システムクリエイトの製品・サービス一覧

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.1のテーマは「低価格帯ツールで“ルアー風のもの”を作ってみた」。 紙粘土でルアー風のワークを作成し、3Dスキャン。そのデータをもとにCADデータ化してみました。 今回は、テーマとなっている低価格帯製品の中から、小型ワーク向けの卓上3Dスキャナ「Polyga Compact S1」と、3DスキャンデータからCADデータを作成できるモデリングソフト「QUICKSURFACE」を組み合わせています。 ・手作りのワークの形状をどれくらい再現できるの？ ・どんなモデリング機能があるの？ など、モデリングの上で気になるポイントを、技術担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.2のテーマは「大容量データの読み込み時間を比べてみた」。 今回はビューワとして、大容量データも“超高速”で開くことができるという「3DViewStation」と、2種のソフトを用意し、表示までの時間を比較してみました。 アセンブリのCADネイティブデータ（597MB）を使用し、読み込みにかかった時間や経過の様子をランキング形式でご紹介しています。 ・“超高速”ってどれくらいの時間なの？ ・ソフトによる時間差ってそんなにあるの？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.4テーマは「Form3L で 大型モデルでも落下せずに綺麗に造形できるのか？ 」。 今回は、デスクトップサイズでありながら大型造形に対応した光造形方式3Dプリンタ「Form3L」は、本当にキレイに大型モデルを造形できるのか？ その実力を試してみました。 資料では、Form3Lの広い造形エリアを活かした自重2.5Kgの大型モデルを 実際に造形し、造形時間･材料切れ時の対応･自重による落下･造形品質などに関して検証しています。 ・吊り下げ式の場合、大型モデルの自重で落下しないの？ ・大型モデルは時間もかかるし品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.5のテーマは「金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた」。 今回は、小型の金属3Dプリンタを使用して、ステンレスでブロック形状のモデルを造形してみました。 弊社が普段 受託業務の中で使用している機種を用いて、造形モデルの仕上がりと精度を検証しています。 ・サポートは必要？ ・実際にどんなものができるの？ ・できあがったモデルの寸法精度はどのくらい？ など、お客様からよく質問を頂く「サポートと仕上がり」について、担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.7のテーマは「カーボン3Dプリンタで複合材料を出力してみた」。 今回は、つい先日 弊社に入荷したばかりのカーボン3Dプリンタを使用して、どのように材料が複合化されるのかを検証してみました。 メーカー純正のカーボンファイバと樹脂フィラメントを使用し、ファイバが樹脂にコーティングされる様子を観察しています。 ・そもそもどんな仕組みになっているの？ ・どんな風に材料が出てくるの？ など、“カーボン3Dプリンタの気になる仕組み”を技術担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能 適応積層ピッチを試してしてみた」 モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は 本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。 資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。 　「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」 　「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」 　「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」 など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

【みたれぽ】マザトロール対話データをGコードへ変換してみた! 「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.9のテーマは「マザトロールの対話データをGコードへ変換してみた」 MazaCAMは、マザトロールが特徴とする対話プログラムを、新旧マザトロールへ変換し、互換を持たせることができるCAMシステムですが、 実はGコードへも変換可能です。そこで実際に変換してみました。 資料では、マザトロールで作成した対話プログラムがどのようにGコードデータに変換されるのか、実際に変換して確かめてみました。 　「マザック専用のCAMじゃないの？」 　「対話プログラムがどのようにGコードに変わるの？」 など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.10のテーマは「大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた」 大型のFDM方式の3Dプリンタを使用して小型モデルを造形してみました。 大型プリンタを取り扱う中で、たくさんのお声をいただきますが、 その中でも、「1台で大型から小型まで作成したいが、実際にできるの？」 といったご意見が多いです。 そこで、大型機で小型モデルを造形した際の気になる“仕上がり”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.11のテーマは「粉末3Dプリンタによるサポートレス造形の運用効果を検証してみた！」 