本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.4-1では稼働率向上をテーマに、多くの“見える化”システムが課題としている、現場の「人的課題」の特定についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産実績のばらつき、アラームの発生、歩留まりの低下…など生産・製造プロセスにおける諸問題の要因の多くは、「人的要素」に起因するものです。これら人的課題を特定するには機械の「運転」や「停止」といった稼働状況だけでなく、より多くの情報を活用して問題を多角的に分析する必要があります。 本資料では、幅広い情報を設備から取得できる“見える化”システムをご紹介。どのような情報を取得できるのかを具体的な情報の活用例とあわせて解説しています。また、“見える化システムの課題の１つである、設備のメーカーや型式が混在した現場で情報を一元管理する仕組みについても解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では「課題の見つけ方」をご紹介いたします。 [資料概要] ■自社の稼働率の実態は？ 課題を改善するには、現状を把握する必要があります。 稼働率を向上に向けた改善を行うには、設備の稼働状況の把握が第一歩となります。 本資料では、IoTを活用した「見える化」による課題発見の方法をご紹介いたします。 [内容] ・IoTのメリット ・「見える化」によって得られる情報 ・情報の使い方(見方)を4つの例とともにご紹介 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.2では「プログラム作成による稼働率低下」の原因と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 手打ち・対話式のプログラム作成による稼働率低下には、プログラム作成と機械操作の分業化が有効です。 CAD/CAMを活用して先行してプログラムを作成することで、稼働率の向上のほか様々なメリットを得ることができます。 一方で、CAD/CAMをはじめて運用していくには様々な課題があります。 本資料では、それらの課題のうち「人材育成」と「プログラム作成時間」に焦点を当てた解決方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.3では工具段取りを効率化する方法をご紹介いたします。 [資料概要] 小ロット多品種への対応や省人化・自動化への取組みが進んでいくなかで、段取り時間短縮の必要性が増しています。 本資料では、加工前に必要な3つの段取り作業のうち、工具段取りに焦点を当てた2つの課題とIoTを活用した解決策についてご紹介いたします。 ★大阪でセミナーを実施します★ 今回ご紹介する解決方法（IoTシステム）のメリットをより詳細にお伝えするセミナー情報も掲載しています。セミナーでは、本資料での活用例に加えて生産性向上や稼働率向上に役立つ活用を詳しく紹介させていただきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.4では稼働率向上をテーマに“見える化”の活用とその課題についてご紹介させていただきます。 [資料概要] 稼働率や生産性を向上を効率的に実現する手段として注目が高まる設備稼働状況の“見える化”。現在、多くの稼働情報取得システムがある中、広く普及しているのがシグナルタワーへの信号を活用したシステムです。運転中・停止中・アラーム停止などの稼働実績を把握することができます。 こうした稼働情報を効果的に活用するには現状の把握だけではなく、適切な課題を見つけることが重要です。 そこで、本資料では、稼働率や生産性の低下要因を２つの要素に整理。運転中や停止中など各稼働状況においてどのような点が改善すべき課題となるかをご紹介します。また、これらを改善するにあたり、現状の“見える化”システムが抱えている課題について解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場においても必要性の高まる“3Dデータへの対応”。 本資料は"3Dデータへの対応"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、3DCAD/CAMの導入・運用コストにまつわる課題解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 価格帯ごとのソフトの特徴や、ライセンス形式で異なるコスト配分やタイミングなどを解説。 ・導入時のイニシャルコスト ・毎年のランニングコスト ・3DCADと併用する場合のランニングコスト ・複数ライセンス導入時のコスト でお悩みのお客様に最適なライセンス形式や運用方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場において必要の高まる3DCAD/CAMの導入・運用にかかわる課題解決策をご紹介。 Vol.2では、3DCAD/CAMの機能とコスト両立について取り上げます。 [資料概要] コストを優先した結果、機能不足により導入メリットを発揮できない… ハイエンドなソフトを導入したものの、自社の加工では活用しない機能が多く過剰な投資になってしまう… コストと機能の両立は設備投資をするうえで避けては通れない課題です。 費用対効果を最大限に発揮するには、自社の加工内容に沿った機能を持つ3DCAD/CAMを選ぶ必要があります。 特に、部品加工においてはローエンドソフトの機能充実で、コストと機能の両立がしやすくなりました。 本資料では部品加工に求められる機能を「データの受け入れ体制」と「加工における機能」の２つの視点から解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

