感圧インクを使用 ■印刷工法により、自由な形状にセンサーを加工することが可能 ■50g程度からの圧力測定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAは、リアルタイムに摩擦・せん断力を測定できる面状センサーを 開発しました。 柔軟なシート状センサーの変形を読み取り、摩擦・せん断力の面内分布を マッピングします。 「従来の力覚センサーでは多点検出ができない」「圧力分布だけでなく、 摩擦力の分布も観察したい」 「人の指先が感じる触感を評価したい」などの 要望にお応えします。 【特長】 ■フィルム基材を使用しているため、非常に薄くてフラットな構造 ■フィルムはフレキシブル性を備えており、曲面への装着も可能 ■センサーはフィルム上にマトリックスとして形成され、 多点同時での検出が可能 ■圧力だけでなく、摩擦力の面内分布を測定することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAは、低温環境下での課題改善としてヒーターの開発を進めています。 「透明フィルムヒーター」は、低温時のLCDの応答速度向上による視認性を 維持・向上。「ワイヤー埋め込み型フィルムヒーター」は、デザインに 合わせて意匠付与したフィルムを使用可能です。 製品開発から量産対応まで、お客さまをサポートできる体制を整えています。 【特長】 ■透明フィルムヒーター ・高透過率、速い昇温スピード ・除霜・除曇・融雪 ■ワイヤー埋め込み型フィルムヒーター ・速い昇温スピード ・電波透過性の確保（パターン設計に依存）による維持・向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAは、量産性にすぐれたロールtoロール方式のエッチング設備を 保有し、長尺フィルム上に成膜されたITOやCuのパターニング加工を 引き受けております。 フィルム両面でのエッチング加工や、大面積パターニングにも対応可能。 最大で500×1,000mmのパターンを加工できます。 お客さまのさまざまな加工ニーズをご相談ください。 【特長】 ＜Cu/ITO 積層膜のパターニング＞ ■ベースフィルム上に積層したITO膜とCu膜を、 1プロセスの中でパターニング ■有効露光エリア500mm×1,000mmで、大面積の加工も可能 ■両面パターニングにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAはフィルムを基材とする電子部品『フィルムデバイス』の製造技術を 磨いてきました。 厚さ55um以下、ほんのわずかな傷で破断する極薄のCOPフィルムを ハンドリングするロールtoロール加工と、ロールフィルムから製品を クラックフリーで個片化するカッティング技術など、一般的にはできないと 思われてきたフィルム加工技術の開発に挑戦。 これまで培ったノウハウを活用して、デバイスの設計からモジュール加工まで お客さまの製品開発と製造を一貫してサポートします。 【特長】 ■材料選定～回路パターンデザイン、モジュール構成まで 開発、試作に対応が可能 ■500mm幅のロールフィルムを使用した大量生産が強み ■パターニングから個片カット、モジュール作製まで対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IME（In-mold Electronics,インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NISSHA IME』は、従来のMID工法とは全く違った方法で立体樹脂成形物への 電極や回路の形成を実現する技術です。 あらかじめ電極回路やセンサーパターンを印刷したフィルムやFPCを準備し、 それらを金型にインサートして射出成形をおこなうことで、樹脂製品の成形と 同時に回路を一体化。 両面に電極回路を形成したフィルムやFPCを使うことで、回路の密度を 上げることができます。 【特長】 ■成形樹脂の種類や色の自由度が高い ■より微細な配線や多層回路を実現 ■さまざまな電気的接続方法に対応 ■大型サイズにも対応 ■筒状の成形品の内側や絞りの深い形状の内側などへの電極インサートが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NISSHA IME』では、両面テープなどの粘着剤を使うことなく機能電極を 筐体に一体化できます。 継ぎ目のないシームレスな形状を実現。微小スペースにもインサート成形で 電極やセンサーをしっかり固定することが可能です。 製品構造の簡素化、部品点数の削減、組立工程の削減、信頼性の向上などの メリットが生まれます。 【特長】 ■両面テープを使わずに基板を固定 ■製品の薄型・軽量化を実現 ■凹形状やリブ・ボスのある形状でも電極を一体化 ■信頼性の向上 ■貼り合わせの難しい微小スペースにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
