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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.20のテーマは「FDMで使える軟質材料で、パッキンをつくってみた！」。 今回は、様々な機能性を持ったFDM方式の3Dプリンタの材料の中でも、一風変わった「ゴムのように伸び縮み」する材料を使って3Dプリントに挑戦してみました。 3Dプリンタの構造上、造形が難しい「軟質材料」を使用。 ガラス製容器に付属している既製のパッキンを模して3Dプリントにチャレンジし、防水機能がどれくらい維持できるかについて検証しています。 「そんな柔らかい材料でほんとに造形できるの？」 「ゴムといっても、大したことないんじゃない？」 など、FDM方式の3Dプリンタが苦手とする軟質材料がどんな3Dプリンタでどれくらい造形できるのか。3Dプリンタの機構の解説と併せてとりまとめています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種はその手軽さから広く普及してきていますが、最近は大型モデル対応機種についてご相談頂くことが増えてきました。 大型モデル造形の手法としては小型機を使用した「分割造形」で対応されている方が多いのが現状ですが、それに伴い発生する工数やコストの面から、大型モデル対応機種での一体造形の需要が高まっています。 そこで今回の資料では、分割造形の課題をテーマにとりまとめ、 さらに大型モデルの造形に必要な機能を数多く搭載したおすすめの大型プリンタと、そのメリットをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.19のテーマは「米つぶを3Dスキャンして実寸の100倍で作ってみた！」。 今まで様々なことに取り組んできたみたれぽですが、 Vol.19は、これまでにない、一風変わったテーマに挑戦しています！ 上記の通り、米つぶを3Dスキャンし、スケールアップして3Dプリントする、というものです。 これほど小さいものをスキャンしてプリントするのは初めてですが、 きっととっても見応えのあるものができるはず…！ ということで今回は、わずか5mmの米つぶをスキャン。 データを高さ100倍サイズへ拡大し、プリントしてみました。 「超小型ワークってどれくらいスキャンできる？」 「果たして100倍サイズのお米は無事完成したのか？」 など、それぞれの工程にぜひ注目しながらご覧ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.18のテーマは「カーボンプリントの寸法精度と内部構造を調べてみた！」。 今回は、カーボン3Dプリンタ「Composer」で作成したモデルについて寸法精度の確認と、CTスキャンをしてみました。 はじめに、テスト造形用モデルの辺の長さや穴径、ボス高さなど各形状を測定し、設計値に対する偏差を確認。 次に、プリントデータとCTスキャンデータを比較し、グリッド状に設定したモデル内部のカーボン材について、実際の配列を検証します。 「カーボンプリントって寸法精度はどれくらい出るの？」 「“インフィルにカーボン材を使用する”ってどんなイメージ？ほんとにちゃんと入ってるの？」 など、カーボン3Dプリンタの気になる点を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.17のテーマは「3Dプリントしたモデルをめちゃくちゃ引っ張ってみた！」。 今回は、解析による3Dプリントモデルの強度維持＆軽量化」の第2弾として、Vol.15で解析したフック形状の3Dデータを実際にプリントし、強度比較テストを実施してみました。 解析時に作成した「充填率100％」「充填率20％」「充填率100％＋20％を部分的に混合」の3つのモデルを用意し、解析内容と同じ条件で、壊れるまで引っ張るという検証を行っています。 「強度維持と軽量化って本当に両立できるの？」 「CAE解析ってどれくらい正確に予測できるの？」 など、プリント時間とコスト削減＆強度維持を実現するために気になる“実際のところ”を、実際の写真や技術担当のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.16のテーマは「長時間昇華型の3Dスキャンスプレーを試してみた！」。 今回は、12～24時間かけて自然に消える、新登場の「AESUB orange」を実際に使用して スプレー後の変化と昇華後の様子を観察。 光沢のあるワークに塗布し、実際にかかる昇華時間やワーク表面の変化、 ターゲットマーカ貼りつけの有効性を検証しました。 「本当に長時間スプレー状態をキープできるの？」 「長い時間残っていたのに元通りに消えるの？」 など、昇華型スプレー使用時に気になる過程やメリットに関して 実際に変化したワークの写真や技術担当のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.15のテーマは「強度を維持して軽量化する内部ラティスを作成してみた！」。 今回は「解析による3Dプリントモデルの強度維持＆軽量化」の第1弾として、CAEによる応力解析→モデル＋インフィルのプリントデータを作成しました。 初めに、荷重が掛かるフック状モデルを「ANSYS Discovery」で解析。 その後、負荷の強い部分とそうでない部分で充填率を変更し、強度と軽量化のちょうどいいバランスがとれたデータ作成に挑戦しています。 