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当社の「ブローディスク」を設置したことで、研磨や研削工具の製造工場で お役に立った事例をご紹介いたします。 粉末の供給機のホッパーでブリッジが発生し、ノッカーによる 衝撃・バイブレーターによる振動で解決できないとユーザー様より ご相談いただきました。 まずは内容物の性状を聞き取り、ホッパー図面を確認。その後、推奨する 当機器の機種と配置をお知らせしたうえで「ブローディスクミニ」を 貸し出しました。ユーザー様にてテストしたところ結果が良好だったため 追加でコントローラーをご導入いただきました。 【対象ホッパー】 ■サイズ：200×200 ■排出部：30×80 ■排出機：スクリュー ■傾斜面：3面(1面は鉛直) ■配置：上記傾斜面3面のうち向かい合う2面に1個ずつ設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントおよびメンテナンスの事業者様より、「ブローディスク」を ご注文いただいた事例をご紹介いたします。 飲料メーカー様向けのホッパー製作に際し、過去の経験においてホッパー 排出部での詰まりが予想されるため、ユーザー様の希望もあり「ブロー ディスク」を採用したい、とご相談いただきました。 詳細お打ち合わせ(内容物、ホッパー図、制御方法など)の上、導入。 現在ユーザー様にて設備は稼働されていますがブリッジや粉詰まりは 発生していません。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ900 ■排出径：150A ■内容物：乾燥ホップ粉砕物 ■機器配置制御 ・排出部付近に「ブローディスク」4個を設置(2個ずつ高さを変更) ・コントローラーにより、1個ずつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラントエンジニアリング会社にて、当社の「ブローディスク」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様より、エアーレーションをしているがシリカヒュームの棚吊りが 解消できないとご相談いただきました。 ホッパー図(現状のエアレーション方式＆位置)と対象物サンプルを参照の 上、機種選定・配置・制御例を御案内。その後導入いただき、トラブル 解決に至りました。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ1600 ■排出口径：200A ■内容物：シリカヒューム(超微粉：10μm以下) ■導入概要 ・「ブローディスク標準型」4個×2段に配置 ・合計8個の「ブローディスク」を2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リサイクル関連のプラントに「ブローディスク」を採用いただいた 事例をご紹介いたします。 お客様より、大型の集塵機の排出部(排出用のスクリュー上部)で、 棚吊りが発生するために当機器を設置したいとのご相談がありました。 詳細お打合せした後に対策案をお知らせし、この案に沿って当機器を 導入いただき、お客様のトラブルは解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー部概略寸法：2000×6000 ■ブローディスク配置 ・排出スクリューに沿って(スクリューより少々上部に)12個×2面 ■ブローディスク制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーを使用 ・24個のブローディスクを4個づつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス粉の付着と詰まりの対策で「ブローディスクミニ」を 導入された事例をご紹介いたします。 Φ250程度のホッパーでいわゆる粉体ブリッジの場合は、当機器を 2個設置するケースが多くありますが、本件では付着性も強いため 合計4個のブローディスクミニを設置することとなりました。 これによりユーザー様の課題は解決されました。 【事例概要】 ■設置対象：ロータリーバルブ上部の円錐ホッパーに設置 ■ホッパー概要 ・直径：Φ200 ・排出径：Φ80 ・傾斜：60° ■内容物：セラミックス粉(非常に細粉で、流動性不良・付着性強) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品や各種容器などの樹脂成形の事業所にて「ブローディスク」を 採用いただいた事例をご紹介いたします。 高密度ポリエチレンの粉砕材ホッパーでブリッジが発生、これを 防止するために当機器を設置。問題を一発で解決されました。 このケースでもお買い上げの前に当機器のお試しのご要望がありましたので、 実物貸出しさせていただき効果をご確認いただいております。 【事例概要】 ■対象物 ・高密度ポリエチレン粉砕材 ・サイズ3-5mm程度 ■ホッパー ・450×450 ・3面傾斜(約45°) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サークルフィーダー上部ホッパーのブリッジ対策における、 「ブローディスク」の導入事例をご紹介いたします。 お客様は、サークルフィーダーで、長さ2-3mmのセルロース繊維の 供給を計画。過去にエアーノッカーで苦労したことがあるとのことでした。 