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スポーツ用品の製造現場では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。しかし、高温樹脂やスーパーエンプラを使用する際には、色替えや樹脂替えに時間がかかったり、樹脂劣化による不良品が発生したりするなど、様々な課題に直面します。 旭化成のアサクリン PX2・PFは、これらの課題を解決する、成形機用洗浄剤（パージ剤）です。 【活用シーン】 * スポーツ用品の製造現場 * 高温樹脂やスーパーエンプラを使用する成形機 * 色替えや樹脂替えの際に時間がかかる * 樹脂劣化による不良品の発生 * 成形機の洗浄に時間がかかる 【導入の効果】 アサクリン PX2・PFを導入することで、以下の効果が期待できます。 * 色替えや樹脂替えの時間を短縮 * 樹脂劣化による不良品の発生を抑制 * 成形機の洗浄時間を短縮 * 生産効率の向上 * 製品品質の向上
医療機器製造において、高品質な製品を安定的に生産することは非常に重要です。しかし、高温樹脂やスーパーエンプラを使用する際には、樹脂替えや色替えの際に発生する汚れや異物が製品に混入し、品質不良や製造ロスにつながるリスクがあります。 旭化成のアサクリン PX2・PFは、330℃を超える高温域でも優れた洗浄力を発揮する成形機用洗浄剤です。スーパーエンプラ等の樹脂替え・色替えを効率的に行い、異物混入による不良を抑制することで、高品質な医療機器の製造を支援します。 【活用シーン】 * 医療機器製造現場 * 高温樹脂・スーパーエンプラを使用する成形工程 * 樹脂替え・色替え時の異物混入による不良発生 * 製品の品質向上と製造ロス削減 【導入の効果】 アサクリン PX2・PFを導入することで、以下の効果が期待できます。 * 樹脂替え・色替えの時間を短縮し、生産効率を向上 * 異物混入による不良発生を抑制し、製品品質を向上 * 煙やニオイの発生を抑制し、作業環境を改善 * 成形機の長寿命化に貢献
自動車部品の製造現場では、高温樹脂やスーパーエンプラを使用する機会が多く、樹脂替えや色替えの際に、従来の洗浄剤では洗浄が困難なケースも少なくありません。また、洗浄時間が長引くことで生産効率が低下し、コスト増加や納期遅延に繋がってしまうことも。 『アサクリン PX2・PF』は、330℃を超える高温域でも優れた洗浄力を発揮する、成形機用洗浄剤です。従来の洗浄剤では困難だった高温樹脂やスーパーエンプラの洗浄を効率的に行うことができ、生産効率の向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車部品の製造現場 - 高温樹脂やスーパーエンプラを使用する成形機 - 樹脂替えや色替えの際に、従来の洗浄剤では洗浄が困難 - 洗浄時間が長引くことで生産効率が低下 - コスト増加や納期遅延が発生 【導入の効果】 『アサクリン PX2・PF』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 洗浄時間の短縮による生産効率の向上 - 成形不良の減少による品質向上 - コスト削減 - 環境負荷の低減
旭化成のパージ剤の新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 洗浄性能と低残留性のトレードオフ関係を打破しました。 新グレード『アサクリンRX/RE/RU』は、 “洗浄に必要なパージ剤の量”と“パージ剤を置換するのに必要な成形樹脂の量”をともに少なくすることができるため、 これまで以上に成形現場のコスト改善効果を期待できます。 廃棄物量の削減や作業時間の短縮など、さまざまな改善によって成形現場のトータルコスト削減に貢献します。 樹脂成形の効率化をご検討の際には、ぜひ『旭化成のアサクリン』に声かけください！ ※無料サンプルを進呈しています。この機会にぜひ現場でお試しください。 仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
発生してしまった汚れの除去にも活躍する『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 異型押出成形の現場では、多色・多種の樹脂の使い分けが求められるケースが 少なくありません。焦げやすい・焼けやすい材料に悩まされることも多いの ではないでしょうか。 成形機専用の洗浄剤である当製品なら、樹脂換え・色換え、そして汚れ除去の 効率を最大化できます。 【お客様の声】 ■押出機の洗浄時間が半分に短縮、洗浄剤使用後にワイヤーブラシを 使用する必要がなくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成形機の洗浄のために開発された『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 Tダイ押出成形の現場では、ダイの耳部分(端の部分)の洗浄が困難、 フィッシュアイ・ゲルの発生、シートの中間層にバリア層やリサイクル材を 用いる場合に発生しやすい焼け・焦げなど、特有の問題が頻発します。 