「充填率ってこんなに必要？造形時間も材料コストもバカにならない！」 「とはいえ、どこまで軽量化してもいいのかわからない」 など、熱融解方式3Dプリンタユーザーなら一度は悩む“強度と軽量化の両立”ができるのかを、実際の解析内容や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.14のテーマは「3Dプリンタの透明材料はどこまで透明感を出せるか？」。 そこで今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3+」のクリアレジンで プレートを造形し、どれくらい透明感を出せるかを試してみました。 資料では肉厚による透明感の違いや、仕上げ処理でどこまで透明感を 得ることができるかなどを実際に作業を行って検証しています。 「透明樹脂といっても半透明レベルなのでは？」 「透明感を出すには大変な作業が必要なんでしょ？」 など、透明モデル製作に関する気になる“作業や仕上がり”に関して、 実際の造形や作業の様子、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.13のテーマは「3Dスキャナ＆3Dプリンタでリストレスト作ってみた！」。 今回は、手ごろな価格帯の3Dスキャナと3Dプリンタを使用して、手首にぴったりフィットするPC作業用のリストレスト（手首置き）を作成してみました。 自分の手首を3Dスキャンしてデータ化し、その形状に沿ってリストレストをモデリング→3Dプリントしました。 人によって特徴が大きく異なる「人体」に対して、3Dデータを活用してモノを作ることで、どれほど“ぴったり”なものが出来上がるのかを検証しています。 「3Dデータってどんな風に使えるの？」 「人の身体をどれくらい再現できるの？」 など、3Dデータ活用について気になる“プロセスと有効性”を技術担当者のコメントや実際に作成したモデルとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.12のテーマは「3Dプリンタでインサート成形してみた！」。 今回は、3Dプリンタ本体に取り付けるスプールホルダを作成し、その工程の中で“インサート成形”をしてみました。 一定の高さまで造形したら停止し、モデルの内部にベアリングを埋め込んで再開するという「一体造形」に挑戦。 プリントデータの作成工程から、実際の造形の様子、完成したホルダの出来や動きを検証しています。 「どんな風に作業するの？」 「完成品はちゃんと動くの？」 といった気になる“作業工程や完成度”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では、「3Dデータへの対応」を目的とした課題の解決策をご紹介します。 [資料概要] 3Dデータを前提とした設計・開発の広がりとともに、生産現場では3Dデータの活用がこれまで以上に求められています。 3DCAD/CAMを活用することで、従来の方法より効率的にプログラムを作成ができる一方で、 ・導入コストが2DCAD/CAMに比べて高額 ・運用コストが無駄にかかってしまう ・低価格の製品では、機能が足りないのでは？ など、コストと機能面の両立でお悩みの方も多いのではないでしょうか そこで、今回の資料では、導入・運用コストを最小化しながらも、 自社に必要な機能を選択して導入できるオススメの3DCAD/CAMについてご紹介。 業務の効率化につながる機能も合わせて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.11のテーマは「粉末3Dプリンタによるサポートレス造形の運用効果を検証してみた！」 3Dプリンタによる造形には「サポートが必要」というのは最早常識になりつつあります。 でも、サポート無しで3D造形ができれば、コストを削減できると思いませんか？ そこで今回は、粉末焼結3Dプリンタで実際にサポートレス造形を行い仕上げ処理まで行い、サポートレス造形のメリットと言われる 「造形後処理の容易性」「コスト削減性」、そして「造形品質」に関して検証しています。 「結局のところ表面処理に手間がかかるのでは？」 「サポートの有無なんて大きなコスト差額にならないでしょ？」 「粉末のザラザラ感で品質が劣るのでは？」 と、言った気になる“運用効果”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
CreatBotシリーズは、広い造形エリアをもつ「D1000 HS」「D600 Pro2 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「F430」「PEEK-250」「PEEK-300」「F160-PEEK」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-300は最大480℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.10のテーマは「大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた」 大型のFDM方式の3Dプリンタを使用して小型モデルを造形してみました。 大型プリンタを取り扱う中で、たくさんのお声をいただきますが、 その中でも、「1台で大型から小型まで作成したいが、実際にできるの？」 