過去同じような性状のものを経験しておりますので、それを踏まえて 機種・配置例・機器をお見積り。導入後は、ブリッジが発生することはなく 順調に稼働されています。 【事例概要】 ■対象物：セルロース繊維(長さ2-3mm、水分多い) ■ホッパー寸法：1200×1200 ■ホッパー排出部：Ø300 ■制御：12個のブローディスク(BD-15)を電磁弁6個内蔵の コントローラー(C-SV6)を用いて2個づつ時間差で順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リサイクル工場で集塵機のホッパー部に、「ブローディスク」を 設置した事例をご紹介いたします。 お客様は、石膏ボードの粉砕時に発生する粉塵用の集塵機ホッパー部分 において、排出用ロータリーバルブの上部でブリッジ(粉体詰り)が発生、 角ホッパーであり4隅に粉が残留し、残留物が一気に落下することによる 排出部の粉体閉塞といった課題がありました。 各面それぞれ排出部より少し上方にブローディスク(15タイプ)を1個、 更にこれより上部でホッパーの隅に寄せて同じタイプのブローディスクを 1個、各面当たり2個で合計8個を配置。 電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C-SV4)により、8個の ブローディスクを2個ずつ時間差でエアーONすることにより、 何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【装置・その他条件】 ■ホッパー寸法：1500×1500 ■排出部寸法：200×200 ■排出機：ロータリーバルブ ■対象物：石膏ボード粉砕品(粉塵) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タイヤ関係の事業所様へ、「ブローディスク」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の課題はタルクのラットホールの解消、防止。排出部での粉詰まり (閉塞)は叩いて解消するも、ラットホールが残る、ホッパー壁面部に 残る粉体は、かなり締まっている、といった状況でした。 当社では角ホッパーで4面それぞれに、排出部付近にブローディスク (15タイプ)を1個、それより上部で左右中心よりずらして1個、1面 あたり2個で、合計8個のブローディスクを配置。電磁弁4個を内蔵した コントローラーC-SV4を用い、8個のブローディスクを2個ずつ エアーレーションし、一発でお客様の問題は解決されました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー条件 ・サイズ：800×800 ・排出部：150×150 ・排出機：RV ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ノッカーの騒音対策で「ブローディスク」に交換した事例を ご紹介いたします。 お客様はスクリューフィーダーのホッパーにおける粉体の 閉塞防止のために電磁ノッカーをお使いでした。粉の詰まり・ 閉塞の解消には、ノッカーで何ら問題ないものの「騒音を 何とかしたい」とご相談いただきました。 当製品をご採用いただいた結果、ユーザー様の課題(粉体の 閉塞防止＆騒音対策)は問題なくクリアされました。 【ご採用状況(一部)】 ■ホッパーサイズ：800(鉛直面)×1000(傾斜面) ■排出機：スクリューフィーダー ■対象物：顔料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既に「ブローディスク」をご使用のユーザー様より、当製品の お貸出しご要請をいただいた事例をご紹介いたします。 ユーザー様ではいくつもの設備で長年ブローディスクをご使用いただいており、 機種・配置は決定しています。ただ、エアー制御のやり方を試してみたいとの 事でブローディスク(15タイプ)を4個お貸出ししました。 4個のブローディスクを手動で同時にエアーONされ何ら問題なく切削粉の 閉塞は解決。従って4個のブローディスクを同時にONする案(コスト的に 有利な案)にて、導入いただくこととなりました。 【ご使用状況概要】 ■設置場所：集塵機排出部 ■集塵機ホッパー寸法：約1100×約1100 ■ホッパー排出部寸法：Ø200 ■対象物：樹脂切削粉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リサイクル業界に「ブローディスク」をご採用いただいた事例を ご紹介いたします。 お客様より空気輸送装置のホッパーでラットホール現象が発生している、 ノッカーなど他のやり方では難がある(打撃による騒音やホッパーへの ダメージ)ため、ブローディスクで対策したいとご相談いただきました。 当社にてホッパーの図面と内容物を拝見し、経験に照らし合わせ、特に大きな 懸念はないと判断。推奨する「機種・配置・制御例」をお知らせしました。 即時に導入いただき、お客様の課題はカンタンに解決されました。 【ご使用条件概要】 ■ホッパー寸法：700×700 ■ホッパー底面：200×200 ■排出方法：ホッパー底より上部方向へ配管で吸引 ■内容物：カーボン粉相当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