当製品はこのような困難な成形の現場でも多くの実績があります。 【お客様の声】 ■異物炭化物の混入は問題となるためスクリューの分解清掃は必須では あるが、アサクリン「newUPグレード」の使用で清掃作業時間の40％以上の 削減効果があった、今後も継続使用決定 ■ほぼ毎日PE系樹脂にフィラーの種類や含有比率を変えた様々なグレードで 成形している、成形機停止ごとにTダイまでをアサクリン「Uグレード」で 洗浄し、その後スクリューの分解掃除を実施している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用することで大幅に効率化が図れる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、 極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に 対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければ ならないケースも少なくありません。 当製品ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで 行うことが可能です。 【お客様の声】 ■これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を 垂れ流ししていた、アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ、 僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インフレーション成形の現場の生産性向上に大きく貢献する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 インフレーション成形では、樹脂がダイに溜まりやすく、かつ単純なパージで それらを取り除くことが難しいという問題があります。またポリエチレンの フィッシュアイ・ゲルが発生するという特有の問題もあります。 当製品は、高い洗浄力を持つ、樹脂成形機専用の洗浄剤のため、 このような多様な問題を全て解決します。 【お客様の声】 ■Φ65の押出機では3時間から1.5時間へ短縮、Φ75の押出機では12時間～ 24時間が3時間へ短縮、はがしも容易にできたので作業負担としては少ない ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができたため洗浄剤の産業廃棄物の量が減少し さらに洗浄時間も短縮できたため作業効率の改善にも寄与している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂相溶化剤技術を駆使して、高い洗浄力を実現している『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂換え・色換えが頻繁に起こる射出成形の現場。時間のかかる材料換え、 黒点異物混入や色混じりによる成形不良などの問題は日常茶飯事です。 さらにノズル・逆流防止リングなどの細かい場所に樹脂が残留することも。 当製品は、このような射出成形の問題を解決します。 【お客様の声】 ■洗浄についてはアサクリン「Uグレード」に統一、異物不良もなく問題なし ■炭化異物の除去はアサクリン「newEXグレード」が最強 ■成形樹脂の切替えが多いためアサクリン「Uグレード」を重宝している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸素を遮断し、熱安定性の良さから熱劣化も抑える『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 停止中の樹脂成形機内部では、余熱と空気中の酸素によって、残留した 樹脂の劣化が進行しています。その結果、立ち上げ時に異物が混入するなどの 問題が発生しやすくなります。 熱安定性に優れたアサクリンを使用して機械をシールすることで、 この潜在的な問題を排除することが可能です。 【お客様の声】 ■機械停止時はアサクリン「U」で洗浄、「IMX」でシール、「UF2」で 洗浄を実施、休日明けの立ち上げ時も、今までの半分以下で済んでおり、 感謝している ■2週間毎の定期洗浄をアサクリン「newEX」「newUP」で実施、かつ長期休止 (連休時)に「newUP」でシール、休止明け不良が3％から0.3％へ低減した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高度な配合技術により、汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現している 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 射出成形機のホットランナーの洗浄は、困難あるいは不可能だと 考えられています。 