品質への評価が厳しい現在の市場環境の中で、製造業における検査工程は必要不可欠なものとなっています。 本資料は"生産性の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、品質検査を生産現場の各工程に取り入れることのメリットをご紹介いたします。 [資料概要] 品質への評価が厳しい現状では、生産工程の最後に最終検査を設けるだけでなく、工程ごとに検査を取り入れることが必要です。 検査工数を増やすことは生産性の低下に繋がるように思えますが、検査の目的を理解し、工数をかけない工夫をすることで、反対に生産性の向上が可能になります。 本資料では、検査の必要性と目的、検査工程を取り入れた仕組みづくりのメリットをご紹介いたします。 [内容] ・「工程分析」という手法について ・市場での品質検査への評価について ・検査の必要性と目的 ・検査工程を取り入れる際の仕組みづくり

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1では、機械加工工程に検査工程を取り入れる際の課題について取り上げます。 [資料概要] 機械加工後の検査方法として最もよく知られている「機上測定」。 機械からワークを取り外すことなく測定できるため、運搬や段取り替えにかかる工数を抑えることができます。 代表的な方式はプローブタイプのものですが、 ・検査に求めている精度が得られにくいのでは？ ・ワークによっては検査自体ができないのでは？ などのイメージをお持ちの方もおられることと思います。 しかし、機上測定はプローブ式だけではありません。 機上測定の様々な手法と特徴を知ることで、自社の状況に合わせた手法を選択することができます。 今回の資料では、そんな機上測定の2つの手法と特徴をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1-1では、機上測定に三次元測定機を使用した業務改善方法について取り上げます。 [資料概要] 検査工程でかかるコストは次のようなものがあります。 ■技能習得にかかる人的コスト 工作機械の進歩に伴ってワークが複雑さを増し、検査に対する難易度も上昇。 担当者に測定技能を習得させる“育成”のコストが課題に。 ■導入コストや環境構築コスト 測定機のCNC対応や自動化が進み、複雑なワークも「誰でも、正しく、簡単に」測定が可能に。 一方、大型のワークに対しては、設置スペースや恒温環境など費用以外にも様々なコストが付随します。 今回の資料では、このような課題の改善方法についてご紹介。 特に大型の機械加工工程で活用できる「アーム型三次元測定機」の特徴と運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 本資料では、「ものづくり人材の育成」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 働き方改革により「より短い時間でより効率よく」利益を上げることが大切になっています。 こうした状況下で成果を出すためには人材の育成が不可欠ですが、指導担当者にとっては「業務と指導の両立」が大きな負担となります。 今回の資料では、OJTとOff-JTという2つの教育方法のメリット・デメリットと、より効果的な「人材育成の仕組み」を確立させるポイントについて解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.1-1では「育成の時間が取れない…」という課題を解決できる人材育成サービスについてご紹介いたします。 [資料概要] 前号にてご紹介した「人を育てることの重要性・必要性はわかっているけれど、通常業務に追われ、指導に時間を割けない…」という課題。 多くのものづくり企業が抱えるこのお悩みを解決するため、今回の資料ではシステムクリエイトの人材育成サービスについてご紹介しています。 ものづくりに携わるお客様の支援を目的に、ソフトウェア・生産設備の操作方法などを学んでいただける講習を実施しています。 ・効率的な育成に欠かせない「基礎スキルの習得状況」を把握できる ・お客様のお悩みやご要望に合わせてカリキュラムを作成できる など、“ここがおすすめ！”な弊社サービスのポイントや導入事例を交えながらご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。 しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。 