計量器ホッパーで発生する排出残りの問題を「ブローディスク」で 解決された事例をご紹介いたします。 お客様より「カーボンブラックの計量器ホッパーで付着残留が多く発生 しているためノッカーならびにバイブレーターで対策を試みるもNG、 ブローディスクで何とかならないか」とご相談いただきました。 当社で当製品をお貸出ししお客様にてダミーのホッパーに設置、エアー噴射と 振動をご確認。ホッパー図面を拝見し、推奨する機種と配置をご案内して 導入した結果、約500gの残留が僅かになりました。材料の品種は多数あり、 すべてで解決したとお客様より高評価いただきました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：Ø1000 ■排出部寸法：200A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バイトンのブローディスクミニを納入した事例についてご紹介いたします。 電子部品関係のお客様より「粉体材料の詰まり(ブリッジ現象)がうまく 解消できない、樹脂ハンマーで叩いても効果なし、バイブレーターでは 逆に粉が締まってしまう。どうすれば粉のブリッジが防止できるか」 とご相談いただきました。 導入結果は、良好です。エアーレーションによる対策ですから、粉が余計に 締まることはありませんし、ホッパーにダメージを与えることもありません。 【容器詳細】 ■偏心ホッパー ■直径：Φ350 ■排出口径：Φ50 ■傾斜角度(緩傾斜側)：60° ■傾斜角度(急傾斜側)：鉛直 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクを導入し、樹脂粉砕材のブリッジを防止した 事例についてご紹介いたします。 特定の原料において、バージン原料と粉砕材を混合して使用するが粉砕材の 割合が一定以上になるとブリッジが発生し、この場合エアーノッカーでは 防止できない、どうすればブリッジが防止できるか、とご相談がありました。 原料(混合品)とホッパー図面を拝見し、推奨するブローディスクの 配置等をご案内し、推奨案にて導入いただきました。良好な結果 となりました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■制御：4個の15タイプのブローディスクを全て同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
酸化チタンのラットホールを一発解消することができた事例について ご紹介いたします。 「他のブリッジブレーカーではラットホールの問題が解決できない。 ブローディスクで解決できますか」とお問い合わせいただきました。 ご返答として「絶対に解消できる」とは言えませんが、酸化チタンでも 多方面でご使用いただいている事、お客様の条件に沿って考えうる策を ご提示可能なことをお伝えし、導入でユーザー様の課題は解決しました。 【概要】 ■ホッパー直径：Φ1000 ■排出部直径：Φ700 ■内容物：酸化チタン ■当機器配置：ホッパー円錐部の円周上にブローディスクを8個設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバードラムからホッパーへの粉体の移し替えを行うときの トラブルでご相談いただいた事例についてご紹介いたします。 移し替え時にファイバードラムに円錐型のシュートをセットしてドラムを 反転なさるとの事ですが、このシュートでラットホールが発生し粉体の 排出ができないとのことでした。 ブローディスク設置後はラットホールはもちろんブリッジや粉体閉塞も 発生せず、お客様の問題は簡単に解決されました。 【概要】 ■シュート径：Φ550 ■排出径：3S ■内容物：樹脂微粉(10μm以下) ■特記事項：材料はドラム内で保管により締まっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
飲料メーカー様に「ブローディスクミニ」をご採用いただいた事例です。 「茶粕のホッパーでブリッジが発生するため対策としてブローディスクを 採用したいが、ホッパーのサイズ的にブローディスクが良いか、ブローディスク ミニが良いか決めかねている」とご相談いただきました。 選定のポイントをご説明の上、両機種ともお貸出しさせていただき、 お客様でのテストを経て当製品を多数ご採用いただくこととなりました。 結果は非常に良好とのことで、本件ご採用のあとには横展開で複数個所で ご使用いただいています。 【製品仕様等】 ■ブローディスクミニ BD－08S－W 多数個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホッパー排出部付近でのブリッジ対策として「ブローディスク」を 納入した事例をご紹介します。 対象物は食品(お米)です。万一、ブローディスクの弾性ディスクが破損して 対象物に混入した場合に金属検出機やX線検査機で検知できることを目的に、 弾性ディスクに金属粉を練りこんだ当製品をご採用いただきました。 この弾性ディスクは食品衛生試験に適合しています。試験成績書も提出可能です。 【製品仕様等】 ■ブローディスク BD－15S－MD 2個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポリエチレン微粒子のホッパーからの排出・流出不良でご相談いただいた 事例をご紹介します。 ポリエチレン粉は然程、流動性が悪くはないと認識しておりましたが、 お客様曰く「かなり厄介な性状としてブローディスクの配置等を提案 してほしい」とのこと。