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『Form 3L』は、Formlabs社が開発した造形方式「LFS」を採用した3Dプリンタです。 モデルへの負荷を抑えたレジンタンクやプリント箇所を問わずどこにでも垂直に照射できるレーザシステムなど、様々な技術で高品質プリントを実現します。 [特徴] ■LFS方式でモデルへの負荷を軽減 SLAを進化させたLFSでは、モデルをトレイ底面から引きはがす際の負荷を大きく軽減。モデル品質や強度を向上しています。 ■新たなレーザユニットでプリント品質を維持 移動式のレーザユニット「LPU」を２基搭載し、広くなったプリントエリア全体に、高品質なレーザ照射を実現しながらプリントスピードの維持を可能にしました。 ■大型モデルも安心 材料カートリッジを２本セット可能になり、片方がなくなるとプリントしながら交換可能に。従来の様に、材料交換に必要な停止時間をゼロに。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【稼働率向上編】では、ものづくりの現場における稼働率向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「マザトロールプログラムの管理と世代間変換」をテーマに、運用課題と解消法についてご紹介いたします。 [資料概要] ヤマザキマザックの対話式制御システム「マザトロール」は様々なメリットを持ち、多くの現場で導入されています。 しかし、ユーザーの方からは ・プログラム数が増えるにつれてデータの取出し・保管が煩雑になっている ・増設時などにマザトロールの世代が混在すると変換に手間がかかってしまう といった、「プログラムの取扱い」に関するお困りごとをお伺いすることがあります。 そこで本資料では、上記のようなお困りごとをお持ちの方に向け、“PC上でのデータ一元管理”という運用方法をご紹介。 上記のようなお困りごとを解消する一元管理のメリットと、そのための効果的なシステムについて詳しく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「大型ワークの測定」をテーマに、運用課題と解消法についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産現場で行われる測定業務では、デジタル化の動きが進んでいます。 様々な測定機の1つであるCMM(三次元測定機)は測定業務の効率化・標準化の実現に効果的です。 しかし、こうしたメリットがある一方で、CMM導入が進んでいない分野もあります。 今回の資料では、初めに大型ワーク測定におけるCMM導入の3つの課題をご紹介。 その課題を踏まえ、大型ワークに適した「ポータブルCMM」の導入メリットと効率的な運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 次々に新しい機種が発表され、クオリティ・スピード・豊富な材料など、 その性能を日々進化し続けている3Dプリンタ。 特に近年では、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる高機能材料が 数多くリリースされ、形状確認だけの目的からさまざまな活用方法が 広がってきています。 しかし、これらの高機能材料を利用できる機種は限定されるうえ、 「材料コストが高額過ぎてなかなか造形できない」 「機器の導入さえ高額なので実現できない」 という声も少なくありません。 そこで今回の資料では、高機能材料を活用していく際に発生する問題と 造形方法により異なる材料コストに関して解説するとともに これらを低コストで継続的に運用するための解決策をご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「CAD/CAMをうまく導入できない要因と対話式CAMを用いた改善」をテーマに、運用課題と解消についてご紹介いたします。 [資料概要] 手打ちのプログラム作成が苦手とする様々な課題を解消する方法の一つに「CAD/CAMの導入」があります。 しかし、実際にCAD/CAMを導入してみたものの運用を断念されるお客様も見受けられます。 今回の資料ではCAD/CAM運用の課題と解消をテーマに、CAD/CAMをうまく運用できない要因と、NCプログラムを効率的に作成できる対話型のCAMについてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「はじめてのリバースエンジニアリングを成功させるための秘訣」をテーマに、押さえておきたい課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 設計や生産工程の効率化に有効な手法として3Dスキャンを活用したリバースエンジニアリングが広まっています。 