当製品のHRグレードなら、ホットランナー内部の異物の除去や 色・材料を効率的に行うことが可能です。さらに金属に非接着性であり 残留の心配もありません。 【お客様の声】 ■ホットランナーの洗浄に苦慮していたが、アサクリンの低残留グレードの 使用により不良が解消出来た ■「HRグレード」による成形パージでの色換え性能はかなり高く、 色換え効率がかなり改善された ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温樹脂の切換えコストを最適化することができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 高温で成形するスーパーエンプラから低温樹脂への切換えは、樹脂の 流動性が失われるため、困難を伴います。スーパーエンプラ同士の切換えでも、 パージのために高価な樹脂の浪費を余儀なくされます。 当製品は、スーパーエンプラからPEIへの切換え事例で、切換えに必要な PEIを約67％削減しました。 【お客様の声】 ■設備が古く、PEEK材などは連続成形していると異物の発生などの不具合が 発生するため、アサクリンの使用は必須 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産性の高い成形現場を復活させる救世主となる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが 成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与える ことはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、 大きな機会損失が発生してしまいます。 当製品は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を 根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、 成形機内部を綺麗な状態にリセットします。 【お客様の声】 ■以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして 約35時間弱かけていた、しかしアサクリンなら使用量300Kg〜400Kgで、 約8時間で洗浄が可能、大幅な原料ロスと時間が削減出来た ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異物不良率を大幅に低減させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 成形機の継続使用は、内部の樹脂被膜の蓄積・熱劣化による黒点異物の原因 となります。放置すれば異物不良率が上昇するだけでなく、良品が取れずに 分解掃除せざるを得ない状況にもなり、大きな機会損失に繋がります。 当製品を使えばこれらの「予期可能なコスト負担」を大幅に 低減することが可能です。 【お客様の声】 ■アサクリン「UPグレード」による定期洗浄を行うようにした結果、 不良率は10％から1％未満にまで大幅に低減させることができた ■樹脂替え時にアサクリン「U」での洗浄と「IMX」→「newEX」での 定期洗浄により異物問題はほとんど無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産現場の効率を大きく向上させることが可能な『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 樹脂成形の現場では、成形機の分解が避けられないトラブルが発生 することがあります。この時に不可欠なスクリュー抜きは、分解掃除の中でも 特に時間と労力を要する作業です。 当製品の専用グレードなら、スクリューの抜き負荷を大幅に低減し、 かつ汚れも取り除きます。 【お客様の声】 ■抜き取った後のアサクリン「SNグレード」の除去は大変にラクで、 作業時間は50％程度短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率を大きく向上させることができる『アサクリン』の活用事例を ご紹介いたします。 射出成形において黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えを行いました。 HIPSのみで置換する場合は樹脂使用量が3.8kgであるのに対し、アサクリン Uグレードを使用した場合のトータル使用量は0.8kgにまで低下します。 