粒子径・粒度分布・粒子形状などが一般的な ものと異なるのかもしれません。 ホッパーの図面を拝見したうえで、お勧めする機種・配置をご案内し ご採用いただきました。ご使用開始後しばらくしてフォローさせて いただきましたが、ブリッジ等は発生せず順調に稼働されています。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Φ400 ■排出径：Φ100 ■ホッパー傾斜：60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末茶をお扱いの食品工場で、金属検出機に反応する弾性ディスクを 搭載した「ブローディスク」をご採用いただいた事例をご紹介します。 万一、弾性ディスクが破損して製品に混入した場合に金属検出機や X線検査機で検知することを目的とした機種。 金属検出機対応のブローディスクに使用しています弾性ディスクは 食品衛生試験に適合しています。試験成績書が必要な場合はご用命時に お申し付けください。 【事例概要】 ■対象物：粉末茶 ・粒子径：10μm程度 ・嵩比重：0.2-0.3程度、ただし圧密されると0.4-0.5 ■設置個所：貯留ホッパー下部(スプリングコンベアへの供給部分での詰り対策) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂関係のユーザー様へ「ブローディスクミニ」を導入した事例を ご紹介します。 製缶業者様を通じてのお問い合わせがありました。「特に対策しなければ ラットホールが発生するため(樹脂メーカー様)ホッパー新規製作に際し ブローディスクを設置したい。詳細な配置をアドバイスしてほしい」との ご相談。 ホッパー図面、粉体サンプルを拝見し適切な配置と制御などをお伝えし、 のちご採用いただくこととなりました。ご導入後の結果はもちろん「良好」 とお客様にご評価いただくことができました。 【事例概要】 ■対象物：PVC粉 ■ホッパー直径：Φ280 ■排出径：Φ80 ■ホッパー台数：2台 ■配置・制御：(ホッパー1台当たり) ・ブローディスクミニを4個(2個ずつ高さを変え) ・コントローラーC-SV1で4個にブローディスクミニを同時にエア－ON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木質建材メーカー様が、集塵装置でのブリッジを防止された事例を ご紹介します。 「他のブリッジブレーカーでは棚吊りが解決できない。」と お問い合わせいただきました。ブローディスクの機種・配置・ 制御について最善と思われる導入案とそのコストをお知らせし、 内容に満足いただけましたため即時ご導入いただきました。 導入後は何ら問題なくお客様の課題は解決されました。 【事例概要(一部)】 ■対象物：木粉 ■ホッパー概要 ・寸法：約1500×2500 ・排出機：一軸スクリューフィーダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械装置メーカー様より粉体ホッパーの新規製作に際し、ご相談いただいた 事例をご紹介します。 対象物は、パーライト系の微粉で一般的なこの微粉に比べ流動性が悪いので、 機械装置ユーザー様より「ブローディスクを設置してほしい」と ご指定がありました。 諸条件をお聞きした上で推奨設置案をご案内し、後にご採用いただきました。 機器納入後しばらく時間経過しておりますが、何ら問題なく順調に ご使用いただいています。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Ø1800 ■排出機：ロータリーバルブ ■内容物情報：微粉砕品、見かけ比重：0.2以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
京阪神地区のユーザー様より「フレコン受けのホッパー排出部で粉詰りを 起こすので、安価に改善したい」とご相談いただいた事例をご紹介します。 ホッパー図面と粉体サンプルをご持参されたので拝見させていただき、 経験をもとに推奨する機種・配置ならびにそのコストをご案内したところ スグにご用命いただきました。 後日フォローさせていただきましたが、「粉詰りは解決、コストも大満足」 と高い評価をいただくことができました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー直径：Ø1300 ■排出径：Ø150 ■排出バルブ：チョークバルブ(フローバルブ) ■対象物：水酸化アルミニウム(微粒子) ■装置フロー：フレコン→本件対象ホッパー→排出バルブ→計重/台秤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「リサイクル設備にてブリッジが発生、ブローディスクを試してみたい」と お客様よりご相談いただき、導入に至った事例をご紹介します。 対象物は石膏粉と石膏ボード紙の破砕品で、内容物の性状に大きな バラツキがあり、ハンマリングなどでは全く改善されないことがある 状況でした。 機種・配置・制御案をご提示し、お客様においてダミーホッパーで試験を 実施。試験結果が良好だったため、ご導入いただきました。 