今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮＆生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.5では「トポロジー最適化と製品評価方法」をテーマに 3Dデータを活用した非破壊検査ついて紹介させていただきます。 [資料概要] 金属3Dプリンタの登場などものづくり技術の発展と共に、設計方法にも様々な変化が起こっています。 その中でも、近年脚光を浴びているのがトポロジー最適化を活用した設計です。大幅な軽量化や部品の一体化により製造コスト削減や性能向上に大きな効果を発揮します。 しかし、ソフトが導き出す形状は複雑なものが多く、従来の手法では評価が困難という課題もあります。 本資料では、このように新たな設計や製造方法を使用した製品を評価するうえで必要な2つのポイントと、最適な検査手法を紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.6では「開発サイクルの短縮」をテーマに、3Dモデリングツールを活用した試作プロセスの改善について紹介いたします。 [資料概要] CADやCAE解析の使用による試作回数の削減など、製品開発サイクル短縮の流れとともに大きく進んでいるのが試作プロセスの内製化です。 しかし、広く普及している3Dプリンタでの試作では ・使いたい材料で評価できない ・精度面に不満がある ・設備の維持費用にコストがかかりすぎる という課題を耳にすることも。 このような課題の解決に向け、活用を検討する方が増えているのが“モデリングマシン”です。 本資料では、コストダウン・開発プロセス短縮を実現する“3Dモデリングツール”の特徴についてご紹介。 3Dプリンタとモデリングマシンという2つのツールがそれぞれ得意・苦手とする場面について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「モデリングマシンを活用した試作」をテーマに、モデリングマシンによる試作品用途の解説や、簡単に運用できるエントリーモデルについてご紹介しています。 [資料概要] 3Dプリンタの「寸法精度」「材料の種類」という課題の解決策として、注目を集めているモデリングマシン。 一方で下記のイメージから、3Dプリンタと比べ導入・運用のハードルが高いと感じられる人も多いのではないでしょうか。 ・CAD/CAMの知識やノウハウが必要 ・工程が多くて手間がかかる 本資料では、モデリングマシンを活用した試作メリットや活用用途についての解説から、誰でも簡単に運用できるモデリングツールについてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「プリントデータの事前変形」をテーマに、金属3Dプリントの変形を解消する方法を詳しくご紹介いたします。 [資料概要] 従来からの製造手法に比べ、まだまだ新しい製造技術であることから、ノウハウが確立されていない金属3Dプリント。 そんな金属3Dプリントで発生しやすい「モデルの変形」という課題の解消方法として現在注目されているのが、「事前変形」という手法です。 事前変形とはモデルの変形を見越し、解析結果に基づいて設計したモデルを【あらかじめ変形しておく】というもので、金属3Dプリンタの活用が広がるにつれて今後さらに注目が集まると考えられます。 本資料では、事前変形の導入イメージや、誰でもかんたんに取り入れることができる方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリント治具の課題」をテーマに、3Dプリント治具を活用する中で見えてくる"静電気"という課題と解決策についてご紹介いたします。 [資料概要] 作業効率アップやコスト削減などのメリットがあり、効果的な運用を実現できる3Dプリント治具の活用が広まっています。 しかし、こうした3Dプリント治具のメリットを実感している一方で、運用の中で課題が見えてきたという声も見受けられます。 例えば、課題の1つとして挙げられるのが「静電気」。 静電気は、放電による損傷やほこりの吸着などを招く可能性があり、場合によっては製品不良の原因となってしまうことも。 本資料では、3Dプリント治具活用時の静電気による課題の例と解決策をご紹介。 作業工程内で発生しやすい静電気を効果的に解消するための方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場において必要の高まる3DCAD/CAMの導入・運用にかかわる課題解決策をご紹介。 Vol.1-2では、3DCADとCAD/CAMをムダなく効果的に導入・運用するための方法をご紹介いたします。 [資料概要] 設計・開発現場や生産現場など、様々な場面で3DCADとCAD/CAMが活用されています。 しかし、こうしたソフトの併用には、前号Vol.1でご紹介したコスト面の課題だけでなく、リードタイムや担当者の負担の増加を招くといった運用面の課題もあります。 