これは樹脂使用量を75％以上削減できた計算です。またこれは同時に、 切換えに必要な時間の削減はもちろん、置換に使用した樹脂のコストや 廃棄物量の削減も実現したことになります。 【お客様の声】 ■従来4時間程度捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 であれば1時間で完了した ■アサクリン「FDグレード」の使用により他社材使用時と比べ洗浄剤の 使用量を3分の2に抑えることができた ■アサクリン「UPグレード」を20kgテストしたところ僅か1時間で 色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂の切り替えに必要な材料・時間を大きく減らすことができる 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 包装材料は、飲料/食品、化粧品などの消費財で使用されることが多く、 その製造過程では異樹脂や樹脂劣化異物の混入には細心の注意を払う 必要があります。 当製品は高い洗浄力で樹脂を洗い流し、製品への異物の混入を 強力に予防します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」を使うようになり異物不良が激減、 スクリューを抜き確認すると従来とは比較にならない程綺麗な状態になった ■従来、4時間程度の捨て打ちの必要があったが、アサクリン「FXグレード」 であれば1時間で樹脂の切換えが完了した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エレクトロニクス業界の樹脂成形現場で活躍する『アサクリン』の 活用事例をご紹介いたします。 電気・電子・OA機器業界では、樹脂成形機内の汚れは、極めて微細な部品や 高度な機能性を持つ製品の品質に直接影響します。通常の洗浄剤では取り除く ことが困難な頑固な汚れも、この業界においては特に問題となります。 当製品は、その強力な洗浄力により、これらの高い基準を満たす 洗浄性能を提供します。 【お客様の声】 ■アサクリン「newEXグレード」は他のパージ剤とは比較にならない 強力な洗浄力がある ■色々と試したが、アサクリン「PX2グレード」の他にLCPを洗浄できる パージ剤がない ■アサクリン「IMX」と「newEX」で洗浄したところ、分解掃除せずに 後材料へ切り換えられるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
迅速な色・材料樹脂の切換えで、日用品の大量生産と短納期の要求に応える 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 スマホケースなど、薄肉で外観への要求品質が高い製品での異樹脂や 樹脂劣化異物混入を防ぐことが可能。 また、newEXグレードなら、リサイクル材料特有の困難な汚れも効率的に洗浄し 機械の性能を維持しつつ環境に配慮した生産活動をサポートできます。 【お客様の声】 ■容器リサイクル材料を使用すると機械内部が汚れてしまい、 アサクリン「newEXグレード」でないと洗浄ができない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを強力にサポートする 『アサクリン』の活用事例をご紹介いたします。 秒単位での時間短縮/生産性向上、コストダウン等、極限の効率化が求められる 自動車部品製造。昨今では排出CO2削減に代表される環境対応との両立も 大きな課題となっています。 当製品は、コストダウンと環境対応を両立し、お客さまのビジネスを 強力にサポートします。 【問題解決事例(抜粋)】 ■エンジンルーム部品の成形で、焦げやすくなかなか洗浄が難しい 樹脂も素早く洗浄できた ■異物混入にシビアな電装部品の成形で、確実に樹脂劣化異物が除去できて 電気特性品質が担保できた ■大型のPP外装部品の色換えで、成形しながらのパージを可能にし、 シリンダー＋ホットランナーの洗浄が素早く完了できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『アサクリンRU』は、材料換え性能、低残留性という洗浄剤の基本性能を 底上げし、更に汎用性を高めた製品です。 従来品に比べオレフィンに対する残留性を改良し、RU使用後の後材の パージ量や、すすぎ用パージ剤の使用量を削減可能になりました。 また、洗浄性能、低残留性の両面で性能アップし、成形現場の更なる ロス削減に貢献します。 【特長】 ■洗浄性能と低残留性をいずれも底上げ ■オレフィン用途にも好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『アサクリンRE』は、低残留タイプとしてご好評いただいているnewEから、 更に低残留性能を向上した製品です。 後材が透明樹脂の際、RX,newEXなど高洗浄タイプのすすぎ剤としても好適。 