【導入概要(一部)】 ■対象ホッパー：サイクロン下のホッパー、直径Ø1000、排出径Ø200 ■配置：ブローディスク4個×2段 合計8個 ■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)により8個のブローディスクを 2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消した事例について ご紹介いたします。 Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を 4個設置。レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置。 これらの対策案により、ユーザー様の課題は一発でクリアとなりました。 どうすればブリッジ、ラットホール、粉の詰まり、閉塞を低コストで 簡単に解消できるか。当社ではその答えを持っているつもりです。100％とは 言えませんが、お客様の問題を低コストで簡単に解決できる可能性は大いに あると考えています。 【対策案】 ＜機器設置＞ ■Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を4個設置 ■レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置 ＜制御＞ ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4を用い、上記ブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
吸引輸送用ホッパーでの樹脂粉と樹脂チップの残留を解消した事例を ご紹介いたします。 お客様には、ホッパーの底部より水平方向へ吸引により、材料を排出輸送 していましたが、吸引口の反対面と側面に材料が残留し、この残留により レベルスイッチが意味をなさないという課題がありました。 吸引口がある面を除く3面にブローディスクBD-15タイプを各1個設置。 電磁弁1個を内蔵したコントローラーC-SV1を使用して3個同時に エアーレーション。エアーON時間とエアーOFF時間は、現場で 効果を見ながら決定いたしました。 【導入までの流れ】 1.お客様よりご相談(ホッパー図面と内容物のご開示) 2.当社より推奨する機種と配置をご案内 3.ブローディスクを無償でお貸出し 4.お客様にてブローディスクを設置、手動でエアーON・OFFして効果確認 5.結果良好、ブローディスク＆コントローラーのご導入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
A粉とB粉の混合物のブリッジ対策でご使用いただいた事例です。 A粉は、平均粒子径3μm程度、B粉は粗粒。幾つかの混合割合が ありますが、多くの場合はホッパー内の仕切り板設置でブリッジは 発生しません。ただ、A粉の割合が一定以上になると仕切り板や バイブレーターでブリッジは解消できませんでした。 当社では粉体サンプルとホッパー図を拝見し、過去の経験をもとに 配置などをご提案しました。サンプルをお貸出しし、お客様で 導入決定。結果は良好で、非常に細かいA粉のみでもブリッジは 発生しなくなりました。 【事例概要】 ■ホッパーサイズ：800(傾斜面)×500(垂直面) ■配置：傾斜面1面当たり、ブリーディスク2個、合計4個設置 ■制御：4個のブローディスクをコントローラーC-SV1で制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PVC微粉のホッパーで発生するブリッジ防止を目的として、 ブローディスク並びにブローディスクミニを導入された事例です。 このユーザー様では別の装置で既に当機器を多数ご使用いただいており、 横展開として本例でもご採用いただきましたが、結果はたいへん良好。 このケースでも当機器の配置等に関して事前にご相談をいただきました。 当社では積み重ねた多くの経験をもとに、適切な導入例をお知らせする ことが可能です。お気軽にご相談をお願いします。 【事例概要(一部)】 ■Ø300ホッパー ・ブローディスクミニを4個設置 ・電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で4個のブローディスクミニを 全て同時にエアーON・OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：Ø80 ■コーン部傾斜：約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスクの弾性ディスク(エアーの吹き出し部分)が万一破損して 粉体に混入した場合に、金属検出機やX線検査機で検知できるように 弾性ディスクに金属粉を練り込んだ機種をご使用いただいた事例を ご紹介いたします。 多くは食品業界でご使用いただいていますが、今回は化粧品関係の お客様にご採用いただきました。 排出径が結構小さいので、先ずはこのスグ上での閉塞対策が非常に重要です。 この部分にブローディスクミニを2個設置、更にこれより50mm上方にも ブローディスクミニを2個設置。合計4個のブローディスクミニを電磁弁4個を 内蔵したコントローラーC-SV1を用いてすべて同時にエアーON・OFFします。 【事例概要】 ■ホッパー径：Ø350 ■排出部：2S ■対象物：化粧品原料(非常に細かい/粒子径非開示、名称非開示) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社で取り扱っている「ブローディスク」の実施例をご紹介いたします。 