本資料では、高いシェアを誇る3DCAD「SOLIDWORKS」とCAD/CAMの運用における3つの課題とその解決方法について解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.2では、工業系教育機関のCNC加工技術の教育の現状と、より高い品質の教育に効果的な方法をご紹介いたします。 [資料概要] 製造技術の進歩や顧客ニーズの変化により、工業系の学校や職業能力訓練校などでは現場で活躍できる即戦力人材の輩出がさらに強く求められています。 しかし、育成にかけることのできる時間は限られており、多くの教育機関では、学習内容の定着が難しいという現状が見受けられます。 本資料では、限られた時間の中でもより効率的に育成をし、指導・学習品質を向上させるための効果的な方法をご紹介。 座学・実習における学習の現状を踏まえ、効率化に有効な“実践に近い指導形式”について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.2-1では、工業系教育機関のCNC加工技術の知識、技術をより定着させるための新たな指導形式の導入方法と具体的な運用イメージをご紹介します。 [資料概要] 前号では、工業系教育機関の知識、技術の定着に関する課題と、その解消に効果的なマシンシミュレータの活用をご紹介しました。 今回の資料では、文章や図だけでは伝えきれない内容をわかりやすく伝えることができるおすすめのシミュレータをご紹介致します。 実機同様のインタフェイスでプログラム作成や機械操作、機械加工の段取りなどを再現できるCNCシミュレータの特徴と運用イメージを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dモデリングシステムの活用」をテーマに、金型製作のコストの削減につながる3Dモデリングシステムの効率的な活用についてご紹介いたします。 [資料概要] 前号では、金型成形にかかるコストの削減と、デザイン性の両立に効果的な方法についてご紹介いたしました。 生産コストを削減するには、金型製作時の状態を事前に検証し、適切な設定をすることが必要です。 今回の資料では、おすすめの3Dモデリングシステムの活用メリットと生産工程の中でどのように導入できるのか詳しくご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【ITツール活用編】では、業務の効率化や環境改善のための課題解決をご紹介。 本資料では、「変化するビジネススタイル」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 働き方改革関連法の施行や社会の変化により、新たなビジネススタイルに対応することが求められています。 柔軟な対応や効率化実現のために、これまでの伝達方法を見直す動きが進む中でコミュニケーションツールの活用が注目されています。しかし、様々な課題により思うように導入が進んでいないのが現状です。 今回の資料では、これまでのコミュニケーション・伝達方法の課題と、新たなコミュニケーションツールの導入を阻む4つの要因について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【ITツール活用編】では、業務の効率化や環境改善のための課題解決をご紹介。 本資料では、「ビジネスチャットの活用」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] Vol.1では、新たなコミュニケーションツールを導入する際に障壁となる4つの課題についてご紹介いたしました。 今回の資料では前号でお伝えした課題を解消することが可能で、気軽に導入できるビジネスチャットツールについてご紹介しています。業務内でどのように役立てることができるのか、活用メリットをわかりやすく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「はじめてのリバースエンジニアリングを成功させるための秘訣」をテーマに、押さえておきたい課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 設計や生産工程の効率化に有効な手法として3Dスキャンを活用したリバースエンジニアリングが広まっています。 設備導入の際、まず多くの方が注目するのが3Dスキャナではないでしょうか。 しかし、それ以上に、リバースエンジニアリングを成功させるポイントとなるのが「ソフトの選定」です。 そこには「3DスキャンデータからCADデータを作成するためのソフト導入」と「ソフトの操作習得」という課題があります。 本資料では、リバースエンジニアリング導入時の2つの課題について解説。 自社に適した方法で取り入れるために、初めに押さえておきたいポイントをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「CAD/CAMをうまく導入できない要因と対話式CAMを用いた改善」をテーマに、運用課題と解消についてご紹介いたします。 [資料概要] 手打ちのプログラム作成が苦手とする様々な課題を解消する方法の一つに「CAD/CAMの導入」があります。 しかし、実際にCAD/CAMを導入してみたものの運用を断念されるお客様も見受けられます。 