触るだけで反応する静電タッチセンサー、押したことがはっきりわかる タクタイルスイッチを組み合わせることでそれぞれの利点を生かした 新しいユーザーインターフェースを提供します。 フィードバックにより、ユーザーに情報や注意喚起を与えることが可能。 ボタンの押し間違いによる誤動作防止や、ボタンを見ずに操作するような 場面などで、より便利で安心なUIの提供に貢献します。 【特長】 ■ボタンに指が触れたことを静電センサーが検知 ■ボタンを押す前にユーザーにフィードバックを与える ■フィードバックには、光、音、振動、ディスプレイによる画面表示など 用途によってさまざまな方法をご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『IMD/IML』は、成形同時加飾と呼ばれる手法で、射出成形時に金型内に 絵柄や機能を付加したフィルムを挟んで成形することで3D形状の成形品の 表面に豊かな意匠を表現します。 塗装やシルク印刷、パッド印刷などの従来工法では難しい質感や風合いを 再現する工法として、自動車内装やモバイル機器など幅広い業界で採用。 当社の加飾技術は、世界のさまざまな製品をより美しく彩り、付加価値の 高い製品作りに寄与します。 【IMDのメリット】 ■ハードコート保護 ■3D形状への加飾 ■高い位置精度 ■ロールtoロールによる高い生産性 ■環境に配慮した製品 ■静電タッチセンサーとの組合せ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「NISSHA IMD/IML」によって色・柄・素材に至るまで、多様な外観デザインを 実現できますが、そこにさらに「NISSHA IME技術」を加えれば、タッチパネルや スイッチ、LEDといった電気的な機能も筐体パネルに一体化してご提供できます。 小型サイズはもちろん、最大800mm程度の大型サイズまで適用可能。 筐体パネル裏面にタッチパネルやタッチスイッチを一体化すれば、継ぎ目や 凹凸のないシームレスな製品パネルが出来上がります。 【特長】 ■曲面形状やリブ・ボスのある形状への電極一体化 ■製品の薄型化・軽量化 ■継ぎ目のないシームレスなデザインの表面 ■OFFの時は表示を見せない光透過表現（デッドフロント） ■小型サイズから大型サイズまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAのIMD技術では「触感」も含めたデザインをご提案できます。 シボ付きの金型と組み合わせることで、風合いの表現をさらに向上させる ことができ、よりリアルな質感の表現が可能。 "さらさら感"・"しっとり感"・"柔らかさ"・"高級感"といった触感を プラスすることで、ユーザーに一段と上質な体験をもたらします。 【特長】 ■触感の付与と意匠やロゴの両立 ■薄い膜厚で均一な表面 ■金型シボとの組合せで風合いUP ■ワンプロセスで触感付与を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAでは、透明樹脂に意匠をデコレーションすることによる光透過表現が 可能です。 OFFの時には文字やアイコンは表示されず、ユーザーが触れると浮かび上がる "デッドフロント"の実現に好適。 ディスプレイ窓と周辺意匠の段差がなく、シームレスなデザインを実現し、 継ぎ目がないため、防水性に優れ、汚れも溜まりません。 【特長】 ■さまざまなデザインと光透過表現を組み合わせることが可能 ■ディスプレイ窓と周辺意匠の段差がなく、シームレスなデザインを実現 ■継ぎ目がないため、防水性に優れ、汚れも溜まらない ■光透過表現をワンパーツで完結 ■粘着剤を使わないので高温時の耐久性や、低温時のタッチ感度に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「NISSHA IMD」でインサートできるのは意匠だけではなく、抗菌作用を 持った機能層も付与することができます。 透明性の高いクリアな抗菌機能層を形成することにより、製品のデザインを 損なうことなく抗菌機能を付与可能。 一般的なロール転写箔にも適用でき、製品のご用途により、好適な形で ご提供します。 【特長】 ■抗菌機能が必要な最表面だけに抗菌機能層を形成 ■工程数を増やさずに抗菌機能を付与 ■ハードコート機能や防指紋機能もプラス ■意匠デザインを損なわないクリアな抗菌機能層 ■転写箔にも適用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『フィルム加飾（成形同時加飾）』は、金型の中に絵柄や機能を付加した フィルムを挟み込み、そこに溶けた樹脂を流し込むことで3D形状の成形と 同時にその表面に絵柄や機能を付加する工法です。 