といったご意見が多いです。 そこで、大型機で小型モデルを造形した際の気になる“仕上がり”を、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【みたれぽ】マザトロール対話データをGコードへ変換してみた! 「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.9のテーマは「マザトロールの対話データをGコードへ変換してみた」 MazaCAMは、マザトロールが特徴とする対話プログラムを、新旧マザトロールへ変換し、互換を持たせることができるCAMシステムですが、 実はGコードへも変換可能です。そこで実際に変換してみました。 資料では、マザトロールで作成した対話プログラムがどのようにGコードデータに変換されるのか、実際に変換して確かめてみました。 「マザック専用のCAMじゃないの？」 「対話プログラムがどのようにGコードに変わるの？」 など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.8のテーマは「Form3の新機能 適応積層ピッチを試してしてみた」 モデルの形状や傾斜角から最適に可変する積層ピッチを自動的に設定し、品質と時間を両立するという、「Form 3」の新機能【適応積層ピッチ】は 本当に【キレイに速く造形できるのか？】を、検証してみました。 資料では、10°ずつ傾斜する面をもつモデルを用意し、「時間優先の造形」「品質優先の造形」「適応積層ピッチ造形」の３パターンを実際に造形し、それぞれを比較検証しています。 「角度によりどのように積層ピッチが設定されるの？」 「キレイな造形を求めるなら時間がかかるのでは？」 「造形時間が短くなれば結局表面品質は劣るのでは？」 など、気になるポイントを、実際の画像や技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 今回のテーマである「検査」は、どの現場においてもとても悩ましい業務です。 検査工程は欠かせないものですが、手間と人手がかかるため、「品質と生産性」のバランスをどう取るか、その境界でお悩みの方も多いのではないでしょうか。 日々業務に追われる中で効率化のための策を考えるのはなかなか難しいことですが、一度どこかで見直すタイミングが必要となります。 そこで今回の資料では、検査フローにおける改善ポイントについて解説。 業務効率化のための1つの方法として、「3Dデータを活用した工数削減」についてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 [資料概要] 生産現場での教育課題のひとつが「機械操作の学習・教育の難しさ」です。 近年では、ものづくりに関連した教育を受けていない人材の採用することも少なくないため、NC加工について一から教えなければいけないことも。 しかし、現場で導入しているCAD/CAMを使ってデータの作成方法を教えることはできても、「機械操作」までは体験できません。 機械操作ができなければプログラム作成ができても機械を動かせません。 これらの改善には、ソフトウェアだけでは習得できない「機械操作」を身につけさせる必要があります。 今回の資料では、生産現場の教育課題課題と実機同様の操作パネルで機械操作を学ぶことができる、 マシンシミュレータについてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.7のテーマは「カーボン3Dプリンタで複合材料を出力してみた」。 今回は、つい先日 弊社に入荷したばかりのカーボン3Dプリンタを使用して、どのように材料が複合化されるのかを検証してみました。 メーカー純正のカーボンファイバと樹脂フィラメントを使用し、ファイバが樹脂にコーティングされる様子を観察しています。 ・そもそもどんな仕組みになっているの？ ・どんな風に材料が出てくるの？ など、“カーボン3Dプリンタの気になる仕組み”を技術担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.6テーマは「Form3L で 大型モデルの軽量化でどんな効果があるの？ 」。 前回、大型モデルでも落下せずに高品質なモデルを造形できることをお伝えした「Form 3L」ですが、ご覧頂いた多くのお客さまから、もう少しコストを抑えて造形できないか？というご質問･ご要望を頂きました。 そこで今回は、大型モデルの軽量化による造形を試してみました。 資料では、外観はそのままに内部構造を編集し、軽量化したデータを実際に造形し、材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。 ・軽量化でどんな効果がどれくらいあるの？ ・軽量化の影響で造形品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.5のテーマは「金属3Dプリンタでステンレスを造形してみた」。 今回は、小型の金属3Dプリンタを使用して、ステンレスでブロック形状のモデルを造形してみました。 弊社が普段 受託業務の中で使用している機種を用いて、造形モデルの仕上がりと精度を検証しています。 ・サポートは必要？ ・実際にどんなものができるの？ ・できあがったモデルの寸法精度はどのくらい？ など、お客様からよく質問を頂く「サポートと仕上がり」について、担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.4テーマは「Form3L で 大型モデルでも落下せずに綺麗に造形できるのか？ 