今回の資料ではCAD/CAM運用の課題と解消をテーマに、CAD/CAMをうまく運用できない要因と、NCプログラムを効率的に作成できる対話型のCAMについてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 次々に新しい機種が発表され、クオリティ・スピード・豊富な材料など、 その性能を日々進化し続けている3Dプリンタ。 特に近年では、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる高機能材料が 数多くリリースされ、形状確認だけの目的からさまざまな活用方法が 広がってきています。 しかし、これらの高機能材料を利用できる機種は限定されるうえ、 「材料コストが高額過ぎてなかなか造形できない」 「機器の導入さえ高額なので実現できない」 という声も少なくありません。 そこで今回の資料では、高機能材料を活用していく際に発生する問題と 造形方法により異なる材料コストに関して解説するとともに これらを低コストで継続的に運用するための解決策をご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「大型ワークの測定」をテーマに、運用課題と解消法についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産現場で行われる測定業務では、デジタル化の動きが進んでいます。 様々な測定機の1つであるCMM(三次元測定機)は測定業務の効率化・標準化の実現に効果的です。 しかし、こうしたメリットがある一方で、CMM導入が進んでいない分野もあります。 今回の資料では、初めに大型ワーク測定におけるCMM導入の3つの課題をご紹介。 その課題を踏まえ、大型ワークに適した「ポータブルCMM」の導入メリットと効率的な運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【稼働率向上編】では、ものづくりの現場における稼働率向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「マザトロールプログラムの管理と世代間変換」をテーマに、運用課題と解消法についてご紹介いたします。 [資料概要] ヤマザキマザックの対話式制御システム「マザトロール」は様々なメリットを持ち、多くの現場で導入されています。 しかし、ユーザーの方からは ・プログラム数が増えるにつれてデータの取出し・保管が煩雑になっている ・増設時などにマザトロールの世代が混在すると変換に手間がかかってしまう といった、「プログラムの取扱い」に関するお困りごとをお伺いすることがあります。 そこで本資料では、上記のようなお困りごとをお持ちの方に向け、“PC上でのデータ一元管理”という運用方法をご紹介。 上記のようなお困りごとを解消する一元管理のメリットと、そのための効果的なシステムについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「大型製品の組立工数」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産工程の効率化には機械やロボットの導入による自動化が効果的ですが、大型製品を多品種少量で生産する分野ではコストなどの観点から人の手による作業が行われています。 今回の資料では、自動化の難しい大型製品の組立・組付け工数に焦点を当て、工数削減の2つのポイントをご紹介。そのポイントを踏まえ、工数削減に効果的なダイレクト計測システムの導入メリットと、効率的な活用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] モノづくりのデジタル化を背景に3Dデータを活用した自由曲面や複雑な形状の製品が増加してきました。 それに伴い従来の方法では十分に評価できない形状を評価することができる3Dスキャン検査の活用が進んでいます。 しかし、信頼性の高い検査を行うためには、3Dスキャンデータの性質を踏まえた上で"高品質なデータ"を取得する必要があります。 本資料では、「3Dスキャンデータの品質」をテーマに、3Dスキャンデータ取得時の課題と効果的な解決方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【稼働率向上編】では、ものづくりの現場における稼働率向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 設計や製造・検査による製品価値や信頼性の向上を実現できる3Dスキャナが活用されています。 しかし、実際に3Dスキャナを導入されたお客様からは、 「高額な投資をした設備だからもっと活用したい」 「運用頻度を上げるよう求められている」 という声が多く聞かれるようになりました。 そこで、本資料では、導入した3Dスキャナを有効活用するための方法や効果的な取り入れ方についてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dスキャナの性能が向上し、これまで3Dスキャナが苦手としてきた「黒色」や「光沢」のワークをスキャンすることができるようになりました。 