塗装やめっきでは実現が困難な多様な意匠表現や、ライティングやヒーター といった機能を組み合わせて提供することも可能。 NISSHAはドアトリム、コンソール、ディスプレーカバーなどの自動車内装 分野におけるフィルム加飾でグローバルな採用実績があり、外装でも採用が 始まっています。 【特長】 ■塗装やめっきなどで必要とされる乾燥工程が不要 ■表面物性に優れたフィルムにより成形後のオーバーコート不要 ■バンパー、グリル、ピラーなどの樹脂パーツに有効 ■印刷による加飾再現で、多彩な意匠表現を実現 ■加工性に優れ、複雑な曲面形状に追従 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備で、お客さまとの パートナーシップを構築する受託加工サービス事業を行っています。 研究過程の試作から量産検証、量産に至る各種加工工程の部分受託生産などを 支援。お客さまのニーズに合わせて加工技術、対応設備を選んでいただける為 設備投資のコスト削減にも貢献します。 開発・生産計画の策定時や生産予定が輻輳し、困っている時、業務の効率化を 図りたい場合などにぜひご利用ください。 【特長】 ■加飾フィルムの生産 ・グラビア印刷をメインとしたプリンティング技術を保有 ・フィルムにさまざまな機能を付加することが可能 ■コーティングフィルムの生産 ・主に2種類のコーティング技術を保有 ・さまざまな塗工をすることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より使いやすいカタチ、より魅力的なデザインを追求する製品に 求められるものは、より高度な意匠と複雑な形状を実現する"加飾"の テクノロジーです。 この鍵を握っているのがNISSHAの「トランスファーテクノロジー(転写技術)」。 フィルム提供を中心に、お客さまのサプライチェーンや生産体制に合わせて 提供することが可能です。 【グラビア方式】 ■塗工液の粘度：30～150mPa・s ■塗工可能幅：～1,060mm ■膜厚の範囲：1～30µm ■生産能力：大量生産可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工で培ってきたコーティング技術を 利用し、様々な機能フィルムの成膜にも取組んでいます。 主に「薄膜対応のキスリバースグラビア方式」「厚膜対応のダイ方式」の 2種類のコーティング技術を保有。 方式の使い分けは塗工するインクの厚みと粘度になり、多様な塗工をすることが 可能です。 【特長】 ■キスリバースグラビア方式 ・低粘度の塗工液を薄くコーティングするのに適した方式 ・バックロールが無いので、裏周り等がない ■ダイ方式 ・中～高粘度の塗工液をコーティングするのに適した方式 ・ダイは密閉状態であるため外からの異物混入などがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリット』とは、シート状のロールを繰り出し、任意の幅で縦方向に 切断（スリット）すると同時に、再度ロール状に巻き取る加工技術です。 当社は、扱うフィルムに合わせて張力（テンション）、切断条件を選定し、 質の高い製品に仕上げます。 また、超音波除塵機もついており、微細なゴミや塵を除去することが可能です。 【特長】 ■シアカット方式（はさみと同じ） ■1mm単位で調整（精度±0.25mm） ■超音波除塵機つき ■適切な切断条件と張力制御で高品質な切断面と巻仕上げを実現 ■製品に対しても損傷を与えず除塵することが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『蒸着』とは、真空中で金属や金属酸化物などの成膜材料を加熱して、 溶融・蒸発または昇華させて、基材や基板の表面に蒸発、昇華した粒子を 付着・堆積させて薄膜を形成する技術です。 当社は、基材フィルムにアルミ・スズなどを蒸着し薄く均一な金属膜を 成形することで、美しいメタリックイメージを再現。 また、コーティング、グラビア印刷技術と併用することで、様々な機能や 意匠も同時に付与することが可能です。 【特長】 ■NIIは誘導加熱るつぼ式の真空蒸着機を保有 ■普段蒸着している金属種はアルミとスズの2種類 ■スズは電波透過性の必要な用途で使用 ■基板搬送は巻取制御技術を駆使し、安定した走行を実現 ■データロギング機能で駆動管理、安定した品質を提供 ■膜厚モニタ管理により安定した品質を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『転写箔』は、ベースフィルムに印刷された意匠が、熱と圧力で各種 成形品に転写される技術です。 剥離層は意匠の保護層を兼ねており、金属調表現などへの対応も可能。 メタリック・パール発色、ヘアライン・木目調・金属調表現、光沢・ マット調などさまざまな意匠性を再現できます。 