設備導入の際、まず多くの方が注目するのが3Dスキャナではないでしょうか。 しかし、それ以上に、リバースエンジニアリングを成功させるポイントとなるのが「ソフトの選定」です。 そこには「3DスキャンデータからCADデータを作成するためのソフト導入」と「ソフトの操作習得」という課題があります。 本資料では、リバースエンジニアリング導入時の2つの課題について解説。 自社に適した方法で取り入れるために、初めに押さえておきたいポイントをご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【ITツール活用編】では、業務の効率化や環境改善のための課題解決をご紹介。 本資料では、「ビジネスチャットの活用」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] Vol.1では、新たなコミュニケーションツールを導入する際に障壁となる4つの課題についてご紹介いたしました。 今回の資料では前号でお伝えした課題を解消することが可能で、気軽に導入できるビジネスチャットツールについてご紹介しています。業務内でどのように役立てることができるのか、活用メリットをわかりやすく解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【ITツール活用編】では、業務の効率化や環境改善のための課題解決をご紹介。 本資料では、「変化するビジネススタイル」をテーマに、企業の抱える課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 働き方改革関連法の施行や社会の変化により、新たなビジネススタイルに対応することが求められています。 柔軟な対応や効率化実現のために、これまでの伝達方法を見直す動きが進む中でコミュニケーションツールの活用が注目されています。しかし、様々な課題により思うように導入が進んでいないのが現状です。 今回の資料では、これまでのコミュニケーション・伝達方法の課題と、新たなコミュニケーションツールの導入を阻む4つの要因について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dモデリングシステムの活用」をテーマに、金型製作のコストの削減につながる3Dモデリングシステムの効率的な活用についてご紹介いたします。 [資料概要] 前号では、金型成形にかかるコストの削減と、デザイン性の両立に効果的な方法についてご紹介いたしました。 生産コストを削減するには、金型製作時の状態を事前に検証し、適切な設定をすることが必要です。 今回の資料では、おすすめの3Dモデリングシステムの活用メリットと生産工程の中でどのように導入できるのか詳しくご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「生産コストとデザインの両立」をテーマに、金型を使用した成形における課題点と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 現在3Dツールの活用が進む中でも、意匠設計などの分野では様々な自由形状によって表現されたデザインを取り入れる動きが進んでいます。 こうした形状は商品の価値や魅力の向上に欠かせないものですが、製造工程の中ではコストや時間が多くかかってしまう傾向があります。 本資料では、金型を使用した製造工程を踏まえ、製品形状とコストの関連性についてご紹介。 生産コストを削減しながらデザインを活かすために効果的な方法を解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.2-1では、工業系教育機関のCNC加工技術の知識、技術をより定着させるための新たな指導形式の導入方法と具体的な運用イメージをご紹介します。 [資料概要] 前号では、工業系教育機関の知識、技術の定着に関する課題と、その解消に効果的なマシンシミュレータの活用をご紹介しました。 今回の資料では、文章や図だけでは伝えきれない内容をわかりやすく伝えることができるおすすめのシミュレータをご紹介致します。 実機同様のインタフェイスでプログラム作成や機械操作、機械加工の段取りなどを再現できるCNCシミュレータの特徴と運用イメージを解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.2では、工業系教育機関のCNC加工技術の教育の現状と、より高い品質の教育に効果的な方法をご紹介いたします。 [資料概要] 製造技術の進歩や顧客ニーズの変化により、工業系の学校や職業能力訓練校などでは現場で活躍できる即戦力人材の輩出がさらに強く求められています。 