サイロの新設に際し、従来からの一般的なエアーレーションでは 「ブリッジ発生のリスクが高い(お客様)」とのことで、 当ブローディスクをご採用いただきました。 エアーノッカーや電磁バイブレーターに代わり、今後はブローディスクが 粉体ブリッジブレーカーのスタンダードです。大幅なコストダウンになるうえ、 ノッカー等で解決できないブリッジを簡単解決します。 【事例概要】 ■容量：100T ■排出径：Ø700 ■内容物：フライアッシュ ■機器配置：ブローディスク(BD-15)を同一円周上に8個、 これを3段に設置、合計24個 ■制御：電磁弁6個を内蔵したコントローラーC-SV6により24個の ブローディスクを6ケ所に分けて、4個ずつ順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品プラントのメーカー様に「ブローディスク」をご採用いただいた 案件をご紹介いたします。 このユーザー様では過去にろ過剤での粉体ブリッジでのトラブル発生を踏まえ、 しっかりした対策をしたいとの方針で当機器をご使用いただくこととなりました。 当社では今までの数多くの経験をもとに、ユーザー様にとって適切な 導入案をお伝えすることができます。 【事例概要】 ■対象物：ろ過助剤(パーライト) ■対象装置：定量供給機ホッパー ・サイズ：約1000×800 ・排出機：スクリューフィーダー ■配置・制御：ブローディスクBD-15タイプを8個設置 電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4にて、 8個のブローディスクを2個づつ順次エアーON ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様より、「輸送配管で粉体が閉塞するため、ブローディスクミニを 2-3個貸し出してほしい」とご依頼いただきました。 ユーザー様で設置されテストされたところ閉塞は解消されました。 ただ同時に同じ配管の他の部分で閉塞が発生したため、最終的にこの場所にも 追加設置されることにより問題は解決し、当機器をご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：消石灰 ■配管概要 ・φ150程度 ・垂直～傾斜60°～垂直 ■設置位置：傾斜部分においては、配管円周上の最下部を避けて設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化チタンの排出不良で、大変お困りのユーザー様より コンタクトいただいた事例をご紹介します。 対象ホッパーのサイズは500×500で、対象粉体の流動性がかなり不良なら 最低でもブローディスク（標準型：BD-15タイプ）を4個が一般的。 先ずはブローディスクBD-20タイプ4個をご採用いただき、手動にて 様々な条件でエアーレーションされました。 結果、4個のブローディスクを1個づつ時間差を設け順次エアーONすることが 望ましいということになり、制御のためのコントローラー（電磁弁4個内蔵）を ご採用いただいています。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。 「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のために ブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で 機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。 機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付し お試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含め ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：コーンスターチ、澱粉 ■水分：10％以下（品種による） ■ホッパー：φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度：200℃ （ブローディスク設置場所はこの限りではありません。） （ただ、ブローディスクは高温対応です） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外の日系企業様に御使用いただいた事例をご紹介します。 特にご相談がないままに、ブローディスク（標準型）3個をご注文。 ホッパー上限まで材料を投入した場合、ブローディスクを運転すると この上部に空間が発生、排出不良が再発しこの時点で初めて ご相談をいただきました。 ホッパー図を拝見したところ円錐部分の傾斜が約45°と緩やかであるため ブローディスク標準型を合計6個設置いただくことをご提案。 結果、スグにこの問題は解決されました。 【概要】 ■炭酸カルシウム系原料 ■水分多少あり ■φ600ホッパー ■ホッパー傾斜：約45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアリング会社様にご採用いただいた事例をご紹介します。 お客様曰く、もともとラットホールを懸念していた案件で対策として、 フッ素樹脂コーティングを行うも結果は芳しくなかった。今回、同様設備の 増設にあたりフッ素樹脂コーティング＋ブローディスク設置で対処したい、 とのことでした。 