高速グラビア印刷・スクリーン印刷などを使い分け、お客さまの様々な デザインニーズにお応えします。加飾・絵付けをご検討の際は、 ぜひご相談下さい。 【こんなことでお困りではありませんか？】 ■どのように絵付けをしてよいか加工工法が分からない ■デザインの再現性のクオリティを上げたい ■コストを下げたい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ecosense molding』は、環境に配慮した素材を用いたプラスチックに 代わる成形品です。 主原料にパルプを使い、紙の風合いを残した「Pulp Series」と、木粉や 竹といった植物由来の材料を用いながらも従来のプラスチックと同じような 質感と機能を持つ「Biocomposite Series」があります。 デザインから量産までお客さまのニーズに合わせてソリューションを グローバルに提供します。 【ラインアップ】 ■Pulp Series（パルプシリーズ） ・パルプインジェクション ・パルプフォーミング ・パルプサーモフォーミング ・パルプモールディング ・ペーパープレッシング ■Biocomposite Series（バイオコンポジットシリーズ） ・バイオコンポジットインジェクション スラパック ・バイオコンポジットインジェクション モドセル ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Pulp Series』は、天然素材を主原料としているため、 石油由来の資源の使用量の削減やプラスチック代替となる成形品です。 使用後は紙としてリサイクルが可能であったり、焼却や堆肥化を通じて 資源を循環させることが可能。 医薬品・医療機器、化粧品、コンシューマーエレクトロニクス、産業機器、 日用品、文具などのパッケージ（トレー、外箱、梱包資材など）、製品への 活用を想定しています。 【ラインアップ】 ■PaperFoam（ペーパーフォーム） ■Pulp-Injection（パルプインジェクション） ■Pulp-Thermoforming（パルプサーモフォーミング） ■Pulp-Molding（パルプモールディング） ■Paper-Pressing（ペーパープレッシング） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Pulp-Injection』は、プラスチックのような 自由な形状を再現できるサステナブル資材です。 1mm前後の薄い肉厚ながらプラスチックと同等の強度。表面は和紙のような 風合いをしており、紙粉が少なく清潔感があります。 プラスチックと同等の成形性を持ち、 リブやフランジを設けることで、機能性のある自由な設計ができます。 【特長】 ■薄くて高強度 ・1mm前後の薄い肉厚ながらプラスチックと同等の強度 ・輸送中の衝撃から製品を保護 ■紙を感じる外観 ・表面は和紙のような風合いをしており、紙粉が少なく清潔感がある ■自由な形状設計 ・プラスチックと同等の成形性 ・リブやフランジを設けることで、機能性のある自由な設計が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PaperFoam』は、素材が柔らかく緩衝性に優れた製品で、 軽量化が必要な製品に適しているサステナブル資材です。 製品の形状にフィットする成形により、高い製品保持力を発揮。高精度で 隙間なくぴったりと嵌め合わせることができるため、身と蓋を一体化した トレーとしてお使いいただけます。 また、着色やシボ加工が可能で、表層に幅広いデザイン表現を施すことが でき、特に淡い色の表現が得意です。 【特長】 ■外部からの衝撃を和らげる緩衝性 ■製品を固定し輸送中の揺れ動きを抑制する保持力 ■複数部品をまとめて梱包 ■プラスチックに比べ軽量（比重約0.2） ■着色、シボ加工による多彩な表現 ■紙としてリサイクルが可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Pulp-Thermoforming』は、熱プレスによるなめらかな表面とやさしい触り心地が特長で、 美しさや高級感が求められる製品に適しているサステナブル資材です。 標準肉厚は、0.7 ～ 1.5mmで自由に変化させることが可能。抜き勾配や テーパーの小さい設計ができ、高精度で身と蓋がぴったりと嵌め合わせる ことができます。 また、成形品の表面に自由なテクスチャーを付与可能で、幅広い製品と 違和感なく調和します。 【特長】 ■なめらかな表面でやさしい触り心地 ■着色、刻印、二次加工による多彩な表現 ■身と蓋がぴったりと嵌まる嵌合精度 ■抜き勾配が小さい成形技術 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Pulp-Molding』は、再生紙や古紙を使用し 環境に配慮したサステナブル資材です。 