3Dプリンタによる造形には「サポートが必要」というのは最早常識になりつつあります。 でも、サポート無しで3D造形ができれば、コストを削減できると思いませんか？ そこで今回は、粉末焼結3Dプリンタで実際にサポートレス造形を行い仕上げ処理まで行い、サポートレス造形のメリットと言われる 「造形後処理の容易性」「コスト削減性」、そして「造形品質」に関して検証しています。 　「結局のところ表面処理に手間がかかるのでは？」 　「サポートの有無なんて大きなコスト差額にならないでしょ？」 　「粉末のザラザラ感で品質が劣るのでは？」 と、言った気になる“運用効果”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.12のテーマは「3Dプリンタでインサート成形してみた！」。 今回は、3Dプリンタ本体に取り付けるスプールホルダを作成し、その工程の中で“インサート成形”をしてみました。 一定の高さまで造形したら停止し、モデルの内部にベアリングを埋め込んで再開するという「一体造形」に挑戦。 プリントデータの作成工程から、実際の造形の様子、完成したホルダの出来や動きを検証しています。 「どんな風に作業するの？」 「完成品はちゃんと動くの？」 といった気になる“作業工程や完成度”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.13のテーマは「3Dスキャナ＆3Dプリンタでリストレスト作ってみた！」。 今回は、手ごろな価格帯の3Dスキャナと3Dプリンタを使用して、手首にぴったりフィットするPC作業用のリストレスト（手首置き）を作成してみました。 自分の手首を3Dスキャンしてデータ化し、その形状に沿ってリストレストをモデリング→3Dプリントしました。 人によって特徴が大きく異なる「人体」に対して、3Dデータを活用してモノを作ることで、どれほど“ぴったり”なものが出来上がるのかを検証しています。 「3Dデータってどんな風に使えるの？」 「人の身体をどれくらい再現できるの？」 など、3Dデータ活用について気になる“プロセスと有効性”を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.14のテーマは「3Dプリンタの透明材料はどこまで透明感を出せるか？」。 そこで今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3+」のクリアレジンで プレートを造形し、どれくらい透明感を出せるかを試してみました。 資料では肉厚による透明感の違いや、仕上げ処理でどこまで透明感を 得ることができるかなどを実際に作業を行って検証しています。 　「透明樹脂といっても半透明レベルなのでは？」 　「透明感を出すには大変な作業が必要なんでしょ？」 など、透明モデル製作に関する気になる“作業や仕上がり”に関して、 実際の造形や作業の様子、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.15のテーマは「強度を維持して軽量化する内部ラティスを作成してみた！」。 今回は「解析による3Dプリントモデルの強度維持＆軽量化」の第1弾として、CAEによる応力解析→モデル＋インフィルのプリントデータを作成しました。 初めに、荷重が掛かるフック状モデルを「ANSYS Discovery」で解析。 その後、負荷の強い部分とそうでない部分で充填率を変更し、強度と軽量化のちょうどいいバランスがとれたデータ作成に挑戦しています。 「充填率ってこんなに必要？造形時間も材料コストもバカにならない！」 「とはいえ、どこまで軽量化してもいいのかわからない」 　 など、熱融解方式3Dプリンタユーザーなら一度は悩む“強度と軽量化の両立”ができるのかを、実際の解析内容や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.16のテーマは「長時間昇華型の3Dスキャンスプレーを試してみた！」。 今回は、12～24時間かけて自然に消える、新登場の「AESUB orange」を実際に使用して スプレー後の変化と昇華後の様子を観察。 光沢のあるワークに塗布し、実際にかかる昇華時間やワーク表面の変化、 ターゲットマーカ貼りつけの有効性を検証しました。 「本当に長時間スプレー状態をキープできるの？」 「長い時間残っていたのに元通りに消えるの？」 など、昇華型スプレー使用時に気になる過程やメリットに関して 実際に変化したワークの写真や技術担当のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.17のテーマは「3Dプリントしたモデルをめちゃくちゃ引っ張ってみた！」。 今回は、解析による3Dプリントモデルの強度維持＆軽量化」の第2弾として、Vol.15で解析したフック形状の3Dデータを実際にプリントし、強度比較テストを実施してみました。 解析時に作成した「充填率100％」「充填率20％」「充填率100％＋20％を部分的に混合」の3つのモデルを用意し、解析内容と同じ条件で、壊れるまで引っ張るという検証を行っています。 「強度維持と軽量化って本当に両立できるの？」 「CAE解析ってどれくらい正確に予測できるの？」 など、プリント時間とコスト削減＆強度維持を実現するために気になる“実際のところ”を、実際の写真や技術担当のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.18のテーマは「カーボンプリントの寸法精度と内部構造を調べてみた！」。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Composer」で作成したモデルについて寸法精度の確認と、CTスキャンをしてみました。 