しかし、育成にかけることのできる時間は限られており、多くの教育機関では、学習内容の定着が難しいという現状が見受けられます。 本資料では、限られた時間の中でもより効率的に育成をし、指導・学習品質を向上させるための効果的な方法をご紹介。 座学・実習における学習の現状を踏まえ、効率化に有効な“実践に近い指導形式”について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ対応編】では3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場において必要の高まる3DCAD/CAMの導入・運用にかかわる課題解決策をご紹介。 Vol.1-2では、3DCADとCAD/CAMをムダなく効果的に導入・運用するための方法をご紹介いたします。 [資料概要] 設計・開発現場や生産現場など、様々な場面で3DCADとCAD/CAMが活用されています。 しかし、こうしたソフトの併用には、前号Vol.1でご紹介したコスト面の課題だけでなく、リードタイムや担当者の負担の増加を招くといった運用面の課題もあります。 本資料では、高いシェアを誇る3DCAD「SOLIDWORKS」とCAD/CAMの運用における3つの課題とその解決方法について解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリント治具の課題」をテーマに、3Dプリント治具を活用する中で見えてくる"静電気"という課題と解決策についてご紹介いたします。 [資料概要] 作業効率アップやコスト削減などのメリットがあり、効果的な運用を実現できる3Dプリント治具の活用が広まっています。 しかし、こうした3Dプリント治具のメリットを実感している一方で、運用の中で課題が見えてきたという声も見受けられます。 例えば、課題の1つとして挙げられるのが「静電気」。 静電気は、放電による損傷やほこりの吸着などを招く可能性があり、場合によっては製品不良の原因となってしまうことも。 本資料では、3Dプリント治具活用時の静電気による課題の例と解決策をご紹介。 作業工程内で発生しやすい静電気を効果的に解消するための方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『RenAn』はパソコン上で機械オペレーションを学習できるシミュレーションシステムです。機械オペレーションの習得には「プログラム」「機械操作」「機械加工」の３つの要素を座学だけでなく実践を交えて学習することが重要となります。しかし、設備の数が限られる中で、複数の人材に実機を用いた学習時間を充分に確保することは困難です。『RenAn』なら従来実機を必要とした学習内容をオフラインで実践できるため人材育成プロセスを効率化できます。 [特徴] ■リアルなインターフェイスで実機同様の操作手順を学習 制御装置は各メーカーのインターフェイスを再現し、実機のCNC同様に行操作可能です。また、操作パネルは実際にダイヤルやボタンを操作して機械を動かせるので、各機能の意味を理解しながら操作手順を覚えられます。 ■NC加工に必要なプロセスを基礎から学習 プログラムの作成から加工までの一連のプロセスを体験することで、各工程に必要な手順と考え方や知識を基礎から理解して機械オペレーションを学ぶことができます。 ・プログラム作成 ・ワーク/工具の取り付け ・工具補正値の登録 ・ワーク座標系の登録 ・加工と検証
『Form 3+』は、Formlabs社が開発した造形方式「LFS」を採用した3Dプリンタです。 モデルへの負荷を抑えたレジンタンクやプリント箇所を問わずどこにでも垂直に照射できるレーザシステムなど、様々な技術で高品質プリントを実現します。 [特徴] ■LFS方式でモデルへの負荷を軽減 SLAを進化させたLFSでは、モデルをトレイ底面から引きはがす際の負荷を大きく軽減。モデル品質や強度を向上しています。 ■新たなレーザユニットでプリント品質を維持 移動式のレーザユニット「LPU」を採用し、プリントエリアのどこにでも垂直にレーザを照射。 常に一定のレーザ径でレジンを硬化し、プリント品質を保ちます。 ■サポート材をかんたん除去 レーザの小径化により、モデルとサポート材の接点を小さくすることが可能に。より軽い力でサポート材を除去することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『Bellulo』は、お客様のご要望に合わせてカスタマイズ可能な熱融解式3Dプリンタです。 例えば600mm角を超える超大型造形や、高耐熱・高耐久の材料に対応する高温ヘッドのカスタマイズなど、お客様の「こんな3Dプリンタがあればいいのに…」にお応えします。 [特徴] ■ご要望に応じてカスタマイズ 造形サイズや造形スピード、ヘッド、ノズル径など、様々なカスタマイズが可能です。 まずはお客様のご要望をお聞かせください。 ■標準4種のサイズ展開で様々な用途に対応 コンパクトで軽量なBellulo200、大型造形対応のBellulo400/500/600の4モデルをご用意。 さらに、特注で1000mm角の超大型造形が可能なモデルも！ ■滑らかで安定した造形を実現 造形物の反りを防止する加温式テーブルや、樹脂だれを抑える冷却ファンなど、安定した造形品質のための機構を搭載しています。 ■効率的な運用をサポート フィラメントを無駄にしない交換機能やSDスロット搭載による省スペース性など、スムーズな運用が可能です。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
『Vectric』シリーズは、初心者も簡単に加工設定ができるNCプログラム作成ソフトです。 はじめてのNC加工でハードルとなる操作習得や導入・運用時のコストを解消し、卓上加工機の主な活用用途であるルーター加工・彫刻加工のプログラムを手軽に作成することができます。 [特長] ■かんたん操作でプログラム作成 画面表示に従って項目を選択するだけで加工設定が完了でき、初心者も迷うことなくプログラムを作成できます。 3Dシミュレーションで加工経路や結果の確認も可能です。 ■低価格で導入しやすい 導入・運用時のコストを大きく抑えた低価格設定でご用意。 NC加工を気軽にスタートできます。 ■ルーター加工向けソフト「Cut2D」 粗加工～仕上げ加工までの設定や複数パーツのプログラム作成など、設定にかかる様々な手間を削減しながら簡単にプログラムを作成できます。 ■彫刻加工向けソフト「VCarve」 V字工具を使用した加工プログラムで立体的な彫刻表現を2Dデータから簡単に作成できます。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
Formlabs社の光造形方式(LFS)3Dプリンタ『Form3』のトラブル対応マニュアルです。 「準備はできているのに、なぜかプリントが開始されない」 「表示されているエラーメッセージが英語でわかりにくい」 「エラーに対する具体的な対処法がわからない」 …など、Form3運用の中で想定される「どうしたらいいの？」を解消するための参考資料としてお使いいただけます。 Formlabs社にてトレーニングを受けた認定技術者監修の下、発生しやすいトラブルを抜粋し、原因や対処法を写真付きで解説しています。 また、弊社技術サポートへお問合せの際にも併せてご活用ください。 [資料の特徴] ■実際のエラー内容と原因を日本語で掲載 実際に起こり得るエラーの内容例とその原因を日本語でわかりやすくまとめています。 ■写真付きの解説で対処法がわかりやすい 具体的な対処法を写真付きで解説。 対処の流れをイメージしやすくなっています。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
最新のソフトウェアを用いて、欠陥解析や形状評価、非破壊検査など様々な評価・解析が可能です。検査結果は情報を集約したレポートとして提出いたします。 [特長] ■正確なデータを取得 様々なサイズ、材質、形状のワークに対応可能な3Dスキャナと、アセンブリの内部状態や、製品内部の欠陥まで取得できる高出力なX線CT(CTスキャナ)を保有。 検査目的やワークによってスキャナを使い分け、検査に必要な正確な3Dデータを取得します。 ■目的に合わせた評価・解析を実施 検査箇所がすでに決まっている場合や「ワークの不良要因を特定したい」など検査箇所が不明瞭な場合もお任せください。 お客様の課題や目的に合わせて検査・解析できるよう、最新の評価・解析用ソフトウェアを用いて信頼性の高い検査を行います。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
お客様の目的に合わせて、スキャンやモデリング方法を使い分け、最適なデータを作成いたします。 [特長] ■幅広いワークに対応する多彩な設備 様々なワークに対応できるよう卓上タイプ、ハンディタイプ、アームタイプと様々なタイプの3Dスキャナを保有。 また、3Dスキャナで取得しきれない形状や、内部形状の取得にはCTスキャナで対応。ワークサイズや色、用途に応じた機種でデータを取得いたします。 ■形状に応じてモデリング方法を使い分け スキャンデータはお客様のご要望に応じて、3種類のモデリング手法の中から最適な方法でモデリングを行います。 工業から芸術まで様々な分野で活用いただけるデータを作成いたします。 ■2次元図からのモデリングに対応 2D図面から3Dデータの作成も承っております。 