納入した後に確認させていただいたところ、結果は良好と 評価いただくことができました。 【事例概要（一部）】 ■ホッパー ・計量槽 ・直径φ2000 ・排出径φ300 ■使用ガス：窒素 ■温度：常温 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏心ホッパーの傾斜が緩い側で、処理物が滞留するため 当機器をご使用いただきました。 当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）は一般的な シリコンゴムに比べ非常に高い耐久性を誇ります。 また食品衛生法にも適合し、関連書類の提出も可能。 お入り用の際はお申し付けください。 【事例概要】 ■ホッパー ・直径：φ500 ・排出径：φ150 ・傾斜：45°（一番緩い部分） ■対象物：穀物粉砕品 ■ブローディスク配置 ・傾斜が緩い箇所を主にブローディスク標準型を3個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学品メーカー様のプラントでは、脱水ケーキをホッパーに貯留した後に 乾燥装置へ供給されていますが、このホッパーでラットホールが形成されるため、 当ブリッジブレーカーをご採用いただいていました。 ホッパー図面とサンプルを拝見の後、当機器の配置と制御の例をご案内し、 配置に関しては、3面ある傾斜面のうち中央の面にブローディスク（標準型）を3個、 隣り合う残りの2面にブローディスク（標準型）を2個ずつ、合計7個をご提案。 ユーザー様はテスト使用をご希望でしたので、この7個をお貸出しし手動による エアーの噴射で効果確認いただきました。テスト結果は良好で、自動制御するための コントローラーとともにご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（脱水ケーキであるも、見た目は粉状） ■ホッパー概要：約2000×1200 3面傾斜（1面のみ鉛直） ■排出：2軸フィーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼却灰が集塵機ホッパーでラットホール状になるとのことで、 対策のため当ブリッジブレーカー「ブローディスク」を ご採用いただいた事例をご紹介します。 ブローディスクの配置は、一面に3個、但し4面の内1面のみ LSがあり2個の合計11個を設置。 本件では、下記内容でトラブルを解決していただきました。 【ご使用状況概要】 ■ホッパー寸法：約2000×2000 ■対象物：焼却灰（消石灰） ■既存対策：排出方向へのエアー噴射（ラットホールに効果がない） ■制御 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ （1か所のみ1個）時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学薬品メーカー様に御採用いただいた事例をご紹介します。 “フレーク状物質の粉砕品がホッパー内面で著しく付着し、 内面バフ仕上げ並びにノッカーを多数基設置するもNG”とのことで、 当社へコンタクトいただきました。 お客様のリクエストは、効果を確認するため当機器のお貸出しと、 当機器の弾性ディスク（シリコンディスク）の耐性評価のため、 サンプルピース提供の2点をご希望。 上記について即刻対応し、お客様で確認テストを実施後、 有効だと判断いただき御採用いただきました。 【事例概要】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：φ300 ■対象物：化学薬品、フレーク粉砕品、50-200μm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給機（スクリューフィーダー）のホッパーで発生するブリッジが原因で 定量性が保てない為、当機器を設置することにより問題解決していただいた 事例をご紹介します。 ブローディスク「BD-15S-B」を5個と、コントローラー「C-SV4」を1面設置。 今回は4番目の電磁弁は使用していませんが、将来ブローディスクを追加設置の 場合これで対応可能です。 【事例概要】 ■ホッパー：1200×1500 3面傾斜（1面鉛直） ■配置 ・スクリューに沿う2面に各2個 ・残る傾斜面に1個 ・合計5個設置 ■対象物：石灰粉・セメント等 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学メーカー様の開発部門で当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を 御利用いただいた事例をご紹介します。 使用する粉体種類が多く、そのうち約半数でホッパーからの流出不良が発生し、 棒で撹拌するもラットホール状になるなどとお困りでした。 またハンマリングによりホッパーが凸凹に変形、ホッパーの再生に合わせ 当機器をご採用いただきました。 手動でのご使用（手動でエアーON/OFF）ですが、以前に比べバツグンに よくなったと高評価いただいております。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×600 ■排出寸法：100A ■粉体粒子径：10数ミクロン～100ミクロン程度 ■粉体嵩比重：0.2～0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