」。 今回は、デスクトップサイズでありながら大型造形に対応した光造形方式3Dプリンタ「Form3L」は、本当にキレイに大型モデルを造形できるのか？ その実力を試してみました。 資料では、Form3Lの広い造形エリアを活かした自重2.5Kgの大型モデルを 実際に造形し、造形時間･材料切れ時の対応･自重による落下･造形品質などに関して検証しています。 ・吊り下げ式の場合、大型モデルの自重で落下しないの？ ・大型モデルは時間もかかるし品質が落ちるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 製造業における生産性低下の要因はさまざまですが、 特に解決に労力が割かれるのが「業務の属人化」です。 中でも加工プログラムの作成は、工作機械の仕様や加工の知識が必要となるため 属人化しやすい業務です。 しかし、業務が属人化されたままでは、様々な面で生産性を低下させる要因となってしまいます。 これらの改善には、全従業員がどの業務に取り掛かっても同じ成果がだせるように 「業務を標準化」する必要があります。 今回の資料では、属人化によって生じる課題とマザックマシンを導入している現場の 業務の標準化に効果的なCAD/CAMシステムについてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] レプリカ制作において、［型取り］は再現性が高い反面、型を取る際に破損や損傷の恐れがあるため、［見取り］による計測で作業されることが多いのですが 『側面の形状を測り忘れたのでもう一度現地に…』 『計測と図面化に莫大な時間と工数がかかってしまう』 というような課題が発生しているのも事実です。 こうした課題に対する解決策として、3Dスキャナの採用が挙げられます。 しかし、3Dスキャナにも様々な方式や種類があるため、機種の選定を誤ると 満足のいく効果を得られないこということが起こり得ます。 今回の資料では、レプリカ制作の現場で抱える課題についてを取りまとめ、 3Dスキャナ活用による作業時間を短縮する方法を解説。 また、完全非接触で効率的な作業を行える3Dスキャナもご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタの中でもFDM方式の機種は手軽で導入しやすく、多くの生産現場で普及しています。 ここ数年の間で、材料の種類の豊富さやモデル品質の向上など、FDM方式の弱点とされてきた要素は少しずつ改善されてきました。 しかし、FDM方式の持つ課題が「プリントモデルの強度不足」です。 今回の資料では、ほとんどのFDM方式の3Dプリンタが抱える強度不足の課題についてとりまとめ、「連続繊維」のカーボン材料の強みを解説。 また、FDMをベースとした独自のプリント方式を採用した3Dプリンタもご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「Anisoprint Composer」シリーズは、材料に連続繊維（カーボン/バサルト）を使用し、高強度かつ軽量なモデルを手軽に作成できる3Dプリンタです。 独自技術の採用により、連続繊維の持つ「異方性」を最大限に活かすことが可能です。 [特徴] ■樹脂と連続繊維を同時に押し出す「CFC」 独自の技術「CFC（複合繊維共押出）」を採用し、連続繊維材料と樹脂材料を3Dプリンタ内部で複合化します。 モデルのベースや表面を樹脂でプリントし、その内部を繊維複合材料で補強することで、モデル強度を飛躍的に向上することが可能です。 ■繊維複合材料のラティス構造化が可能 連続繊維によるラティス形状を使用でき、負荷のかかる方向に対して非常に高い引張強さや曲げ強さを発揮する「異方性」を活かしたモデル活用を実現します。 ■様々な樹脂に対応 純正品のPA（ナイロン）のほか、メーカー各社の樹脂フィラメントを使用できます。モデルの仕上がりや特性に応じて材料を選択することが可能です。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、金属3Dプリンタの3つの活用メリットを具体例を交えて 解説するとともに、実用化を進める際にどのような点が課題となるかも合わせてご紹介します。 さらに解決編として「精度の限界」「材料の制限」「コストの問題」に焦点をあて、それぞれの課題に対する解消ポイントを詳しく解説し、金属3Dプリンタの運用をスモールスタートできる方法をご紹介致します。 [資料概要] 高付加価値製品の製作や、少量生産品の製造コスト削減…といったメリットにより金属製品分野での活用が期待されている金属3Dプリンタ。 本資料では、金属3Dプリンタが活用メリットを発揮する場面と、実用に向けた課題を、「より自由な設計」「試作・製造時間の短縮」「生産コストの削減」3つの視点からご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.2のテーマは「大容量データの読み込み時間を比べてみた」。 今回はビューワとして、大容量データも“超高速”で開くことができるという「3DViewStation」と、2種のソフトを用意し、表示までの時間を比較してみました。 アセンブリのCADネイティブデータ（597MB）を使用し、読み込みにかかった時間や経過の様子をランキング形式でご紹介しています。 ・“超高速”ってどれくらいの時間なの？ ・ソフトによる時間差ってそんなにあるの？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