2DCADからの3Dデータ作成や、紙図面やイラストからの3Dデータ作成など、さまざまな形でのモデリングを行います。 ※下記ボタンよりPDFカタログをダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「プリントデータの事前変形」をテーマに、金属3Dプリントの変形を解消する方法を詳しくご紹介いたします。 [資料概要] 従来からの製造手法に比べ、まだまだ新しい製造技術であることから、ノウハウが確立されていない金属3Dプリント。 そんな金属3Dプリントで発生しやすい「モデルの変形」という課題の解消方法として現在注目されているのが、「事前変形」という手法です。 事前変形とはモデルの変形を見越し、解析結果に基づいて設計したモデルを【あらかじめ変形しておく】というもので、金属3Dプリンタの活用が広がるにつれて今後さらに注目が集まると考えられます。 本資料では、事前変形の導入イメージや、誰でもかんたんに取り入れることができる方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.4-1では稼働率向上をテーマに、多くの“見える化”システムが課題としている、現場の「人的課題」の特定についてご紹介いたします。 [資料概要] 生産実績のばらつき、アラームの発生、歩留まりの低下…など生産・製造プロセスにおける諸問題の要因の多くは、「人的要素」に起因するものです。これら人的課題を特定するには機械の「運転」や「停止」といった稼働状況だけでなく、より多くの情報を活用して問題を多角的に分析する必要があります。 本資料では、幅広い情報を設備から取得できる“見える化”システムをご紹介。どのような情報を取得できるのかを具体的な情報の活用例とあわせて解説しています。また、“見える化システムの課題の１つである、設備のメーカーや型式が混在した現場で情報を一元管理する仕組みについても解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『シグナルメール』は工作機械のシグナル灯信号をスマートフォンやPCにメールでお知らせするシステムです。 [特徴] ■リアルタイムの稼働状況通知で停止時間を削減 [機械停止をすぐにお知らせ] 機械が停止したときに通知が届きます。オペレーターが機械の状況をリアルタイムで把握することで、次の工程の準備をスムーズに行い稼働率向上が可能です。 [アラーム発生をお知らせ] アラーム発生時に通知が届き、早急に現場へ向かうことができ機械の復旧までにかかる時間を削減することが可能です。
見積り取得からご注文までをオンラインで気軽に完結できる3Dプリントサービスです。専用システムにSTLデータをアップロードしお見積もり取得後、ご注文いただけます。 ■1時間以内にお見積もり ご依頼いただいてから1時間以内にお見積もりを提出。気になる価格をすぐに確認いただけます。 ※お見積もりのご提出は弊社営業時間内の対応になります。 ■最短2日以内発送 造形品はご入金いただいてから最短で2日以内に弊社より発送いたします。※入金日を含みます。 ■サポート除去もコミコミ 造形後に必要となるサポート除去は時間と工程数がかかる作業です。本サービスはサポート処理を行ったうえで造形品をお届けしますので、お客様の負担となる作業がなく到着後すぐに活用いただけます。 ■色と個数を決めるだけの簡単見積依頼 造形データをアップしていただいた後、材料の色と個数を選択するだけで簡単に見積り依頼は完了。カラーはグレイ・ホワイト・クリアの3色の樹脂をご用意しています。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「モデリングマシンを活用した試作」をテーマに、モデリングマシンによる試作品用途の解説や、簡単に運用できるエントリーモデルについてご紹介しています。 [資料概要] 3Dプリンタの「寸法精度」「材料の種類」という課題の解決策として、注目を集めているモデリングマシン。 一方で下記のイメージから、3Dプリンタと比べ導入・運用のハードルが高いと感じられる人も多いのではないでしょうか。 ・CAD/CAMの知識やノウハウが必要 ・工程が多くて手間がかかる 本資料では、モデリングマシンを活用した試作メリットや活用用途についての解説から、誰でも簡単に運用できるモデリングツールについてご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「金属3Dプリントの変形」をテーマに、造形物に変形が発生する仕組みと解消のための手法についてご紹介いたします。 [資料概要] 他の加工法では作成できない複雑な形状を造形できる金属3Dプリンタは、欧米諸国をはじめ日本国内でも活発な技術開発が進んでいます。 