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リチウムイオン蓄電池強制内部短絡試験用純ニッケル小片です。 (JISC8715-2に準拠)
【構成ユニット】 ○ツール本体 ○レシーバー ○計測ユニット ○ソフトウェア 【事前打ち合わせ内容】 ○工具メーカーと型番、温度測定位置、工具突出し量を事前にご指定ください。 ・弊社ユニットの組付けは弊社で行います。 ・弊社引渡し後、工具は都度交換いたしますが、熱電対、制御基板モジュール、コレットは、検査後問題なければ流用して頂けます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
仕様詳細について詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【機械本体仕様】 ◇主軸(スピンドル) 主軸本数:2本 主軸回転数:500~4000RPM モーター:0.4kW-4P ◇電器容量:200V(三相) ◇軸受 スピンドル:アンギュラ玉軸受 試験片:深溝玉軸受 ◇コレットチャック把持範囲:φ2.5~20 ◇最大負荷:85kg×4ヶ所 ◇最大曲げモーメント:52479N・mm(弊社標準試験片の場合) ◇最大応力:2540MPa(弊社標準試験片の場合) ◇ベルト:VベルトA ◇機械の大きさ 本機概算質量:約450kg サイズ:890×805×1260 ◇耐用年数:3年 ◇保証期間:1年 ※製品の仕様および外観は改良のため変更することがありますので、 あらかじめご了承ください。 「製品詳細情報」および「オプション」等に関しては、お気軽にお問い合わせください。
ハロゲンヒータを利用することで局部のみ高温環境にすることが可能。 最大600℃環境下での疲労試験を実施できます。
●機械本体仕様● ◇主軸(スピンドル) ・主軸本数:【2本】 ・主軸回転数:【3150RPM】 ・モーター:【0.2kW-4P】 ◇電気容量:【200V(三相)】 ◇軸受 ・スピンドル:【アンギュラ玉軸受】 ・試験片:【深溝玉軸受】 ◇コレットチャック ・把持範囲:【φ2.5~13】 ◇最大負荷:【20Kg×4ヶ所】 ◇最大曲げモーメント:【7940N・mm (弊社標準試験片の場合)】 ◇最大応力:【1366MPa (弊社標準試験片の場合)】 ◇試験機の大きさ ・本機概算質量:【約140kg】 ・サイズ:【470×400×1050】 ◇アジャストボード ・スタンダード:【2(50mm用)枚】 ◇耐用年数:【5年】 ◇保証期間:【1年】 ※オプションで速度調節ユニットをご購入いただくと、最高回転速度を 5000rpmまで引き上げることができます。
【特徴】 ○試験装置の腐食防止 ○取り付け簡単 ○滴下スピード調節可能 ○さまざまな腐食液に対応 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【熱電対とは・・・】 2種類の異なる金属線を先端で接合した(対にした)温度センサであり、両端の温度差に応じて発生する微弱な電圧(熱起電力)を利用する事で温度測定を行います。 中高温領域用の温度センサとして広く用いられており、バラツキが小さい、耐食性・耐熱性が高いという特徴があります。 なお、熱電対の種類や素線径等については各種規格(IEC、JIS、ANSI他)により定められており、必要に応じて選択する必要があります。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
●機械仕様● ◇ハンマブロック重量:【10Kg】 ◇試験機容量:【5J】 ◇衝撃エネルギー ・【0.5~5J】(インバーターモータにて回転数指定) ・【0.75kw 減速比 1/10】 ・【18~180rpm (6~60Hz)】 ◇ストローク速度:【約1.9~6回/秒】 ◇積算カウンター:【6桁 (プリセット機能付)】 ◇自動停止装置:【レーザー変位計にて破断感知 → 自動停止】 ◇機械寸法:【730×500(650)×520mm】 ◇架台込寸法:【800×600(650)×1472mm】 ◇安全扉:【ポリカーボネート製、リミットスイッチ付】 ◇電源:【200V(3相)/50Hz】 ●対応試験片● ・曲げ衝撃試験片:片持ち式・両持ち式に対応可(10mm角×110mm長) ・模擬歯車試験片:10mm角×110mm長
【特徴】 ○電気容量:【AC200V 3相(50/60Hz)】 ○最大加圧荷重:【3000kg】 ○最大曲げ速度:【200mm/s】 ○ストローク:【0~40mm】 ○試験片 寸法:【W100XL100】 板厚:【1~6mm】 ○油圧ユニット:【7.5KW】 ○裾付面積 :【700×905×1075mm】 ○総重量:【460kg】 ●詳しくはお問い合わせください。
*評価判断基準のご紹介* 1.工具摩耗 工具の刃先は切削加工により高温・高負荷を受け、必ず摩耗します。 さまざまな条件下で試験を行い、工具の摩耗量を数値化します。 2. 切削抵抗 切削抵抗とは、加工時に刃物と被削材との間に発生する抵抗(力)のことです。 キスラー社製の切削動力計を使用し、切削中にかかる抵抗を数値化します。 NC・MC 双方共に試験可能です。 3. 温度計測 切削加工時に発生する熱エネルギーは、工具寿命に大きく関係します。 サーモグラフィや熱電対による切削時の温度計測をし、温度推移や分布を評価します。 4. 表面粗さ zygo社の非接触式表面粗さ計を使用することで、表面の粗さの測定だけでなく、内臓されている干渉計により表面の3次元化も行えます。 5.切屑形状・色 切屑の形状や色についても、被削性の評価対象にしています。 また、ハイスピードカメラにより加工状況も撮影できます。 *被削性評価試験内容* 被削性試験は【工具】【材料】【油剤】の3種の条件からそれぞれのアウトプットを組み合わせ、定量的評価をしています。
○加工実績例 ●材質 鉄・SUS・アルミ・真鍮・銅・インコネル・チタン・バネ鋼・焼入れ鋼・マグネシウム・アモルファス等 ●表面粗さ 切欠き部Ra0.03μmより ●種類 ・疲労試験片(回転曲げ、引張圧縮、超音波 等) ・衝撃試験片 ・摩耗試験片 ・シャルピー試験片 ・ローラーピッチング試験片 等 上記以外の試験片内容であっても、一度お問い合わせください。
【2段荷重ユニット】 試験機稼動中に高・低レベル2パターンの荷重を所定の回転数毎に繰り返す事が可能です。 【腐食環境試験ユニット】 手軽に腐食環境を作りだし、実環境に即した試験に対応。 腐食液の飛散完全防止設計は、特許出願中。 【高温環境試験ユニット】 実際の高温環境を想定して回転曲げ疲労試験を行う事が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
【4連式回転曲げ疲労試験機 YRB200】 ・低価格 ・省スペース ・高効率 【4連式回転曲げ疲労試験機 YRB200L】 ・最大負荷荷重80kg ・試験片把持範囲 最大φ20 ・幅広い試験に対応 詳しくはお問い合わせください。
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