[特徴] ■生産の様々なシーンに様々なデータを活用 営業、マーケティング、設計、変更管理、作業計画、製造、ドキュメンテーションなどのプロセスに確実かつ効率的に処理することが出来ます。 CATIA V5/V4、NX、Pro-Engineer、SOLIDWORKS、Inventor、SolidEdge, ParasolidのようなネイティブフォーマットおよびSTEP、3D PDF、JTのような標準フォーマット形式をサポート。 ■計測からマークアップまで、2D・オフィスドキュメントにも対応 DWG、DXF、DWF、HPGLおよびPDFなどの2D図面、Officeドキュメント（Word DOCX、Excel XLSXなど）や画像ファイルフォーマットにも対応しており、測定、寸法、テキスト注釈、2D比較機能、3D比較機能などの重要な分析機能も充実。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「QUICKSURFACE」は、3Dスキャンデータを活用したCADデータ作成に特化したモデリングソフトです。 優れたコストパフォーマンスとシンプルな操作で、様々な運用スタイルに合わせて活用することができます。 [特徴] ■3Dスキャンデータから直接モデリングできる QUICKSURFACEは、3Dスキャンデータをそのまま読み込んでモデリングに活用することができます。 3Dスキャンデータを直接参照しながらモデルを作成できるため、スキャンワークの形状をより忠実に表現可能です。 ■メッシュデータ編集のための機能を搭載 3Dスキャンモデリングのための機能が備えられています。 メッシュ断面からの2Dスケッチ作成やメッシュ選択などを使用して、正確かつ効率的にモデリングを行うことができます。 ■履歴ベースのハイブリッドモデリング メッシュから作成した2Dスケッチや選択範囲を基に、ソリッドとサーフェスの両方を使用したハイブリッドモデリングが可能です。 幾何形状にはソリッド・自由曲面にはサーフェスなど、用途や形状に応じてモデリング方法を使い分けることができます。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.1のテーマは「低価格帯ツールで“ルアー風のもの”を作ってみた」。 紙粘土でルアー風のワークを作成し、3Dスキャン。そのデータをもとにCADデータ化してみました。 今回は、テーマとなっている低価格帯製品の中から、小型ワーク向けの卓上3Dスキャナ「Polyga Compact S1」と、3DスキャンデータからCADデータを作成できるモデリングソフト「QUICKSURFACE」を組み合わせています。 ・手作りのワークの形状をどれくらい再現できるの？ ・どんなモデリング機能があるの？ など、モデリングの上で気になるポイントを、技術担当者のコメントや実際の画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では「小型ワークの測定効率向上」をテーマに 運用面と精度面で注目を集めている「アーム型3Dスキャナ」を用いた 測定業務を効率化するための方法をご紹介します。 [資料概要] ラインナップの充実や活用方法の多様化、さらに周辺機器やソフトウェアが進化により、多くのお客様が3Dスキャナの利用価値に注目している状況です。 その中でも万能型といわれる「アーム型3Dスキャナ」は、測定目的の運用に人気のタイプです。しかし、もっと効率よく測定したいというお声があるのも事実です。 今回の資料では、アーム型3Dスキャナで小型ワーク測定の作業性を効果的に改善する方法を詳しく解説してまいります。 また、セミオート化システムによるさらなる省力化の方法も合わせてご紹介しております。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 低価格で導入しやすくなった3Dスキャナの登場により、手軽に3Dスキャンデータを活用できるようになってきています。 しかし、3Dスキャナが苦手とする黒色や光沢などの特徴を持つワークをスキャンするには、パウダースプレーを使用する必要があり、 ・細かいパウダーが隙間に入ってしまう ・ワークに傷をつけないよう、丁寧に作業しなければならない ・洗うことができないため、拭き取るしかない など、手間がかかってしまうことがあります。 そこで今回の資料では、【既存3Dスキャナを運用する中で】後処理時間を大きく削減する方法をご紹介！ 3Dスキャナの性能を問わず、手間なくスキャンを完了できる方法について詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。 大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。 そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dデータがあれば手軽にモデルを製作することが出来る3Dプリンタ。 時間やコストの削減に効果的な試作ツールとして有効活用されています。 製品開発サイクルの短期化が進む昨今の市場への対応のため、デザイン試作の中では「もっと短い時間でもっとたくさん造形したい」というご要望をお伺いすることが増えてまいりました。 