厚みの調整が可能で厚みを厚くすることで、緩衝性を発揮。軽量物から 重量物まで幅広い梱包に対応できます。 また着色・刻印を施すことができ、紙の質感を最大限に活かした表面の 仕上がりとなります。 【特長】 ■再生紙、古紙の使用 ■紙の質感が残る表面 ■厚肉による緩衝性 ■着色、刻印による多彩な表現 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Paper-Pressing』は、伸びる紙をしぼったプレス成形工法で 製作するサステナブル資材です。 ヒンジやスナップフィットなどの形状再現が可能。 プレス加工前に紙シートに印刷することが可能であるため、多彩な意匠表現が可能です。 また、プレス加工前にコーティングを施すことで、成形品に耐油・耐水性を 付与することができます。 【特長】 ■伸びる紙をしぼったプレス成形工法 ■ヒンジやスナップフィットの形状を実現できる ■プレス加工前に紙シートに印刷することが可能 ■コーティングを施すことで、成形品に耐油・耐水性を付与可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオコンポジット成形品『Biocomposite Series』は、石油由来の プラスチックを削減することを目指し、樹脂とバイオマスを混錬・成形した 製品群です。 混錬されている割合は素材によって異なりますが、最大100％をバイオベースに 置き換えた素材を使用することが可能。 自然を感じる質感とプラスチックのような強度を持った成形品となります。 【特長】 ■最大100％をバイオベースに置き換えた素材を使用可能 ■持続可能な社会の実現に貢献 ■耐久性に優れ、使い捨て製品のみならず長期間の使用が想定される 製品としても使用可能 ■自然界に流出しても植物と同様に生分解するため環境汚染を抑制 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Biocomposite-Injection Sulapacは 限りなく天然素材に近づくように設計された材料です。 北欧で森林の管理認証を受けたウッドチップ・廃材と植物由来の バインダーで構成。100％バイオマス由来の素材で構成されているため、 木の風合いを感じる独特なデザインを持っています。 当社はSulapac社とグローバルに戦略的パートナーシップを結び、 当社成形工場を通じて各種成形品の生産・販売をしています。 【特長】 ■バイオマス由来の原料を使用 ■自然を想起させるデザイン性の高い外観 ■生分解性・堆肥化可能 ■欧州食品安全接触規格に準拠 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Biocomposite-Injection modo-cell』は、 植物繊維（セルロース）を主原料とするサステナブル資材です。 生分解性プラスチックとしては幅広い環境下で長期にわたり使用することができます。 植物繊維（セルロース）、デンプン、植物由来の天然樹脂 、水を原料とした 材料で構成され、自然界の微生物がいる環境下で生分解可能。 堆肥化環境下では約3か月*、自然環境下では樹木と 同じサイクルで生分解し資源循環に貢献します。 *欧州堆肥化規格 EN13432 に基づく 【特長】 ■植物繊維（セルロース）を主原料とする素材 ■自然界の微生物がいる環境下で生分解可能 ■従来の生分解性プラスチックに比べ高い耐久性 ※modo-cellは特許権を有する株式会社アミカテラの登録商標です。 ※当社はアミカテラ社と事業提携を結び、各種成形品の生産・販売をしています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Design＆CMFグループは、ITディバイス、家電、モビリティから化粧品まで、 幅広いお客さまのデザインコンセプトや商品におけるペルソナを理解し、 その製品のユーザー体験価値を最大化させるために好適なCMFを提案する NISSHAのデザイン部門です。 デザインを提案する過程においてマーケットのトレンドを常に分析し、 そのプロダクトを使用するユーザーの快適なライフスタイルを創造します。 生活空間に求められる「美しく、心地よいCMF」をデザインするという 思考プロセスに沿ったモノづくりを続けています。 【概要】 ■分析 / トレンドレポート ・トレンド分析を行い、常に新しい試みに挑戦 ■デザイン提案 ・プロダクトに好適なCMFを実現 ・印刷、成形技術、快適なUI/UXを提供するセンシング技術のデザイン提案 ■サンプルブック制作 ・NISSHAの技術を利用して作成されたサンプルブックをアーカイブ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、お客さまのインスピレーションを刺激するサンプルブックを 毎年制作しています。 