はじめに、テスト造形用モデルの辺の長さや穴径、ボス高さなど各形状を測定し、設計値に対する偏差を確認。 次に、プリントデータとCTスキャンデータを比較し、グリッド状に設定したモデル内部のカーボン材について、実際の配列を検証します。 「カーボンプリントって寸法精度はどれくらい出るの？」 「“インフィルにカーボン材を使用する”ってどんなイメージ？ほんとにちゃんと入ってるの？」 など、カーボン3Dプリンタの気になる点を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。 今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！ 上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。 これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、 きっととっても見応えのあるものができるはず…！ ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。 データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。 「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」 「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」 など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.20のテーマは「FDMで使える軟質材料で、パッキンをつくってみた！」。 今回は、様々な機能性を持ったFDM方式の3Dプリンタの材料の中でも、一風変わった「ゴムのように伸び縮み」する材料を使って3Dプリントに挑戦してみました。 3Dプリンタの構造上、造形が難しい「軟質材料」を使用。 ガラス製容器に付属している既製のパッキンを模して3Dプリントにチャレンジし、防水機能がどれくらい維持できるかについて検証しています。 「そんな柔らかい材料でほんとに造形できるの？」 「ゴムといっても、大したことないんじゃない？」 など、FDM方式の3Dプリンタが苦手とする軟質材料がどんな3Dプリンタでどれくらい造形できるのか。3Dプリンタの機構の解説と併せてとりまとめています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 　「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.23のテーマは「形状記憶のプリントモデルを作って変形させてみた！」。 今回は、55℃で変形する形状記憶のフィラメントを使って 実際に造形にチャレンジ。 さらにモデルをお湯に入れて加熱し、 自由に変形できるのかを試してみました。 　「形状記憶材料って造形は難しくないの？」 　「本当に変形して固まるの？」 など、形状記憶材料を使用した実際のプリントの様子や 変形させたプリントモデル画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.24のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの高温に耐えられるか？」 今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」で厚みの異なるプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？など、実際に曲げてみて変形が発生するのかを検証してまいります。 　「ナイロン(PA)ってそんなに耐熱性に優れているの？」 　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.25のテーマは「FDMで使える導電性フィラメントを徹底検証してみた！」 今回は、新たに入手したFDM用の導電性フィラメントが実際どのくらい電気を通すのか、実際に計測してみました。 資料では、材料の内部にカーボンナノチューブを配合したことで電気を通す性質をもつフィラメントを使って 異なる厚み(2mm,5mm,10mm)の試験片を造形。 材質の電計抵抗を表す、体積抵抗値・表面低効率を調査します。 　「実際、どのくらい帯電を防止できるの？」 　「本当に電気が通る？」 など、導電フィラメントの気になる点を材料の特徴と共に 体積・表面抵抗率の計測器を使用して実測した結果をご紹介しています！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 Vol.26のテーマは「ナイロン材料PA12を使って造形してみた！」 今回は、吸湿しやすいフィラメントの例として“ナイロン素材”を使って 糸引きなどが発生しやすいボスや穴形状をもつ、小型と大型の2種類のモデルを作成しました。 材料メーカの推奨設定で挑戦し、どれくらいのクオリティで仕上がるのか確認します。 気になる“完成したモデルの様子とその理由”について、 実際の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか？」 今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか？を実験してみました。 しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。 　「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない？」 　「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど？」 