しかし、金属3Dプリンタの造形物に必ず発生するのが、その仕組み上避けられない「変形」という課題です。 設計どおりに造形するためには、その原因を把握し、造形プロセス全体を通じて適切な対処をすることが必要です。 本資料では、この「変形」課題の解決策ご紹介の第1弾として、変形が発生する仕組みとその解消に効果的な手法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.4では稼働率向上をテーマに“見える化”の活用とその課題についてご紹介させていただきます。 [資料概要] 稼働率や生産性を向上を効率的に実現する手段として注目が高まる設備稼働状況の“見える化”。現在、多くの稼働情報取得システムがある中、広く普及しているのがシグナルタワーへの信号を活用したシステムです。運転中・停止中・アラーム停止などの稼働実績を把握することができます。 こうした稼働情報を効果的に活用するには現状の把握だけではなく、適切な課題を見つけることが重要です。 そこで、本資料では、稼働率や生産性の低下要因を２つの要素に整理。運転中や停止中など各稼働状況においてどのような点が改善すべき課題となるかをご紹介します。また、これらを改善するにあたり、現状の“見える化”システムが抱えている課題について解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では「課題の見つけ方」をご紹介いたします。 [資料概要] ■自社の稼働率の実態は？ 課題を改善するには、現状を把握する必要があります。 稼働率を向上に向けた改善を行うには、設備の稼働状況の把握が第一歩となります。 本資料では、IoTを活用した「見える化」による課題発見の方法をご紹介いたします。 [内容] ・IoTのメリット ・「見える化」によって得られる情報 ・情報の使い方(見方)を4つの例とともにご紹介 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.6では「開発サイクルの短縮」をテーマに、3Dモデリングツールを活用した試作プロセスの改善について紹介いたします。 [資料概要] CADやCAE解析の使用による試作回数の削減など、製品開発サイクル短縮の流れとともに大きく進んでいるのが試作プロセスの内製化です。 しかし、広く普及している3Dプリンタでの試作では ・使いたい材料で評価できない ・精度面に不満がある ・設備の維持費用にコストがかかりすぎる という課題を耳にすることも。 このような課題の解決に向け、活用を検討する方が増えているのが“モデリングマシン”です。 本資料では、コストダウン・開発プロセス短縮を実現する“3Dモデリングツール”の特徴についてご紹介。 3Dプリンタとモデリングマシンという2つのツールがそれぞれ得意・苦手とする場面について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます
Amphyonは金属造形機の課題解消のために開発された金属造形データ検証システムです。 あらゆる金属造形で発生する変形の要因「残留応力」をシミュレートし、事前に変形量や造形エラーの検出が可能です。これにより従来実験主導型となっていたトライ＆エラー回数を大幅に削減し、材料コストおよび機械稼働コストを軽減します。 さらに、事前変形用モジュールと組み合わせることで、変形量を見越したSTLファイルの補正が可能。造形後に後処理工数を削減するニアネットシェイプ製造が実現します。 [特徴] ■あらゆる金属造形に対応 小型試験ワークによるキャリブレーション結果を反映し、使用環境に合わせた解析結果を得ることができます。 ■改善ニーズに合わせて選べるモジュール構成 現状の改善ニーズに合わせて導入する機能を選択できるモジュール形式でコストのムダを省きます。 ■かんたん３ステップで金属造形プロセスを改善 フルモジュール構成でも配置→サポート→事前変形の３ステップで完了。複雑な有限要素解析の知識は必要ありません。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.4-1では、「後処理時間の短縮」をテーマに、3Dプリンタの人的コストを削減できる造形方式についてご紹介します。 [資料概要] 3Dプリンタ運用時の最大の人的コストである、仕上げ作業に関わる時間。 仕上げ作業の内訳としては、”サポートの除去”が大半を占めています。 つまり、サポート除去が容易な装置を導入することが人的コスト削減のカギであるといえます。 作業者の手間を軽減し、これまで後処理に充てていた時間を短縮＆生産性を向上させることで、短期間での試作と評価・試験を繰り返すことが可能になります。 