特定の市場を対象とせず、NISSHA TREND VISIONのテーマに沿って作られた 「CMF DESIGN BOOK」をはじめ、モビリティ内装空間に対して、調和をもたらす 木目調の意匠を中心とした「WOOD」、先進性やクールさを感じさせる金属調や 幾何学意匠などで構成された「TECH」をラインアップ。 トレンド分析によって作り上げたテーマをもとに、NISSHAの技術を利用して 作成しております。 【ラインアップ】 ■CMF DESIGN BOOK ・特定の市場を対象とせず、NISSHA TREND VISIONのテーマに沿って作成 ■WOOD ・モビリティ内装空間に対して、調和をもたらす木目調の意匠が中心 ■TECH ・先進性やクールさを感じさせる金属調や幾何学意匠などで構成 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、化粧品用溶解性マイクロニードルパッチの開発・製造を受託します。 微細な針形状を自由度高く設計できるほか、量産時にも均一な成形品質を 維持。1cm四方に400本以上という高密度設計や美容成分の効果を維持する 非加熱処理により高濃度処方を実現しました。 医薬品・医療機器事業の経験を活かした高度な品質管理体制のもと、高品質な 製品を量産できるクリーンな製造環境を整備し、2020年には国際規格である ISO22716を取得し、認証機関により定期的に第三者チェックを受けています。 【化粧品用溶解性マイクロニードルパッチの特長】 ■針形状 ・安全性確保と薬機法遵守への対応 ・パッチ貼付時に針が折れにくく角層奥までしっかり届く ■針の保護 ・使用時まで微細なニードルや美容成分が物理化学的なダメージを受けにくい ■お客さまのご要望に応じた製品を設計 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、グローバルの大手医療機器メーカーはじめ多くのお客さまに 受託製造事業を展開しています。 主に、低侵襲治療機器を中⼼とする⾼度管理医療機器や、 医療⽤ケーブル、ウェアラブル・⽣体センサーなどの製品分野が対象。 製品の低コスト化・小型化・高機能化を実現できる技術を活用した 医療機器の開発を推進致します。 医療機器の開発でお困りでしたら、NISSHAにご相談ください。 【特長】 ■試作から量産まで一貫して製造可能 ■ウェアラブル・低侵襲治療機器における高い専門性 ■高度管理医療機器の製造実績 ■欧米市場への展開に適した海外製造体制 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAエフアイエスでは、ガスセンサー単体からセンサーモジュール、 検知器や分析機器まで、ガスセンシングに必要な要素技術全てを保有して います。 防災・環境・健康・医療・計測・車載といった広範にわたる領域で、 高感度、高精度、簡便、信頼性などお客さまの様々な期待にお応え。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ピックアップ】 ■水素ディテクター ■冷媒ガスセンサーモジュール ■オゾンセンサー ■CO2センサー ■SGC（センサーガスクロマトグラフ） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、R32、R410Aなどの代替フロン(HFC)を中心に、冷凍空調機器に 使用される冷媒の漏れを検知するガスセンサーモジュールです。 半導体式ガスセンサーを採用し、校正不要で、センサーを交換することなく 15年間の使用が可能。干渉ガスの影響を軽減するフィルターを内蔵しています。 また、手間のかかるガス調整作業が不要で、そのまま製品に搭載できます。 【特長】 ■高い耐久性 ■干渉ガスの影響を受けにくいフィルター内蔵 ■防滴仕様もご用意（ケース付きモジュール） ■組み込みが簡単 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『接触燃焼式水素センサー』は国内、欧州の各種車載用 規格の耐久性試験をクリアする長期安定性を実現しています。 速い応答性、優れた水素ガス選択性と高い信頼性により水素の漏洩を いち早く検出し、水素燃料電池に安全と安心を提供。 CO2排出量削減による地球温暖化抑制に不可欠な水素社会の早期実現に 貢献します。 【特長】 ■高速起動・高速応答 ■ノイズガスに影響されず精度よく水素を検知 ■厳しい車載要件を満たす高い耐久性とメンテナンスフリー ■対象製品に応じた豊富なラインアップ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAエフアイエスの『オゾンセンサー』は、人が明らかな臭気を感じる 0.1ppm以下のオゾンを高感度に検出するガスセンサーです。 