newEよりも更に少量、短時間での材料換えを実現。 ABS、PS、PC/ABS等をホットランナーで使用している場合に、当製品は、 ホットランナー内に残りにくいので、捨て打ちショットを減らせます 【特長】 ■低残留性能を追求 ■洗浄性能も向上 ■汎用樹脂の色/樹脂換えに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パージ剤『アサクリンRX』は、異物除去性能が高く、使用量が少なく済むためコスト効率が優れています。 アサクリンシリーズの中で最高の洗浄力を持ち、 樹脂成形時に除去しきるのが難しい異物もしっかり洗浄。 洗浄のやり直しや廃棄物量を少なくでき、作業時間短縮にも繋がります。 【特長】 ■異物除去性能が向上（細かな異物も除去可能） ■低残留性・材料替え性能が向上 （さらに少量・短時間での切り替えが可能） ■色替え、樹脂替え、異物除去、定期洗浄、スクリュー抜きに対応 ■射出成形機・押出成形機（シリンダーのみ）に対応 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 無料サンプルを進呈中ですので、お気軽にお問い合わせください。
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって、 色換え・樹脂換えの時間を大幅に短縮できる成形機用洗浄剤です。 国内外の工場で一気通貫のトータルサポートが可能で、 グローバルフォロー体制で海外工場でも安心してお使いいただけます。 75か国以上で使用実績があり、販売網では32言語に対応しています。 国別に入手可能なグレードや対応内容などを相談いただけるほか、 パージ剤の未使用・品質状態の維持の難しさや、言語の壁などで 現場教育が行き届かないといったお悩みなどにも対応いたします。 海外の現場効率化についても是非アサクリンチームにご相談ください！ 現地語カタログ、セミナー、現場のテスト立会い、コストシミュレーション、 グレードの提案、使用方法・使用量の提案など様々なサポートが可能です。 ◎ただいま、『アサクリン』を有効活用して、ロスや異物を防止する 5つのポイントをご紹介した資料を配布中です。 資料は「PDFダウンロード」からご覧ください。 総合カタログも併せてご覧いただけます。
『アサクリン』は、当社独自の相溶化技術で高い洗浄力を実現し、 樹脂替え・色替えの時間を短縮して、材料ロスも抑える成形機用洗浄剤です。 洗浄に使用する樹脂量や樹脂廃棄量を削減できるほか、 洗浄時間の短縮によって消費電力が減り、CO2排出量を大幅に削減可能。 材料費やメンテ費用の削減も期待でき、環境対応とコストダウンが両立できます。 【特長】 ■スペーサー、コネクター等バッテリー周辺の樹脂部品成形時の洗浄や 水素タンク成形時の洗浄など自動車業界での採用実績あり ■スチレン系、エンプラ、PP、PE、PMMA系、PC系、高温樹脂など、 幅広い樹脂に対応する各種グレードから選択可能 ■本製品未使用時と比較し75％以上のCO2排出量を削減可能（生産切換時。当社試算） ■安全性・非反応性・非腐食性などに十分配慮した設計 ※CO2削減の試算データ、製品特長などの詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって 樹脂替え・色替えで効率よく洗浄が行える、成形機用洗浄剤です。 異物・外観不良の発生を予防し、材料ロスの削減に加え、 分解清掃などのメンテナンスの頻度も低減可能。 トータルコストの削減に貢献する製品です。 スチレン系、エンプラ、PP、PE、PMMA系、PC系、高温樹脂など、 幅広い樹脂に対応する各種グレードからお選びいただけます。 【特長】 ■汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現 ■低残留性により容易に排出 ■通常の成形材料と同じように取り扱いが可能 ■安全性、非腐食性などにも十分配慮した設計 ★本製品を使ったホットランナー（PP成形）での 効果的な3つの洗浄方法をご紹介した「ガイドブック」を進呈中です。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。
『アサクリン PX2・PF』はスーパーエンプラ等の樹脂替え・色替えで 効率よく洗浄が行える、高温対応のパージ剤です。 330℃を超える温度域で高い洗浄力を発揮し、煙やニオイの発生も抑制可能。 ロスや不良を減らし、製品の品質向上に貢献します。 【特長】 ■PPS、PEI、LCP、PEEKなどのスーパーエンプラに対応 ■使用上限温度：420℃ ■「PFグレード」は休日シールに対応 ※アサクリンを使ったパージにおける、温度を上げる・下げる際の パージの手順をご紹介した「ガイドブック」を進呈中です。