そこで今回の資料では、試作サイクルを大幅に短縮することができる「デザイン試作に特化した3Dプリンタと材料の組み合わせ」についてご紹介。 造形方式による「時間とクオリティ」の違いを踏まえ、実際の造形・作業時間や造形サンプルの比較とともにメリットを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] スプリングバックの発生するプレス金型設計では、 「型設計の修正回数を抑えるよう求められているが何度も修正が入る」 「トライアウト品の実測が技術者のスキルによってばらつくため、フィードバックがスムーズにいかない」 といった、型修正にかかる工数削減に課題を感じている方の声が聞かれます。 この課題を解消するためには、 (1)誰でも正確に測定できる (2)誰でも正確に予測できる (3)誰でも正確に補正できる という“サイクルを回せるようにすること”が大切です。 そこで今回の資料では、上記のサイクルを確立することができる、「プレス金型設計のためのシステム」についてご紹介。 誰もが正確に・効率的に「設計・解析・測定」を行えるCADシステムに、3Dスキャナを組み合わせた活用方法のメリットについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 3Dスキャナの性能が向上し、これまで3Dスキャナが苦手としてきた「黒色」や「光沢」のワークをスキャンすることができるようになりました。 しかし、透明のワークに関しては、パウダースプレーを使用してスキャンする必要があります。 しかし、パウダースプレーを使用すると後処理が必要となり、 ・細かいパウダーが隙間に入ってしまう ・ワークに傷をつけないよう、丁寧に作業しなければならない ・洗うことができないため、拭き取るしかない など、清掃作業に手間がかかります。 そこで今回の資料では、3Dスキャンの後処理工程を削減できる方法についてご紹介いたします。 透明ワークのスキャン後処理を改善し、工程を効率化するための仕組みや活用メリットについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『AESUB（エイサブ）』は、3Dスキャン用の昇華型スプレーです。 除去作業が必要ないため、後処理工程を削減することができます。 [特徴] ■後処理不要で手間がかからない AESUBは、塗布後、時間経過によって自然に昇華します。 一般的な粉末スプレーのような拭き取りや洗浄が必要なく、手間を削減することができます。 ■スプレー後にターゲットマーカを貼って手間なくスキャン AESUBは、粉ではなく膜状の層になるため、スプレーした上からマーカ貼り付けが可能。スムーズなスキャン作業を行えます。 ■ワークサイズや環境に合わせて選べる豊富なラインアップ それぞれ特色の違う全６種類。小型ワーク向けのblue、中～大型ワーク向けで長時間持続タイプのorange、特大ワーク向けでスプレーガン詰め替えタイプのgreen、精密ワークむけyellow、カラースキャン向けtransparent、非昇華タイプのwhiteとお客様のご使用環境に合わせてお選び頂けます。 ※TDSおよびSDSをご希望の方はお気軽にお問合せください。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【稼働率向上編】では、ものづくりの現場における稼働率向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 [資料概要] 設計や製造・検査による製品価値や信頼性の向上を実現できる3Dスキャナが活用されています。 しかし、実際に3Dスキャナを導入されたお客様からは、 「高額な投資をした設備だからもっと活用したい」 「運用頻度を上げるよう求められている」 という声が多く聞かれるようになりました。 そこで、本資料では、導入した3Dスキャナを有効活用するための方法や効果的な取り入れ方についてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] モノづくりのデジタル化を背景に3Dデータを活用した自由曲面や複雑な形状の製品が増加してきました。 それに伴い従来の方法では十分に評価できない形状を評価することができる3Dスキャン検査の活用が進んでいます。 しかし、信頼性の高い検査を行うためには、3Dスキャンデータの性質を踏まえた上で"高品質なデータ"を取得する必要があります。 本資料では、「3Dスキャンデータの品質」をテーマに、3Dスキャンデータ取得時の課題と効果的な解決方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「大型製品の組立工数」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産工程の効率化には機械やロボットの導入による自動化が効果的ですが、大型製品を多品種少量で生産する分野ではコストなどの観点から人の手による作業が行われています。 今回の資料では、自動化の難しい大型製品の組立・組付け工数に焦点を当て、工数削減の2つのポイントをご紹介。そのポイントを踏まえ、工数削減に効果的なダイレクト計測システムの導入メリットと、効率的な活用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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