半導体式を採用しており、空気清浄器などの空調設備や、室内モニタリング のためのオゾンガス監視目的として、機器へ容易に組み込むことができます。 また、電圧を印加するだけで動作可能で、煩雑な増幅回路は不要。 低濃度検知、耐久性、コストなど、すべてにおいて満足を与える製品です。 【特長】 ■250ppb以下の低濃度オゾンを高感度に検出 ■電圧を印加するだけで動作可能 ■煩雑な増幅回路は不要 ■センサーの耐用年数は10年（濃度測定モジュールの耐用年数は2年） ■他方式のセンサーと比較して安価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センシング間隔の最適化により、校正無しで10年以上の耐用年数を実現した 『CO2（二酸化炭素）センサーモジュール』をご紹介します。 ガス種によって赤外線の吸収特性が異なることを利用し、CO2吸収波長と 参照波長の二波長を計測する方式を採用。 換気状態のモニタリングや人・動物の在室確認、農作物など植物の光合成 促進効果による生育環境管理、冷蔵庫内の野菜の有無確認と鮮度管理といった 用途でご使用いただけます。 【特長】 ■空気質のモニターに広く利用される ■CO2吸収波長と参照波長の二波長を計測する方式を採用 ■高いCO2選択性と高精度を実現 ■センシング間隔の最適化により、校正無しで10年以上の耐用年数を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SGC（センサーガスクロマトグラフ）』は、様々な分野での微量ガス検出に ご活用頂ける低濃度ガス分析装置です。 オリジナルの小型カラムと半導体式ガスセンサーの組み合わせにより、 高速分離と高感度計測を実現。 対象ガスが明らかになっている研究開発の場面で、ppbレベルの低濃度ガスの 分析をその場で簡単に行うことができます。 【特長】 ■1～5ccの少量サンプルで下限5ppbからのリアルタイム計測が可能 ■キャリヤーガスに自然大気を使用できるのでガスボンベが不要 ■卓上に置けるポータブルサイズ ■高速分離と高感度計測を実現 ■カスタマイズ対応のご相談も対応可 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Fabright』は、高級美術印刷で培ったカラーマネジメント技術を活用し、 お客さまの「理想の色」を追求する高精細デジタル印刷サービスです。 通常、プリント生地の生産では、デザイナーがデータを作り印刷は別の会社が 行うというように分業が進んでいます。この方法では、色調が合わない時には プリンタ側の調整でしか色調調整できません（調整不可の場合もあり）。 当社のような印刷会社がデータから色調調整を行って印刷まで行うことで、 色調管理の調整幅を広げ、安定した色調管理ができる等のメリットが出てきます。 【特長】 ■印刷会社だからできる色調のクオリティ ■高精細な印刷技術により、布素材にビジュアルをプリント ■高級美術印刷で培ったカラーマネジメント技術を活用 ■色ブレのない安定した品質をご提供 ■様々な用途で多様なテキスタイル製品に展開 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NISSHAでは、フィルム加工生産で培った技術と新しい生産設備にて 受託加工を承ります。 正確な貼合（ラミネート）や多様な形状へのカットに加え、ロール to ロール フォトリソを主とした高精細なパターニング、モジュール加工にも対応。 お客様のご要望に応じた適切な加工と品質をご提供いたします。 具体的仕様が固まっていなくとも、「こんな事はできないか？」という アイデアレベルから承ります。まずはお気軽にご相談ください。 【生産技術】 ■ロール to ロールフォトリソ ■貼合 ■カット ■パターニング ■モジュール加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、加工精度と生産性に優れたロール to ロール方式の製造プロセス により、安定した品質での大量生産に対応します。 微細なセンサーパターンを高いアライメント精度で形成することが可能。 長年ノウハウを培ったロール搬送技術とフォトエッチングプロセスを組合せ、 ハイスループットを実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■成膜材料：ITO、Cu、Niなどの各種金属およびこれらの合金 ■ベースフィルム：COP（ITO/Cu）,PET（ITO,Cu合金など） ■有効露光エリア：Max 500×600mm ※特殊仕様最大サイズ：500×1000mm ■Line/Space：10/10μm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