『アサクリン』は、非常に高い洗浄力によって、 色換え・樹脂換えの時間を大幅に短縮できる成形機用洗浄剤です。 異物・外観不良の発生を予防し、材料ロスの削減に加え、 分解清掃などのメンテナンスの頻度も低減可能。 トータルコストの削減に大きく貢献します。 スチレン系、エンプラ、PP、PE、PMMA系、PC系、高温樹脂など、 幅広い樹脂に対応する各種グレードからお選びいただけます。 ◎ただいま、『アサクリン』を有効活用して、ロスや異物を防止する 5つのポイントをご紹介した資料を配布中です。 資料は「PDFダウンロード」からご覧ください。 総合カタログも併せてご覧いただけます。
今回ご紹介するのは、パージ剤『アサクリン』を使用し、 成形現場のロス低減と効率化＝コストダウンを実現するための 効果的な３つのパージ方法になります！ 高品質な製品を成形する際に生じてしまう 成型機の立ち上げ時間、異物発生の際に生じる成型機の再立ち上げ時間、 前材料の色残りや黒点異物による不良品、色換えや樹脂換えの際に 廃棄を余儀なくされてしまう成型樹脂など・・・・ これらの大幅な生産ロスすべては プラスチック加工・製造会社の収益に悪影響を与える要因になります。 上記にいくつか示している生産ロス事例が発生している場合、 実はパージ剤『アサクリン』の使用によるコスト削減・収益UPの機会をつかむ 重大なチャンスになります！ 以下、PDF資料に記載の『アサクリンを使用した効果的な３つのパージ方法』を 実践することで成形現場の生産効率を最大化し、企業の収益改善に貢献します！ ※詳しくは以下PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃押出成形 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 #環境対応
『アサクリン』は旭化成独自の相溶化技術によって樹脂と良くなじみ、 高度な配合技術で汚れを徹底的に掻き落とす、高い洗浄力を実現したパージ剤です。 「洗浄に使用する樹脂量の低減」「樹脂廃棄量の低減」 「洗浄時間の短縮による消費電力の低減」により、 75％以上のCO2排出量の削減を実現可能です。（当社試算） 【本製品が選ばれるポイント】 ■難燃樹脂、エンプラ・スーパーエンプラの焼け焦げ・異物も徹底洗浄 ■樹脂の切り替え時間を大幅に短縮 ■外観不良率・異物発生の低減 ■20種類以上のグレードをラインアップ ■安全性・非反応性・非腐食性などに十分配慮した設計 ■75か国以上で使用実績あり ※CO2削減の試算データ、製品特長などの詳細は カタログをダウンロードしてご覧ください。
『アサクリンFX』は、シート押出機・ブロー機の洗浄に特化したパージ剤(洗浄剤)です。 旭化成独自の配合技術により、成形機内で“渦”を発現し、 PP・PEなどの残留樹脂をグングン排出、置換していきます。 無機物は配合していないため、残留性は非常に低く、洗浄後の置換に使う樹脂も少量。 材料替えで必要な時間、パージ剤・置換用樹脂の使用量を削減でき、トータルコストダウンに貢献します。 ★先着30社にサンプルを無料で提供！ お問い合わせフォームよりお申し込みいただけます。 その他、洗浄に関するご相談がございましたらお気軽にご連絡ください！ （サンプル提供は数量に達し次第、受付終了となります） 【特長】 ■洗浄時の使用量を30％削減（標準グレードの「アサクリンUB」と比較) ■置換用の樹脂量は60％削減（標準グレードの「アサクリンUB」と比較) ※製品についての詳細は、PDFダウンロードより資料をご覧ください。
『アサクリン』は、75か国以上で使用実績のある世界最高水準のパージ剤です。旭化成独自の樹脂相溶化（汚れによくなじむ）技術と、高度な配合技術による汚れの”掻き落とし”により、高い洗浄力を実現します！ その中でも、異物除去グレード「newEX」「PX2」は特に高い洗浄力を持っています。難燃樹脂、エンプラ・スーパーエンプラ成形時の焦げや黒点異物も、徹底的に洗浄することが可能です。異物混入による製品不良や、選別コストの削減に寄与します。 【特長】 ■技術力を生かした高い洗浄性能 ■難燃樹脂、エンプラ・スーパーエンプラの焼け焦げ・異物も徹底洗浄 ■75か国以上で使用実績あり 定期的にご使用いただくことで、異物混入による不良率が、10%以上から0.1%以下まで低減するケースも珍しくありません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリン』は、75か国以上で使用実績のある、世界最高水準のパージ剤です。 本ハンドブックでは、アサクリンがこれまで蓄積してきたノウハウ（プラスチック成形における樹脂ロス、特に異物混入による成形不良の低減）をご紹介しています。 異物不良や段取り替え時のロスなど、プラスチック成形時のロス低減をお考えの方にお役立ていただければ幸いです。 