本資料では、造形方式の違いがどのように人的コスト削減につながるのかをさらに詳しく解説。 サポート材なしで造形できる仕組みや、導入イメージを交えてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 Vol.1-1-1では、機上測定に三次元測定機を使用した業務改善方法について取り上げます。 [資料概要] 検査工程でかかるコストは次のようなものがあります。 ■技能習得にかかる人的コスト 工作機械の進歩に伴ってワークが複雑さを増し、検査に対する難易度も上昇。 担当者に測定技能を習得させる“育成”のコストが課題に。 ■導入コストや環境構築コスト 測定機のCNC対応や自動化が進み、複雑なワークも「誰でも、正しく、簡単に」測定が可能に。 一方、大型のワークに対しては、設置スペースや恒温環境など費用以外にも様々なコストが付随します。 今回の資料では、このような課題の改善方法についてご紹介。 特に大型の機械加工工程で活用できる「アーム型三次元測定機」の特徴と運用方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.3では工具段取りを効率化する方法をご紹介いたします。 [資料概要] 小ロット多品種への対応や省人化・自動化への取組みが進んでいくなかで、段取り時間短縮の必要性が増しています。 本資料では、加工前に必要な3つの段取り作業のうち、工具段取りに焦点を当てた2つの課題とIoTを活用した解決策についてご紹介いたします。 ★大阪でセミナーを実施します★ 今回ご紹介する解決方法（IoTシステム）のメリットをより詳細にお伝えするセミナー情報も掲載しています。セミナーでは、本資料での活用例に加えて生産性向上や稼働率向上に役立つ活用を詳しく紹介させていただきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 Vol.5では「トポロジー最適化と製品評価方法」をテーマに 3Dデータを活用した非破壊検査ついて紹介させていただきます。 [資料概要] 金属3Dプリンタの登場などものづくり技術の発展と共に、設計方法にも様々な変化が起こっています。 その中でも、近年脚光を浴びているのがトポロジー最適化を活用した設計です。大幅な軽量化や部品の一体化により製造コスト削減や性能向上に大きな効果を発揮します。 しかし、ソフトが導き出す形状は複雑なものが多く、従来の手法では評価が困難という課題もあります。 本資料では、このように新たな設計や製造方法を使用した製品を評価するうえで必要な2つのポイントと、最適な検査手法を紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「3Dプリンタの人的コスト」をテーマに、3Dプリンタの運用課題とその解決方法をご紹介いたします。 [資料概要] 低価格なエントリーモデルの3Dプリンタが市場に登場し、設計・開発の現場でも広く普及しています。 しかし、3Dプリンタで試作を繰り返すうちに面倒に感じてくるのが、サポート材の除去などの後処理や段取りなのではないでしょうか。 今回の資料では、3Dプリンタの造形方式別の特徴を踏まえた上で、上記のような“運用の中で見えてくる”課題とその解消ポイントについて解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【人材育成編】は、ものづくりに関わる業界・企業などにおける人材育成の様々な課題解決策をご提案していく資料です。 Vol.1-1では「育成の時間が取れない…」という課題を解決できる人材育成サービスについてご紹介いたします。 [資料概要] 前号にてご紹介した「人を育てることの重要性・必要性はわかっているけれど、通常業務に追われ、指導に時間を割けない…」という課題。 多くのものづくり企業が抱えるこのお悩みを解決するため、今回の資料ではシステムクリエイトの人材育成サービスについてご紹介しています。 ものづくりに携わるお客様の支援を目的に、ソフトウェア・生産設備の操作方法などを学んでいただける講習を実施しています。 ・効率的な育成に欠かせない「基礎スキルの習得状況」を把握できる ・お客様のお悩みやご要望に合わせてカリキュラムを作成できる など、“ここがおすすめ！”な弊社サービスのポイントや導入事例を交えながらご紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