など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、 検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 驚きの結果を是非ご覧下さい！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.28のテーマは「カーボン3Dプリントモデルで引張試験してみた！」。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Anisoprint Composer」で作成したモデルで引張試験をし、カーボン材を含んだモデルの実際の強度を調べてみました。 1) 引張方向に対して垂直にカーボンファイバを配列 2) 引張方向に対して平行にカーボンファイバを配列 の2種類の試験片を作成。 この2つのモデルがどれだけの強度を持っているのか？ カーボン材の配向でどれだけの差が出るのか？を検証しています。 　「カーボンプリントモデルってほんとに強いの？」 　「カーボンファイバを使うときはどこに気をつけたらいい？」 など、気になる実際の強度や大切なポイントについて、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.29のテーマは「3Dスキャン→2Dシート展開して縫い合わせてみた！」。 航空や船舶、自動車分野など幅広い業界で、座席シートやハンドルカバーなど、生産過程で型紙が必要な製品は多くあります。 しかし、曲面のものを平面の型紙に落とし込むのは至難の技であり、多くの時間とコストがかかってしまいます。 こんな時 活躍するのが、3Dデータさえあれば自動計算して平面に展開してくれる「型紙展開ソフト」です。 そこで今回は、単純には展開できない、人体に沿った立体データを3Dスキャンで作成・展開して、実際に縫い合せてみました！ 「自由曲面の形状でも展開できるの？」 「型紙データは元の立体を再現できるの？」 など、展開データ作成の様子や、実際に縫った背もたれカバーの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.30のテーマは「カーボンファイバ3Dプリントモデルで引張試験してみた！part2」 Vol.28でご紹介した引張テストでは、100%充填したソリッドモデルで評価しましたが、3Dプリンタの利点である、インフィルラティスの構造ではどうなるのか検証してみました。 カーボン3Dプリンタ「Composer」の特徴のひとつに、カーボン繊維をラティスインフィルに適用できる点があります。 今回はそのラティスインフィルでプリントした試験片を使って、 引張試験した結果を取りまとめました。 「ラティス状の配置ではどこまで強度がでるの？」 「インフィルの形状の特徴はあるの？」 など、気になる実際の強度や大切なポイントについて、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入！トルクはどこまで耐えられるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。 タップ挿入式ヘリサートなどの三種類のネジ穴を用意し、トルクを測りながら締め付けて、どれくらい耐えられるかを検証しています。 　「造形品だから組み立てに必要なトルクに耐えられないのでは？」 　「ねじで締め付け組み立てができるなら見てみたい！」 など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、 検証の様子や結果写真、技術担当者のコメントとともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.32のテーマは「3Dスキャンでぴったりの仮装用マスクを作ってみた！」。 今回はハロウィン企画としてマスク作成に挑戦。その中で【既存形状に合った専用パーツの設計データを作る】という3Dスキャナの活用法をご紹介します。 この手法は自動車や機械部品など様々な業界で活用されており、既存製品にぴったりとフィットする製品を設計することができるため、より正確で効率的な設計・製品開発が可能になります。 資料内では、顔面のスキャンデータに沿って厚みをつける簡単なモデリングを例に、一連の流れをご紹介しています。 「3Dスキャンデータってどんな風に使えるの？」 「どれくらいぴったりなマスクができたの？」 など、気になる活用イメージや完成したマスクの仕上りについて、写真や技術担当者のコメントとともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.33のテーマは「Form 3Lのエリア高さを活かして36パーツ作ってみた！」。 光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、大型造形に対応しており、 Formlabs3Dプリンタの中でも最大の造形エリアを有しています。 今回は、その広い造形エリア、特に“エリア高さ”の有効利用に焦点を当て、 多数のパーツをZ方向に重ね、一括造形できるのか挑戦。 通常、複数個の造形ではテーブルに対して水平方向に並べるところを、ひと工夫を加えて、高さ方向にも重ねて配置。 大小36個のパーツをまとめて造形してみました！ 「どうやってモデルをZ方向に配置するの？」 「モデルが上下に重なってもちゃんと造形できるの？」 など、実際のプリントデータ作成の流れや、 できたモデルの画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.34のテーマは「スプレーの違いによる作業時間の差について解説してみた！」。 12～24時間かけて自然に消える、大型ワーク向けスプレー「AESUB orange」と粉末スプレーをそれぞれ使用して車のスキャンを実施！。 その結果、orangeで“約85分”、粉末スプレーが“約152分”という結果になりました。 