【 ハンドブックの掲載内容 】 ■樹脂の劣化度合いに応じたグレードの選定ガイドあり ■オススメのパージ方法をご紹介 ■樹脂・使用グレード・成形機サイズ別に、使用頻度・使用量の目安をご紹介 ※ハンドブックは、PDFダウンロードよりご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリン』でのプラスチック樹脂の色換え、樹脂換えの好適な方法の ご提案です。 アサクリンはプラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、 PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、 PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリン』は、プラスチック成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の 汚れ除去などで、優れた威力を発揮します。 アサクリンの定期使用、シールにより、成形機内の異物発生を最小限に 留めることが可能です。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードをラインアップ しております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、PBT、PET、 PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、PA66、PA6T、PA9T、 PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリンIMX』は、従来の洗浄剤では洗浄が困難な樹脂、 炭化物(黒点異物)の洗浄を可能にした高機能グレードです。 一定の温度で一定時間成形機内で滞留させることで、 頑固な汚れや炭化物へ浸透、剥離。 従来の洗浄方法では不十分で、分解掃除を余儀なくされていた 成形機で是非お試しください。 【特長】 ■一定の温度で一定時間成形機内で滞留させることで、 頑固な汚れや炭化物へ浸透、剥離 ■金属融着性が強い樹脂や、金属親和性が強い染料・顔料にも効果有り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリンHR』はPPのホットランナー付き射出成形機の洗浄に 特化して開発されました。 当社が実施した色換えテストでは、ゲート付近の色抜けが良好で、 洗浄ショット数も削減できました。 大型成型機の金型内作業を回避できるため、安全性向上の一助に ご検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ＃パージ剤 ＃パージ ＃洗浄剤 ＃射出成型 ＃成形パージ ＃プラスチック加工 ＃成型機 ＃アサクリン ＃プラスチック成型 ＃コストダウン #ロス削減 ＃ロス低減 #収益改善 #収益UP ＃エンプラ ＃焼け ＃焦げ ＃異物 ＃除去 ＃切り替え ＃切り替え速度アップ ＃環境対応 ＃CO2削減 ＃PP洗浄 ＃PP ＃樹脂 ＃汎用樹脂 ＃ホットランナー #大型成型機
『アサクリンFD』はPEフィルム製膜機、シート成形機 (インフレーション、Tダイ)の洗浄に特化して開発されました。 製膜しながらの色換えが可能。 後材料にアサクリンFDを10％～30％(目安：20％)ブレンドして 使用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アサクリンSN』は、プラスチック成形機の分解掃除準備に 特化して開発されました。 当製品を使用するとスクリューを簡単に抜き取ることができ、 抜き取り後の清掃時間も短縮可能。 分解掃除の際の利便性を大幅に向上させます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、世界75以上の国と地域でご使用頂いている、 プラスチック成形機用パージ剤『アサクリン』の総合カタログです。 成形材料の樹脂換え、色換え、成形機内の汚れ除去などで、 アサクリンは優れた威力を発揮。 成形方法、用途、樹脂、温度に合わせ、多数のグレードを ラインアップしております。 【特長】 ■対応樹脂：汎用樹脂からスーパーエンプラまで (PE、PS、HIPS、PP、ABS、PA、POM、PC、PMMA、TPU、PPO、PPE、 PBT、PET、PPS、LCP、PEI、PA6、PSU、COP、COC、PA-GF、PA66-GF、 PA66、PA6T、PA9T、PA46、PEEK等） ■対応温度：150℃～420℃ ■対応成形方法：射出成形(インジェクション)、押出成形、ブロー成形、 Tダイ押出成形、インフレーション成形等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型品の切削や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
これで迷わない！ラベルプリンターの選び方ガイドブック進呈中