inspeXio SMX-225CT FPD HRは、マイクロフォーカスX線CTスキャンシステムです。 [特長] ■簡単CTスキャン ワークをセット→撮影位置を設定→スタートボタンをクリック、この3ステップですぐに撮影開始可能。撮影位置はカメラ画像を見ながら、パソコン上でスムーズに設定できます。 材質/解像度/コントラストを選ぶだけで撮影条件が設定可能な「おまかせCT」機能を搭載。専門技師も必要ありません。 ■安全性に配慮 放射線装置室は不要。また、対ワークと対人の安全に配慮した機構を搭載しています。 ■様々なワークに対応 大型検出器の搭載とX線発生装置の改良で、低～高密度材料まで幅広いワークに対応します。 ・[オプション]金属アーチファクト低減ソフト 従来は撮影が困難だった金属と樹脂の異素材同士のワークでも内部観察が可能に。 ・データ表示までの時間を大幅に短縮 最速5～10秒で撮影データを表示が可能な超高速演算システムHPCinspeXio ver.2を搭載。 詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
製品を傷つけることなく製品の表面と内部を一度に観察可能なCTスキャナは、幅広い業界や部署で活用いただけます。 本資料では、CTスキャナで取得したデータの検査・活用事例を画像を中心にご紹介いたします。 [内容] ・鋳造製品の内部品質(ボイド)検査 ・電子基板の内部観察 ・内部形状を含むリバースエンジニアリング(CADデータ化) ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。 ※弊社では、CTスキャン代行サービスを承っております。詳細はお問合せください。
本資料では、医療用CTスキャナで取得したDICOMデータの3Dデータ化/編集で、どのような活用が可能かを画像を中心にご紹介いたします。 [内容] ・歯科モデル用CADデータ作成 ・樹状構造の3Dモデル化 ・重要パーツの3Dデータ抽出 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。 ※弊社では、3Dデータ化(モデリング)・3Dプリント代行サービスを承っております。詳細はお問合せください。
生産性向上のための設備稼働データ取得プロセスに3つの課題を抱えていたアイシン･エィ･ダブリュ株式会様がFacteyeの導入により実現したメリットをご覧いただけます。 [facteyeで解決した課題] 1.工数の課題 ライン担当者の記録した管理データベースへの入力の人的リソースと時間ロス 2.検索性の課題 ライン稼働状況、設備稼働状況などのデータベースが個別の状態 3.データ精度の課題 記録するのは“人”なので記入漏れや誤りがある可能性
短納期で多品種への対応が求められている中で、重要性を増す"稼働率の向上"。 本資料は"稼働率の向上"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.2では「プログラム作成による稼働率低下」の原因と解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 手打ち・対話式のプログラム作成による稼働率低下には、プログラム作成と機械操作の分業化が有効です。 CAD/CAMを活用して先行してプログラムを作成することで、稼働率の向上のほか様々なメリットを得ることができます。 一方で、CAD/CAMをはじめて運用していくには様々な課題があります。 本資料では、それらの課題のうち「人材育成」と「プログラム作成時間」に焦点を当てた解決方法をご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
[特徴] ■図面の数値をそのまま入力するだけ 歯車諸元の数値を「GEAR+」に入力すると自動で作図が完了。 加工データ作成がすぐ開始できます。 ■歯厚の設定も簡単 転移係数への対応はもちろん、オーバーピン寸法、またぎ歯厚、正面円弧歯厚からも歯厚を設定可能です。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
3Dデータを前提とした設計・開発の拡がりとともに、生産現場においても必要性の高まる“3Dデータへの対応”。 本資料は"3Dデータへの対応"をテーマに、生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 Vol.1では、3DCAD/CAMの導入・運用コストにまつわる課題解決策をご紹介いたします。 [資料概要] 価格帯ごとのソフトの特徴や、ライセンス形式で異なるコスト配分やタイミングなどを解説。 ・導入時のイニシャルコスト ・毎年のランニングコスト ・3DCADと併用する場合のランニングコスト ・複数ライセンス導入時のコスト でお悩みのお客様に最適なライセンス形式や運用方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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