いったいなぜここまでの差が生まれたのでしょうか？ 今回の資料では、やってみてわかったAESUBの優れたポイントと、 粉末スプレーとの作業工程の違いを実際の写真や技術担当のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 　「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.36のテーマは「Form 3と3Lの合わせ技でモデルの機能性上げてみた！」 以前ご紹介したVol.33では、Form 3Lでマジックハンドのモデルを作成しました。 しかし実際にモデルを組み立ててみると「本体が重い」「パーツ強度が足りない」という課題が判明。 そこで今回は、モデル軽量化＆強度アップによる機能性向上に挑戦してみました。 マジックハンドのデータに対し ・本体：中空化による軽量化 ・パーツ：タフ2000レジンによる靭性アップ という2点を変更し、それぞれForm 3LとForm 3でプリントしています。 　「光造形方式でも中空モデルってできるの？」 　「2機種を組み合わせるってどんなイメージ？」 など、実際の検証の様子を技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.37のテーマは「材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのか調べてみた！」 FDM方式の3Dプリンタの材料は様々な種類のものが 販売・活用されるようになってきました。 弊社でも数多くの材料を取り扱っていますが、 あるとき、TDSに目を通していると、「比重」の項目を見て、 ふと「同じモデルでも材料を変えれば重さが変わるのでは？」と思い立ちました。　 そこで今回の資料では、FDM方式の3Dプリンタで使われることの多いPLAと、TDS上では、比重がPLAよりも低い炭素繊維強化ナイロン材 PA12-CFを使って同じ板状のモデルを造形してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。 表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。 また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。 　「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」 　「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.39のテーマは「CTスキャンでアセンブリ品がどこまでとれるか調べてみた！」。 産業分野でも使用されるCTスキャンですが、実際の活用法はなんだかイメージがわきにくいですよね。 そこで今回は、CTスキャン～データを使った解析までやってみました！ アセンブリ品の例としてルービックキューブを使用し、下記を検証。 　1)構造確認：内部がどんな風にとれるのかを確認 　2)欠陥解析：プラスチック成形品内部の巣の有無を確認 　3)実物で確認：ワークを分解し、実際に中身を確認 　「外からではわからない構造がどんな風に見えるの？」 　「製品のCTスキャンってどんなことができるの？」 など、気になるCTスキャンデータの見え方や活用法について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.40のテーマは「粉末3Dプリンタでアセンブリを一体造形してみた！」。 これまで、みたれぽVol.39やマルスゴを通じて、ルービックキューブをCTスキャン～STL変換までの様子をお届けしました。 今回は、そのSTLデータを使って、粉末焼結積層方式(SLS)3Dプリンタ「Fuse 1」で可動アセンブリモデルの一体造形に挑戦！ サポート不要のSLS方式の特徴を活かして、アセンブリの機能性を一体造形で保てるのか試してみました。 「粉末3Dプリンタの実力ってどのくらい？」 「一体造形でちゃんと動くの？」 など、気になるプリント結果について、検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.41のテーマは「粉末3Dプリント用にアセンブリの3Dデータを調整してみた！」。 前回、ルービックキューブのSTLデータを使って、粉末3DプリンタFuse 1での一体造形に挑戦しましたが、残念ながら回らず…。 原因は、CTスキャンデータの時点で一体化してしまっていたためでした。 この結果から「“使える3Dデータ”にするためには、その後の用途に合わせた調整が必要」だとわかりました。 そこで今回はSLS方式に適した状態になるように、STLデータを調整してみました。 「“使える3Dデータにする”ってどういうこと？」 「粉末3Dプリントではどんなことに気をつければいいの？」 など、気になるデータ調整時の考え方について、 検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.45のテーマは「BobCAD-CAMのバリ取りツールパスの実力を試してみた！」。 先日、マルスゴにてご紹介した「BobCAD-CAM　3AXIS Premium」に新たに搭載されたバリ取りツールパスの実力を実際に検証してみます。 今回は、株式会社ジーベックテクノロジー様にご協力いただき、 同社の専用バリ取り用エンドミルを使って、バリ取りをしてみました！ ワークにはアルミを使用。平面穴と公差穴の加工を想定し、 それぞれのバリの状態と、加工時間を確認します。 　「低価格なCAD/CAMで裏バリ取りまで本当にできるの？」 　「結局二次バリがでたりすることはないの？」 など、気になるBobCAD-CAMバリ取りツールの実力を、 検証の写真や、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。