しかし、透明のワークに関しては、パウダースプレーを使用してスキャンする必要があります。 しかし、パウダースプレーを使用すると後処理が必要となり、 ・細かいパウダーが隙間に入ってしまう ・ワークに傷をつけないよう、丁寧に作業しなければならない ・洗うことができないため、拭き取るしかない など、清掃作業に手間がかかります。 そこで今回の資料では、3Dスキャンの後処理工程を削減できる方法についてご紹介いたします。 透明ワークのスキャン後処理を改善し、工程を効率化するための仕組みや活用メリットについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] スプリングバックの発生するプレス金型設計では、 「型設計の修正回数を抑えるよう求められているが何度も修正が入る」 「トライアウト品の実測が技術者のスキルによってばらつくため、フィードバックがスムーズにいかない」 といった、型修正にかかる工数削減に課題を感じている方の声が聞かれます。 この課題を解消するためには、 　(1)誰でも正確に測定できる 　(2)誰でも正確に予測できる 　(3)誰でも正確に補正できる という“サイクルを回せるようにすること”が大切です。 そこで今回の資料では、上記のサイクルを確立することができる、「プレス金型設計のためのシステム」についてご紹介。 誰もが正確に・効率的に「設計・解析・測定」を行えるCADシステムに、3Dスキャナを組み合わせた活用方法のメリットについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。 大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。 そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 低価格で導入しやすくなった3Dスキャナの登場により、手軽に3Dスキャンデータを活用できるようになってきています。 しかし、3Dスキャナが苦手とする黒色や光沢などの特徴を持つワークをスキャンするには、パウダースプレーを使用する必要があり、 　・細かいパウダーが隙間に入ってしまう 　・ワークに傷をつけないよう、丁寧に作業しなければならない 　・洗うことができないため、拭き取るしかない など、手間がかかってしまうことがあります。 そこで今回の資料では、【既存3Dスキャナを運用する中で】後処理時間を大きく削減する方法をご紹介！ 3Dスキャナの性能を問わず、手間なくスキャンを完了できる方法について詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では「小型ワークの測定効率向上」をテーマに 運用面と精度面で注目を集めている「アーム型3Dスキャナ」を用いた 測定業務を効率化するための方法をご紹介します。 [資料概要] ラインナップの充実や活用方法の多様化、さらに周辺機器やソフトウェアが進化により、多くのお客様が3Dスキャナの利用価値に注目している状況です。 その中でも万能型といわれる「アーム型3Dスキャナ」は、測定目的の運用に人気のタイプです。しかし、もっと効率よく測定したいというお声があるのも事実です。 今回の資料では、アーム型3Dスキャナで小型ワーク測定の作業性を効果的に改善する方法を詳しく解説してまいります。 また、セミオート化システムによるさらなる省力化の方法も合わせてご紹介しております。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種は手軽で導入しやすく、多くの生産現場で普及しています。 ここ数年の間で、材料の種類の豊富さやモデル品質の向上など、FDM方式の弱点とされてきた要素は少しずつ改善されてきました。 しかし、FDM方式の持つ課題が「プリントモデルの強度不足」です。 今回の資料では、ほとんどのFDM方式の3Dプリンタが抱える強度不足の課題についてとりまとめ、「連続繊維」のカーボン材料の強みを解説。 また、FDMをベースとした独自のプリント方式を採用した3Dプリンタもご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] レプリカ制作において、［型取り］は再現性が高い反面、型を取る際に破損や損傷の恐れがあるため、［見取り］による計測で作業されることが多いのですが 　『側面の形状を測り忘れたのでもう一度現地に…』 　『計測と図面化に莫大な時間と工数がかかってしまう』 というような課題が発生しているのも事実です。 こうした課題に対する解決策として、3Dスキャナの採用が挙げられます。 しかし、3Dスキャナにも様々な方式や種類があるため、機種の選定を誤ると 満足のいく効果を得られないこということが起こり得ます。 今回の資料では、レプリカ制作の現場で抱える課題についてを取りまとめ、 3Dスキャナ活用による作業時間を短縮する方法を解説。 また、完全非接触で効率的な作業を行える3Dスキャナもご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。