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品質への評価が厳しい現在の市場環境の中で、製造業における検査工程は必要不可欠なものとなっています。 本資料は"生産性の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、品質検査を生産現場の各工程に取り入れることのメリットをご紹介いたします。 [資料概要] 品質への評価が厳しい現状では、生産工程の最後に最終検査を設けるだけでなく、工程ごとに検査を取り入れることが必要です。 検査工数を増やすことは生産性の低下に繋がるように思えますが、検査の目的を理解し、工数をかけない工夫をすることで、反対に生産性の向上が可能になります。 本資料では、検査の必要性と目的、検査工程を取り入れた仕組みづくりのメリットをご紹介いたします。 [内容] ・「工程分析」という手法について ・市場での品質検査への評価について ・検査の必要性と目的 ・検査工程を取り入れる際の仕組みづくり

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1では、機械加工工程に検査工程を取り入れる際の課題について取り上げます。 [資料概要] 機械加工後の検査方法として最もよく知られている「機上測定」。 機械からワークを取り外すことなく測定できるため、運搬や段取り替えにかかる工数を抑えることができます。 代表的な方式はプローブタイプのものですが、 ・検査に求めている精度が得られにくいのでは？ ・ワークによっては検査自体ができないのでは？ などのイメージをお持ちの方もおられることと思います。 しかし、機上測定はプローブ式だけではありません。 機上測定の様々な手法と特徴を知ることで、自社の状況に合わせた手法を選択することができます。 今回の資料では、そんな機上測定の2つの手法と特徴をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.5では「トポロジー最適化と製品評価方法」をテーマに 3Dデータを活用した非破壊検査ついて紹介させていただきます。 [資料概要] 金属3Dプリンタの登場などものづくり技術の発展と共に、設計方法にも様々な変化が起こっています。 その中でも、近年脚光を浴びているのがトポロジー最適化を活用した設計です。大幅な軽量化や部品の一体化により製造コスト削減や性能向上に大きな効果を発揮します。 しかし、ソフトが導き出す形状は複雑なものが多く、従来の手法では評価が困難という課題もあります。 本資料では、このように新たな設計や製造方法を使用した製品を評価するうえで必要な2つのポイントと、最適な検査手法を紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1-1では、機上測定に三次元測定機を使用した業務改善方法について取り上げます。 [資料概要] 検査工程でかかるコストは次のようなものがあります。 ■技能習得にかかる人的コスト 工作機械の進歩に伴ってワークが複雑さを増し、検査に対する難易度も上昇。 担当者に測定技能を習得させる“育成”のコストが課題に。 ■導入コストや環境構築コスト 測定機のCNC対応や自動化が進み、複雑なワークも「誰でも、正しく、簡単に」測定が可能に。 一方、大型のワークに対しては、設置スペースや恒温環境など費用以外にも様々なコストが付随します。 今回の資料では、このような課題の改善方法についてご紹介。 特に大型の機械加工工程で活用できる「アーム型三次元測定機」の特徴と運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『Fulcrum』は、コンパクトな卓上3次元測定器です。 [特徴] ■現場でそのまま測定 難しい設定は不要で、ワークをセットしてすぐに測定可能。 様々な形式の検査レポートを出力することができ、加工→測定検査→検査レポート出力までの流れを 現場で完結させます。 ■安定した精度 アーム部分へカーボン素材を採用しており、温度、湿度の変化にも対応。 測定時に設置個所の温度環境を登録することで、ワーク材質の熱膨張係数を反映させた測定結果を取得できます。 ■多彩な測定メニュー 様々な測定メニューを搭載しています。 複数の要素を測定する事で、要素間の距離や角度を確認できたり、 更に測定した平面同士の仮想の交点なども測定可能です。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、わずかな寸法のずれや形状の異常が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、検査効率が課題となることも少なくありません。Fulcrumは、現場で簡単に測定できるため、検査工程を効率化し、高品質な製品の提供を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品の寸法測定 ・基板実装後の部品検査 ・試作品の形状確認 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上

教育機関では、生徒の理解を深め、実践的なスキルを習得させるために、正確な測定技術を教えることが求められます。特に、工業高校や大学の工学部などでは、3次元測定の基礎を学ぶことは、将来の技術者育成において重要です。しかし、高価な測定器の導入や、専門的な知識が必要なため、導入が難しい場合があります。Fulcrumは、コンパクトで使いやすく、テンプレート機能があるため、経験にとらわれることなく簡単で、教育現場での3次元測定の実践的な学習をサポートします。 【活用シーン】 ・工業高校の実習 ・大学工学部の研究 ・職業訓練校での技能習得 【導入の効果】 ・実践的な測定技術の習得 ・測定結果の可視化による理解促進 ・多様な測定メニューによる応用力の育成

研究開発における試作段階では、設計通りの形状になっているか、トライアンドエラーを繰り返すことが多くなります。特に、試作段階では、測定に手間取ると、開発スピードが遅れる可能性があります。Fulcrumは、難しい設定は不要で、ワークをセットしてすぐに測定を開始できます。加工→測定検査→検査レポート出力までの流れを現場で完結させ、開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・試作品の形状測定 ・部品の寸法測定 ・試作段階での品質管理 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の可視化 ・試作段階での品質向上