本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 製造業における生産性低下の要因はさまざまですが、 特に解決に労力が割かれるのが「業務の属人化」です。 中でも加工プログラムの作成は、工作機械の仕様や加工の知識が必要となるため 属人化しやすい業務です。 しかし、業務が属人化されたままでは、様々な面で生産性を低下させる要因となってしまいます。 これらの改善には、全従業員がどの業務に取り掛かっても同じ成果がだせるように 「業務を標準化」する必要があります。 今回の資料では、属人化によって生じる課題とマザックマシンを導入している現場の 業務の標準化に効果的なCAD/CAMシステムについてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 [資料概要] 生産現場での教育課題のひとつが「機械操作の学習・教育の難しさ」です。 近年では、ものづくりに関連した教育を受けていない人材の採用することも少なくないため、NC加工について一から教えなければいけないことも。 しかし、現場で導入しているCAD/CAMを使ってデータの作成方法を教えることはできても、「機械操作」までは体験できません。 機械操作ができなければプログラム作成ができても機械を動かせません。 これらの改善には、ソフトウェアだけでは習得できない「機械操作」を身につけさせる必要があります。 今回の資料では、生産現場の教育課題課題と実機同様の操作パネルで機械操作を学ぶことができる、 マシンシミュレータについてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 今回のテーマである「検査」は、どの現場においてもとても悩ましい業務です。 検査工程は欠かせないものですが、手間と人手がかかるため、「品質と生産性」のバランスをどう取るか、その境界でお悩みの方も多いのではないでしょうか。 日々業務に追われる中で効率化のための策を考えるのはなかなか難しいことですが、一度どこかで見直すタイミングが必要となります。 そこで今回の資料では、検査フローにおける改善ポイントについて解説。 業務効率化のための1つの方法として、「3Dデータを活用した工数削減」についてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では、「3Dデータへの対応」を目的とした課題の解決策をご紹介します。 [資料概要] 3Dデータを前提とした設計・開発の広がりとともに、生産現場では3Dデータの活用がこれまで以上に求められています。 3DCAD/CAMを活用することで、従来の方法より効率的にプログラムを作成ができる一方で、 ・導入コストが2DCAD/CAMに比べて高額 ・運用コストが無駄にかかってしまう ・低価格の製品では、機能が足りないのでは？ など、コストと機能面の両立でお悩みの方も多いのではないでしょうか そこで、今回の資料では、導入・運用コストを最小化しながらも、 自社に必要な機能を選択して導入できるオススメの3DCAD/CAMについてご紹介。 業務の効率化につながる機能も合わせて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。 大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。 そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、 さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 様々な生産現場で共通する「バリ取り」の課題は 長年多くのお客様を悩ませてきました。 たかがバリ、されどバリ。 納入先には軽視されがちな割に、 コスト度外視で人手と時間ばかり取られてしまいますよね… そのため、 「バリ取りのためにパートやアルバイトを雇わないといけない」 「人によって製品の仕上がりにばらつきがある」 「バリ取りが追い付かず、機械の稼働率が下がっている」 なんてこともあるのではないでしょうか。 そこで今回は、人的負担を軽減し、製品品質を均一化できる手法として 「NC装置を利用したバリ取り」をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの造形において「モデルの反り」は 多くの方が一度は経験されたことがあるのではないでしょうか？ このような反りを改善する方法として、一般的に知られているのが、 スティックのりをテーブルに塗ってから造形するというものです。 ですが、実はそんなスティックのりを使用した方法には、 気づかぬうちに段取り時間や工数が増えてしまうという一面も…。 そこで今回は、モデルの反りを抑制しながらも 造形前の準備や後処理工程を効率化できる 「3Dプリンタ専用のり」の特徴とその活用についてご紹介しています。 FDM方式の3Dプリンタで起こるモデル反りにお悩みの方や、 効率的に3Dプリンタを運用していきたいとお考えの方の ヒントとしてお読みいただければ幸いです。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では、「3Dデータへの対応」を目的とした課題の解決策をご紹介します。 [資料概要] 3DCADを使用した生産体制が広がったことで、 3DCAMが活用される機会もますます増えてきました。 しかし、3DCAD/CAMの活用が必要不可欠になりつつある一方で、 下記のような3つのコスト課題から導入・運用が難しい一面もあります。 ・導入時のイニシャルコスト ・保守費用などのランニングコスト ・新入社員などの育成にかかるコスト 導入・運用状況にかかわらず、このような様々なコストに関する課題で お悩みの方も多いのではないでしょうか？ そこで、今回の資料では、導入・増設・運用コストを最小化しながらも、 初心者でも扱いやすいオススメの3DCAD/CAMについてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。